Ổn định nhiệt độ của các chất bôi trơn

Ổn định nhiệt độ của các chất bôi trơn .Sự ổn định nhiệt độ chất lỏng là điều cần thiết cho sự thành công của các hệ thống cơ khí. Tất cả các chất lỏng bôi trơn và thủy lực đều có giới hạn thực tế về phạm vi nhiệt độ hoạt động có thể chấp nhận được – cả mức cao và mức thấp.

Ổn định nhiệt độ chất bôi trơn

Máy mất tính ổn định và gặp lỗi có điều kiện bất cứ khi nào nhiệt độ chất lỏng của hệ thống vi phạm các giới hạn này. Nếu không suy giảm, sự cố có điều kiện cuối cùng dẫn đến sự suy giảm cả vật liệu và hiệu suất của các bộ phận máy.

Nhiệt độ quá cao có ảnh hưởng rõ rệt đến vật liệu thành phần cũng như hiệu suất của máy. Khi nhiệt độ quá thấp, độ nhớt của chất lỏng cao.

Ở nhiệt độ thấp, chất lỏng thường đạt đến điểm mà nó thực sự đông lại và sẽ không còn chảy nữa (điểm đông đặc). Nhiệt độ cao cũng làm tăng tốc độ mài mòn, phá hủy chế độ bôi trơn thủy động, tăng tốc độ ôxy hóa , thúc đẩy sự cạn kiệt phụ gia và ảnh hưởng đến các khía cạnh quan trọng khác của máy.

Tính không ổn định của nhiệt độ chất lỏng là kết quả của các yếu tố vận hành máy khác nhau như tính toàn vẹn của thành phần (thiết kế, lựa chọn, sản xuất, ứng dụng và bảo trì), mức độ nghiêm trọng của chu kỳ làm việc (ứng dụng tải, cường độ và thời gian), môi trường thù địch và hấp thụ / giải nhiệt.

Nhân viên vận hành và bảo trì nên điều tra kỹ lưỡng về sự xuất hiện của sự không ổn định nhiệt độ để hiểu các ảnh hưởng đến hoạt động của máy nhằm tối ưu hóa hiệu suất của máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Hiệu ứng nhiệt độ thấp

Nhiệt độ thấp có thể làm hỏng sự ổn định nhiệt độ của chất lỏng hoặc chất bôi trơn thủy lực cũng giống như nhiệt độ cao. Nhiệt độ chất lỏng rất thấp thường là do sự tiếp xúc của một số bộ phận hệ thống với môi trường bên ngoài, đặc biệt khi hoạt động diễn ra trong điều kiện bắc cực hoặc độ cao.

Nhiệt độ thấp như vậy có thể làm cho chất lỏng gốc dầu mỏ tăng độ nhớt và cuối cùng đạt đến điểm quan trọng nơi chất lỏng thực sự đông tụ và sẽ không còn đổ hoặc chảy nữa. Sự bất động của chất lỏng như vậy có thể làm chết máy bơm, gây hư hỏng hơi nước và tạo ra chất lỏng và ma sát cơ học cao, chưa kể đến việc làm đói chất bôi trơn của các bề mặt ổ trục .

Chắc chắn, tính hữu dụng của chất lỏng như một phương tiện bôi trơn ở nhiệt độ thấp phụ thuộc vào độ nhớt và đặc điểm điểm đông tụ của nó.

Đối với các hệ thống tuần hoàn thủy lực, độ nhớt của dầu cao gây ra sự giảm mạnh áp suất tĩnh của dầu khi lực hút hút dầu vào đầu vào của bơm. Việc giảm áp suất này dẫn đến việc tạo ra các bong bóng hơi và làm cho không khí thường hòa tan trong dầu bị khử hấp thụ và bị cuốn vào dưới dạng bong bóng khí.

Khi máy bơm nén dầu sủi bọt này, các bọt khí này bùng phát dữ dội về phía áp suất cao, tạo ra tiếng ồn lớn, rung lắc mạnh và làm mòn các bộ phận bên trong máy bơm. Trong điều kiện độ nhớt cao này, các vấn đề hệ thống khác phát sinh, chẳng hạn như bộ lọc đi vào vòng xuyến, và đôi khi, thậm chí bị sập.

Hiệu ứng nhiệt độ cao

Khi ngành công nghiệp tiếp tục thiết kế các hệ thống có mật độ công suất cao hơn, nhiệt độ chất lỏng cao hơn các tiêu chuẩn hiện tại sẽ ngày càng trở nên phổ biến. Điều kiện nhiệt độ cao như vậy có thể phá vỡ sự ổn định của chất lỏng làm việc thông thường, ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống và làm giảm đáng kể tuổi thọ của các bộ phận vận hành.

Trong nhiều hệ thống tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt và chu kỳ làm việc khắc nghiệt, nhu cầu về khả năng truyền nhiệt bổ sung và / hoặc chất lỏng tổng hợp sẽ trở nên rõ ràng.

Chất lỏng tiếp xúc với nhiệt độ cao có thể bị hư hỏng vĩnh viễn. Ví dụ, sự giảm đáng kể độ nhớt của chất lỏng thường đi kèm với các tiếp điểm không bền (cọ xát cơ học) và tăng nhiệt độ. Ngoài ra, sự thay đổi độ nhớt không thể đảo ngược cũng có thể xảy ra khi chất lỏng có độ bền cắt kém gặp nhiệt độ cao.

 

Cho dù thông qua quá trình oxy hóa dầu nhanh chóng được thúc đẩy bởi nhiệt độ cao cùng với việc sản sinh cặn bùn đi kèm, hay đơn giản là quá trình mài mòn thành phần tăng tốc, thì ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến các đặc tính của dầu là rất nghiêm trọng và thường cần được xem xét và chú ý kịp thời.

Việc giảm độ nhớt của chất lỏng là một trong những tác động rõ ràng nhất khi vận hành ở nhiệt độ cao. Độ nhớt giảm nhanh khi nhiệt độ tăng vì tính linh động của các phân tử chất lỏng trở nên hiếu động khi chất khí bị khử hấp thụ và các phần nhỏ hơn của chất lỏng bốc hơi. Các kỹ sư thường thể hiện sự thay đổi độ nhớt của chất lỏng với sự thay đổi của nhiệt độ trên Biểu đồ nhiệt độ độ nhớt tiêu chuẩn ASTM.

Biểu đồ cụ thể này phổ biến vì mối quan hệ liên kết có xu hướng vẽ dưới dạng một đường thẳng. Sự sai lệch so với một đường thẳng đáng chú ý nhất xảy ra ở cả hai đầu của đường cong – ở nhiệt độ thấp, nơi các thành phần nhất định của chất lỏng bắt đầu chuyển sang pha rắn và ở nhiệt độ cao khi các phần nhỏ hơn của chất lỏng hóa hơi.

Nói chung, các giá trị đo được của độ nhớt cao hơn ở nhiệt độ thấp hơn và thấp hơn ở nhiệt độ cao hơn. Do đó, các kỹ sư nên ngoại suy trên biểu đồ ASTM một cách thận trọng, lưu ý bản chất log2 của trục độ nhớt.

Một số chất lỏng rất nhạy cảm với độ nhớt đối với nhiệt độ. Để cải thiện tình trạng này, các kỹ sư thường thêm các polyme được gọi là chất cải thiện Chỉ số Độ nhớt (Vl). Các chất cải tiến này bao gồm các chuỗi phân tử dài làm tăng Vl của dầu pha trộn so với của dầu gốc – nghĩa là chúng làm phẳng đường cong nhiệt độ-độ nhớt.

Bởi vì hiệu quả của dầu cải tiến Vl phụ thuộc vào chiều dài chuỗi của các phân tử, bất kỳ sự phá vỡ, cắt đứt hoặc cắt đứt các liên kết phân tử quan trọng này sẽ phá hủy đặc tính độ nhớt có lợi của dầu cải tiến VI. Tốc độ cắt cao và điều kiện dòng chảy hỗn loạn thường tồn tại trong hệ thống chất lỏng có thể gây ra sự giảm độ nhớt chất lỏng liên tục nhưng thường có thể chấp nhận được.

Tuy nhiên, khi các điều kiện như vậy tồn tại song song với nhiệt độ cao, sự phân hủy chất lỏng sẽ tăng tốc đáng kể và bất kỳ sự cải thiện nhân tạo nào về độ nhạy của độ nhớt với nhiệt độ của dầu đều bị hy sinh vĩnh viễn. Tính ổn định cắt của dầu là đặc tính phản ánh tính nhạy cảm của một hỗn hợp nhất định đối với sự suy giảm độ nhớt.

Ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian hoạt động đến độ ổn định cắt của chất lỏng

Hình 1. Ảnh hưởng của nhiệt độ và
thời gian hoạt động đến độ ổn định cắt của chất lỏng

Hình 1 minh họa đặc tính cơ bản này của chất lỏng hệ thống điển hình ở hai nhiệt độ khác nhau.

Chất lỏng hydrocacbon có ái lực với chất khí và có xu hướng hòa tan không khí và các chất ở thể khí khác. Lượng khí mà dầu sẽ hấp thụ hoặc hòa tan tỷ lệ với áp suất riêng phần của khí tiếp xúc với chất lỏng. Lưu ý rằng khả năng hòa tan khí tăng đáng kể theo nhiệt độ đối với tất cả các sản phẩm dầu mỏ. Mức độ oxy tăng lên do hàm lượng không khí lớn hơn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ oxy hóa của chất lỏng và làm giảm tuổi thọ dự kiến ​​của nó.

Sức căng bề mặt là một đặc tính quan trọng của chất lỏng bôi trơn; nó giúp thiết lập độ kín khí, tốc độ rò rỉ, dòng chảy mao dẫn và các điều kiện bôi trơn ranh giới của hệ thống. Sức căng bề mặt giảm khi áp suất tăng. Nhiệt độ cao cũng làm giảm đáng kể sức căng bề mặt.

Nhiệt độ chất lỏng ảnh hưởng lớn đến độ ổn định hóa học và đặc biệt là tốc độ oxy hóa của các nguyên tố cơ bản của dầu. Chất tăng tốc chính của tất cả các phản ứng oxy hóa là nhiệt độ. Giống như bất kỳ phản ứng nào khác, tốc độ oxy hóa của các hydrocacbon sẽ tăng gần gấp đôi khi nhiệt độ tăng lên 18 độ F.

Dưới 140 ° F, phản ứng tương đối chậm, nhưng các kỹ sư ước tính rằng tuổi thọ của dầu giảm 50% cho mỗi lần tăng nhiệt độ 18 độ F trên 140 ° F, theo phương trình Arrhenius về tốc độ phản ứng hóa học. Do đó, đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, độ ổn định oxy hóa của dầu có thể có ý nghĩa lớn và người dùng nên đánh giá kỹ lưỡng.

Độ bền nhiệt của chất lưu là khả năng chống lại sự phân hủy do nhiệt độ đơn thuần. Nó thiết lập giới hạn nhiệt độ cao cuối cùng cho chất lỏng hệ thống cống sẽ đảm bảo dịch vụ liên tục không bị hỏng hóc. Sự thay đổi đáng kể nhất trong các đặc tính của chất lỏng gây ra bởi sự phân hủy nhiệt của các phân tử hữu cơ là sự gia tăng áp suất hơi do sự cắt nhỏ của các phân tử thành các mảnh nhỏ hơn, dễ bay hơi hơn.

Các công thức hiện đại của chất lỏng bôi trơn có chứa các gói phụ gia quan trọng để giúp chất lỏng đáp ứng các chức năng vận hành thiết yếu. Thật không may, hoạt động ở nhiệt độ cao có thể làm cạn kiệt tất cả các chất phụ gia như vậy, nhưng đặc biệt là chất ức chế rỉ sét, chất chống tạo bọt, chất chống oxy hóa và các thành phần chống mài mòn.

Một yếu tố khác đáng được xem xét trong hoạt động ở nhiệt độ cao là khả năng chống oxy hóa của các vật liệu thành phần. Trong điều kiện bình thường, khả năng chống lại quá trình oxy hóa của kim loại là một hàm số của độ dày của lớp màng oxit bảo vệ tích hợp được tạo ra.

Tuy nhiên, do tốc độ oxy hóa được tăng tốc ở nhiệt độ cao và bất kỳ lớp màng nào tích hợp trong các thành phần chất lỏng tiếp xúc với ứng suất theo chu kỳ, lớp bảo vệ liên tục bị vỡ và bong ra. Vòng tuần hoàn nhiệt cũng làm gia tăng tình hình bằng cách gây ra ứng suất nén nghiêm trọng do sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt của màng và vật liệu bên dưới.

Nhiệt độ chất lỏng cao có thể gây ra phản ứng dây chuyền dẫn đến phá hủy toàn bộ hệ thống. Hoạt động ở nhiệt độ cao có ảnh hưởng rõ rệt đến sự mài mòn của tất cả các bề mặt kiểu ổ trục trong hệ thống. Các kỹ sư có thể đánh giá hiệu ứng này đối với một chất lỏng cụ thể bằng cách sử dụng Hệ thống kiểm tra độ mòn Gamma.

Đặc tính chống mài mòn của chất lỏng thủy lực mới và đã qua sử dụng

Hình 2. Đặc tính chống mài mòn của chất lỏng thủy lực mới và đã qua sử dụng so với thời gian và nhiệt độ

Ví dụ, Hình 2 cho thấy các đặc tính chống mài mòn của dầu gốc dầu mỏ mới ở ba nhiệt độ khác nhau (150 ° F, 200 ° F và 250 ° F). Nhận thấy tác động của việc tăng nhiệt độ đối với sự mài mòn gamma. Sau khi hệ thống sử dụng cùng một chất lỏng trong một khoảng thời gian đáng kể, các đường cong mài mòn ở cùng ba nhiệt độ sẽ tăng lên nghiêm trọng (xem Hình 2).

So sánh chặt chẽ Hình 2 cho thấy sự cạn kiệt của phụ gia chống mài mòn trong dầu được sử dụng, làm giảm đáng kể hiệu quả của nó. Ngoài ra, độ nhớt của chất lỏng có thể đã bị cắt giảm đến mức độ dày của màng bôi trơn trở nên hoàn toàn không đủ để tránh mài mòn tiếp xúc bất thường. Lưu ý rằng khi các kỹ sư thêm chất phụ gia chống mài mòn đặc biệt (được xác định là ER) vào cả chất lỏng mới và chất lỏng đã qua sử dụng và thực hiện cùng một thử nghiệm mài mòn ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt nhất là 250 ° F, tốc độ mài mòn sẽ trở nên nhỏ hơn.

Tạo và loại bỏ nhiệt

Nhiệt không thể được tạo ra, chỉ có thể sinh ra từ một số dạng năng lượng khác. Các hệ thống chất lỏng thường tạo ra nhiệt bằng cách chuyển đổi năng lượng cơ học hoặc năng lượng áp suất chất lỏng. Ma sát là quá trình chuyển đổi trong hệ thống kiểu chất lỏng. Bởi vì ma sát phân tử tạo ra nhiệt trong chất lỏng bị cắt, độ nhớt càng cao, ma sát này tạo ra nhiệt càng nhiều.

Nhiều điểm trong hệ thống có thể tăng thêm nhiệt, đặc biệt là các điểm có khả năng chịu ma sát cao. Các ví dụ điển hình bao gồm các nguồn như ổ trục, chất lỏng bị đẩy qua các lỗ và các hạn chế khác nhau, và lực cản ma sát trên chất lỏng khi nó di chuyển qua các đoạn bị hạn chế. Độ sụt áp càng lớn thì nhiệt lượng tỏa ra càng lớn.

Phốt piston được kích hoạt bằng áp suất tạo ra áp suất tiếp xúc cao để giảm thiểu rò rỉ bên trong . Kết quả là ma sát cao, do đó tạo ra một bộ sinh nhiệt lớn làm tăng nhiệt độ chất lỏng. Chất lỏng có độ nhớt thấp cũng có thể góp phần sinh nhiệt vì nó vốn không duy trì được lớp màng bôi trơn quan trọng giữa các bề mặt chuyển động. Việc không tách các bề mặt chạy này không chỉ dẫn đến mài mòn (mài mòn và bám dính của hai bề mặt) mà còn dẫn đến rò rỉ quá mức. Cả hai yếu tố đều làm giảm hiệu suất của hệ thống và năng lượng bị mất được chuyển thành nhiệt.

Các kỹ sư thường bỏ qua sự gia nhiệt nén của chất lỏng có ga như một nguồn nhiệt. Bởi vì nhiệt độ cao tới 2000 ° F sẽ xảy ra khi máy bơm nén các bong bóng khí đi qua nó, gia nhiệt nén có thể có tác động lớn đến nhiệt độ chất lỏng của hệ thống cơ khí. Giải pháp trong trường hợp này là giảm lượng không khí bị cuốn vào trong chất lỏng.

Các nguồn nhiệt mạnh có thể tàn phá các hệ thống thủy lực cần thiết để hoạt động ngay gần chúng. Hệ thống chất lỏng nằm gần nguồn nhiệt bên ngoài hoặc ở nơi không thể nhận được thông gió tốt phải dựa vào một số phương tiện nhân tạo để tản nhiệt hệ thống. Tình trạng như vậy không chỉ là vấn đề nguồn nhiệt mà còn là vấn đề tản nhiệt.

Cho dù các nhà thiết kế hệ thống chất lỏng có cẩn thận đến đâu, đôi khi vẫn xảy ra hiện tượng sinh nhiệt quá mức. Nếu một máy móc như hệ thống thủy lực có hiệu suất tổng thể là 80 phần trăm, thì các phép tính gần đúng sẽ chỉ ra rằng lượng nhiệt sinh ra cho một hệ thống chất lỏng trung bình bằng 20 phần trăm công suất trục được kết nối.

Nhiệt này phải được tản ra môi trường xung quanh theo một cách nào đó, nếu không nhiệt độ chất lỏng sẽ tiếp tục tăng cho đến khi hệ thống ổn định (nơi nhiệt lượng tỏa ra môi trường cân bằng nhiệt lượng do hệ thống tạo ra) ở một số nhiệt độ tăng không mong muốn hoặc tự hủy.

Con đường thoát nhiệt đầu tiên là do tản nhiệt tự nhiên. Với làm mát tự nhiên, nhiệt trong chất lỏng hệ thống tản ra không khí xung quanh, chủ yếu bằng cách dẫn và đối lưu.

Tất cả các bề mặt kim loại tiếp xúc với chất lỏng đóng vai trò là bề mặt truyền nhiệt. Nếu các kỹ sư thiết kế đủ diện tích bề mặt truyền nhiệt vào máy và để bề mặt bên ngoài tiếp xúc với không khí xung quanh đủ mát hơn nhiệt độ hệ thống yêu cầu, thì phần lớn hoặc toàn bộ nhiệt mà hệ thống tạo ra sẽ tiêu tán bằng cách làm mát tự nhiên.

Hệ thống sử dụng bộ trao đổi nhiệt hoặc bộ làm mát dầu để giảm nhiệt thừa trong chất lỏng của hệ thống và hạ nhiệt độ hoạt động của nó. Về cơ bản, lượng nhiệt mà một hệ thống phải loại bỏ và truyền đến môi chất làm mát bằng sự chênh lệch giữa công suất đầu vào cho bơm thủy lực và công suất đầu ra của tất cả các cơ cấu chấp hành hệ thống.

Điều này ngụ ý rằng nhiệt độ môi trường không tăng thêm nhiệt so với nhiệt độ tản ra bằng cách làm mát tự nhiên và các điều kiện môi trường không cộng hoặc trừ nhiệt từ chất lỏng, điều này hiếm khi xảy ra.

Chu kỳ luẩn quẩn của sự cố nhiệt

Hình 3. Chu kỳ luẩn quẩn của sự cố nhiệt

Trong điều kiện môi trường quá lạnh và quá nóng, bộ trao đổi nhiệt có thể cần thiết chủ yếu để chống lại các điều kiện môi trường hơn là để đáp ứng các điều kiện vận hành cần thiết để duy trì nhiệt độ dầu trong giới hạn có thể hoạt động.

Ví dụ, khi các hệ thống hoạt động ở vùng khí hậu phía Bắc, người dùng thường xuyên thêm nhiệt vào chất lỏng để giảm độ nhớt của nó. Trong điều kiện khí hậu nóng hoặc trong các hệ thống vận hành gần lò nung, người sử dụng phải trừ nhiệt ra khỏi chất lỏng để tăng độ nhớt của chất lỏng và giảm nhiệt độ.

Bộ trao đổi nhiệt dầu sang nước yêu cầu nguồn nước lạnh và phương tiện thải nước sau khi chất lỏng hệ thống làm ấm nó. Loại thiết bị trao đổi này dẫn chất lỏng ít nhớt hơn (nước) qua một bó ống và chất lỏng đặc (dầu thủy lực) qua vỏ hoặc vỏ.

Loại thiết bị trao đổi nhiệt này yêu cầu một số phương tiện để điều chỉnh lưu lượng nước, có lẽ là một van được điều khiển bởi một bộ phận cảm biến trong bể chứa. Bộ điều khiển giữ cho nhiệt độ chất lỏng gần như không đổi, do đó giảm sự thay đổi theo chu kỳ trong hiệu suất và lượng nước tiêu thụ.

Trên thiết bị di động, thủy lực hoặc trong các ứng dụng khác không có sẵn nước, việc sử dụng bộ trao đổi nhiệt dầu-không khí với bộ tản nhiệt và quạt phù hợp có thể là một lựa chọn tốt. Là chất làm mát, không khí có một số ưu điểm hơn nước. Phí đường ống và cống được tiết kiệm và không khí không bị ảnh hưởng bởi thời tiết đóng băng. Nó cũng có thể được định vị trên máy mà không cần quan tâm đến các kết nối cấp nước hoặc cống rãnh và phù hợp với thiết bị di động.

Bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí yêu cầu nhiệt độ dầu cao hơn nhiệt độ không khí làm mát ít nhất từ ​​10 đến 15 độ F. Chúng có hiệu quả nhất khi nhiệt độ chất lỏng hoạt động trong khoảng 200 ° F. Bộ trao đổi nhiệt dầu-không khí kém hiệu quả nhất khi chúng cần thiết nhất, ở nhiệt độ môi trường xung quanh cao, nơi hiệu quả của chúng thấp nhất.

Các hệ thống làm lạnh cơ đã được ứng dụng rộng rãi khi lượng không gian có sẵn và việc tạo nhiệt không tương thích với các bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí.

Ngoài ra, đối với những ứng dụng yêu cầu làm mát hạn chế trong thời gian ngắn, bộ trao đổi nhiệt kiểu làm lạnh đã tỏ ra đặc biệt hữu ích. Hệ thống làm lạnh sử dụng máy làm lạnh chất lỏng tiêu chuẩn kết hợp máy nén, dàn bay hơi, bình ngưng và máy bơm tuần hoàn thành một đơn vị hoàn toàn khép kín, nhỏ gọn và di động.

Có thể xảy ra hư hỏng nghiêm trọng đối với hệ thống chất lỏng nếu hệ thống không đạt được sự ổn định nhiệt độ chất lỏng trong một phạm vi thích hợp và duy trì nó trong suốt thời gian hoạt động. Tầm quan trọng của việc tiến hành cân bằng nhiệt trên các hệ thống có vấn đề là rất lớn. Các điều kiện kỳ ​​lạ như nhiệt độ môi trường xung quanh cao, độ cao lớn, điều kiện áp suất đường hút thấp, hệ thống sưởi bên ngoài cục bộ, v.v., có thể đánh lừa các chuyên gia.

Máy thường được chỉ định cho các điều kiện khí hậu và địa lý khác nhau nên có chương trình cân bằng nhiệt chuyên dụng mà người dùng có thể tham khảo để dự đoán các hoạt động hỏng hóc có điều kiện.

Khi dầu nóng và bị hỏng, dầu có màu sẫm và có mùi khét. Dầu đã được phân huỷ nhiệt đặt giữa ngón cái và ngón trỏ có cảm giác chắc chắn mỏng hơn và ít trơn hơn nhiều so với dầu mới. Màu tối là vecni – tức là các hạt bị oxy hóa. Ngay cả khi một bộ lọc đã loại bỏ các phần tử bị đốt cháy, dầu vẫn sẽ có mùi khét nhẹ và cảm thấy loãng hơn và ít trơn hơn. Phân tích dầu cung cấp cảnh báo trước và dữ liệu định lượng về mức độ và cơ chế dẫn đến thiệt hại cho chất lỏng.

Nhiệt độ của dầu chứa không phải là một đại diện thực sự của nhiệt độ dầu thực tế. Trong thực tế, nhiệt độ chất lỏng ở phía xả của máy bơm là một hướng dẫn tốt hơn nhiều. Ngay cả khi đó, một số khu vực thường nóng hơn do quá trình oxy hóa cục bộ, quá trình ép khuôn, gia nhiệt nén và / hoặc các khu vực có lực ma sát hoạt động cao.

Hành động quan trọng nhất cần thiết khi xảy ra quá nhiệt, cục bộ hoặc tổng quát, là phát hiện ra nguyên nhân. Điều này đòi hỏi một người nào đó được đào tạo để nhận ra quang sai trong hoạt động hệ thống sẽ phân tích hệ thống. Sau khi các phương pháp tản nhiệt được áp dụng, người dùng cuối cùng có thể chỉ có một giải pháp đơn giản – đó là đi đến một hệ thống nhiệt độ cao hơn. Một lựa chọn như vậy là khả thi ngày nay nhưng thường đắt tiền, bởi vì một hệ thống như vậy đòi hỏi vật liệu chịu nhiệt, chất đàn hồi, chất lỏng và các thành phần.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.