Khi lưu trữ mỡ, bảo quản và thậm chí trong quá trình sử dụng, một lượng dầu nhất định sẽ chảy ra. Mặc dù tình trạng này thường xảy ra, nhưng tốc độ chảy dầu này có thể được kiểm soát thông qua các phương pháp bảo quản và sử dụng phù hợp. Mỡ bò chịu nhiệt bị tách dầu, bảo quan sao cho đúng?
Mỡ bò chịu nhiệt bị tách dầu
Mỡ bò chịu nhiệt bị tách dầu là một cụm từ dùng để chỉ mỡ đã giải phóng dầu trong điều kiện tĩnh (lưu trữ) hoặc điều kiện hoạt động bình thường. Trong điều kiện tĩnh, tách dầu được xác định bằng sự hiện diện của các vũng dầu nhỏ, đặc biệt là khi bề mặt mỡ không phẳng hoặc không đều. Trong điều kiện động, nó được phân biệt bằng dầu rò rỉ từ một bộ phận được bôi trơn.
Tách dầu là hiện tượng tự nhiên của mỡ bò chịu nhiệt chủ yếu được làm đặc bằng xà phòng. Tính chất này là cần thiết để mỡ bôi trơn đúng cách khi ở trong vùng tải, chẳng hạn như với ổ trục lăn . Tải “ép” mỡ, mỡ giải phóng dầu để bôi trơn bộ phận. Các chất phụ gia có thể giúp tạo thành màng bôi trơn tốt hơn. Trong một số trường hợp, chất làm đặc cũng có thể góp phần bôi trơn.
Mặc dù chất làm đặc của mỡ bò chịu nhiệt không hòa tan trong dầu gốc mà nó làm đặc, nhưng nó vẫn có sức hút với dầu gốc. Tùy thuộc vào lượng chất làm đặc được sử dụng trong công thức của mỡ, sức hút này có thể mạnh.
Tỷ lệ chất làm đặc sử dụng càng cao thì lực hấp dẫn của nó đối với dầu gốc càng lớn. Khi hàm lượng dầu gốc tăng lên và lượng hệ thống chất làm đặc giảm đi, lực hấp dẫn cũng giảm đi, do đó dầu gốc được giữ lỏng lẻo trong ma trận hệ thống chất làm đặc và dễ dàng tách ra.
Vậy có thể nghĩ rằng hàm lượng chất làm đặc cao hơn sẽ tốt hơn? Như đã đề cập trước đó, một ma trận hệ thống chất làm đặc không giải phóng dầu gốc của nó sẽ không thể thực hiện được các đặc tính bôi trơn của nó. Do đó, điều quan trọng là mỡ phải có sự cân bằng thích hợp giữa dầu gốc và hàm lượng hệ thống chất làm đặc để hoạt động bình thường.
Sự tách dầu sẽ thay đổi tùy theo thời gian và nhiệt độ lưu trữ. Nhiệt độ lưu trữ càng cao thì khả năng dầu được giải phóng càng cao. Tương tự, độ nhớt của dầu gốc càng thấp thì khả năng tách dầu càng cao. Một số nghiên cứu cho thấy khi mỡ được lưu trữ trong điều kiện tĩnh, thì việc tách dầu lên đến 5 % là bình thường.
Mặc dù tách dầu là đặc tính mỡ tự nhiên, nhưng cần giảm thiểu tách dầu trong quá trình bảo quản để đảm bảo chất bôi trơn ở trạng thái thích hợp khi cần. Tất nhiên, tách dầu sẽ không được loại bỏ hoàn toàn và chúng ta vẫn có thể thấy một ít dầu tự do.
Nếu bạn thấy mỡ chảy ra trong quá trình bảo quản, bạn có thể trộn dầu để kết hợp lại với mỡ trước khi sử dụng. Trộn dầu vào 5 cm trên cùng của mỡ bằng thanh kim loại sạch và trong môi trường sạch để không đưa vào các chất gây ô nhiễm có thể làm hỏng các bộ phận được bôi trơn.
Các thùng hoặc ống mỡ mới phải được lưu giữ thẳng đứng (theo chiều dọc) với nắp nhựa luôn hướng lên trên. Điều này sẽ giúp ngăn dầu rò rỉ ra khỏi thùng.
Nếu mỡ được để trong súng mỡ , súng phải được giảm áp và cất giữ ở vị trí nằm ngang bên trong khu vực sạch sẽ, mát mẻ và khô ráo. Điều này ngăn dầu chảy ra một đầu của súng mỡ bằng cách giữ cho mức dầu và độ đồng đều trên toàn bộ chiều dài của ống.
Khi mỡ đang được sử dụng, nếu một số dầu rò rỉ ra khỏi thiết bị, mỡ còn lại trong khoang sẽ bị đông cứng. Trong tình huống này, điều quan trọng là phải tra mỡ lại thành phần thường xuyên hơn, xả sạch mỡ thừa và không tra quá nhiều. Cuối cùng, bạn phải luôn xác minh rằng mỡ đúng loại đang được sử dụng cho ứng dụng.
Nguyên nhân mỡ bò chịu nhiệt bị tách dầu
Nguyên nhân khiến mỡ bò chịu nhiệt bị tách dầu:
- Nhiễm bẩn mỡ: Mạt kim loại, bụi, đất, bụi trôi nổi và các tạp chất tương tự sẽ làm mỡ bò chịu nhiệt bị khô và vón cục.
- Sự không tương thích giữa các loại mỡ: Nếu trộn lẫn các loại mỡ khác nhau thì cấu trúc bán rắn của mỡ sẽ bị phá hủy và quá trình tách dầu sẽ diễn ra nhanh hơn. Một ví dụ điển hình là sự trộn lẫn giữa mỡ Bentonit hữu cơ và mỡ xà phòng hay hỗn hợp mỡ canxi sulfonat và mỡ gốc lithium sẽ xảy ra hiện tượng tách lớp.
- Bốc hơi ở nhiệt độ cao: Mỡ bò chịu nhiệt được pha chế từ dầu gốc có độ nhớt thấp dễ bay hơi nhất. Khi nhiệt độ tăng đến một độ cao nhất định, dầu gốc tách ra khỏi chất làm đặc và mỡ dần đông cứng.
- Quá trình oxy hóa dầu gốc: Dầu gốc sau khi oxy hóa sẽ trông giống như nhựa đường, và mỡ cũng sẽ trải qua quá trình oxy hóa tương tự. Đồng làm tăng tốc độ oxy hóa của dầu gốc mỡ, khiến mỡ đặc lại và cứng lại.
- Quá nhiệt các bộ phận máy: Khi sử dụng mỡ bôi trơn quá nhiều vào ổ trục, quá nhiệt do điều kiện cơ học (lắp đặt không đúng cách, quá tải, …) và bôi trơn không đủ có thể gây ra sự cố quá nhiệt trong quá trình vận hành máy. Trong số đó, mỡ bôi trơn quá nhiều là nguyên nhân phổ biến. Khi máy chạy ở nhiệt độ cao và đạt đến điểm nhỏ giọt của mỡ, dầu bắt đầu kết tủa và mỡ dần mất dầu gốc và bắt đầu khô. Cuối cùng, mỡ bị hỏng và máy sẽ gặp sự cố.
- Bôi mỡ không thường xuyên: Vòng bi phải được bôi mỡ thường xuyên đủ để bổ sung cho lượng mỡ bị mất do chảy tách dầu gốc. Khi vòng bi bị mất hầu hết lượng dầu gốc, khả năng bôi trơn sẽ giảm và lực cản lăn tăng lên. Vòng bi trong tình trạng này sẽ chạy nóng hơn do ma sát tăng lên. Ở nhiệt độ cao hơn này, mỡ sẽ dễ tách ra hơn và dầu sẽ chảy tràn nhanh hơn, đẩy nhanh quá trình khô.
- Lực rung và lực ly tâm: Mỡ tiếp xúc với lực rung và/hoặc lực ly tâm kéo dài là nguyên nhân gây tách dầu. Các khớp nối cơ học tốc độ cao có thể làm một số sản phẩm mỡ khô trong thời gian ngắn nếu sử dụng mỡ không phù hợp. Trong số những thứ khác, sự khác biệt đáng kể về trọng lượng riêng giữa dầu gốc và chất làm đặc có thể làm tăng mạnh sự tách ly tâm.
- Vắt cơ học: Một số loại ổ trục lăn nhu ổ trục lăn hình cầu có xu hướng tách dầu nhiều hơn. Khi mỡ bị ổ trục hoặc bánh răng lăn quá nhiều, dầu có thể nhanh chóng tách khỏi chất làm đặc. Điều này được gọi là vắt cơ học. Dầu được vắt như một miếng bọt biển ướt. Một số chất làm đặc có khả năng hấp thụ lại dầu gốc tốt, trong khi một số khác thì không. Mỡ có khả năng hấp thụ dầu gốc tốt thì dầu sẽ nhanh chóng hấp thụ trở lại vào chất làm đặc sau khi tải được giải phóng. Phức hợp nhôm là mỡ gốc xà phòng có khả năng hấp thụ tốt.
- Đùn thủy tĩnh: Mỡ dưới áp suất không đổi có thể tách ra bằng lực thủy tĩnh. Giống như nước chảy qua bộ lọc cát. Cát vẫn ở nguyên vị trí, nhưng nước chảy tự do dưới áp suất qua các hạt cát (rây). Một số sản phẩm mỡ được pha chế đặc biệt để chống lại sự đùn ép bằng cách sử dụng chất làm đặc đặc biệt, dầu gốc phân cực, chất cải thiện chỉ số độ nhớt VI, chất kết dính và nồng độ chất làm đặc cao hơn. Một số máy bôi trơn tự động một điểm (loại lò xo) khiến mỡ tiếp xúc với áp suất không đổi, gây chảy dầu và tách khỏi chất làm đặc. Dầu thực sự bị ép ra khỏi chất làm đặc. Sử dụng hệ thống bôi trơn tự động được thiết kế để tránh những vấn đề này bằng cách chỉ phân phối mỡ khi xảy ra ma sát ổ trục.
Thử nghiệm kiểm tra tách dầu
Có một số thử nghiệm khác nhau có thể đo đặc tính tách dầu và tách mỡ. Các thử nghiệm này có thể được phân loại thành hai nhóm: Thử nghiệm tách dầu tĩnh và thử nghiệm tách dầu động. Các thử nghiệm phổ biến nhất được sử dụng để đánh giá tách dầu và tách dầu là:
Kiểm tra tĩnh
ASTM D-1742 Tách dầu khỏi mỡ bôi trơn trong quá trình lưu trữ – Thử nghiệm này dự đoán xu hướng mỡ tách dầu trong quá trình lưu trữ khi được bảo quản ở nhiệt độ phòng.
Phương pháp thử ASTM D-6184 để tách dầu khỏi mỡ bôi trơn (Phương pháp sàng hình nón) – Phương pháp này xác định xu hướng dầu trong mỡ bôi trơn tách ra ở nhiệt độ cao.
Kiểm tra động
Thử nghiệm tách dầu áp suất thép của Hoa Kỳ – Thử nghiệm này được sử dụng để đo đặc tính tách dầu và đóng cục của mỡ trong điều kiện cố định cho thấy độ ổn định của mỡ dưới áp suất cao và khe hở nhỏ trong hệ thống bơm mỡ tập trung.
ASTM D-4425 Tách dầu khỏi mỡ bằng máy ly tâm – Phương pháp này đánh giá xu hướng tách dầu của mỡ khi chịu lực ly tâm cao.
Phương pháp Trabon 905A – Thử nghiệm này được sử dụng để dự đoán xu hướng tách dầu của mỡ khi chịu áp suất trong hệ thống bôi trơn tập trung.
Mặc dù mỡ có thể có khả năng chống chảy dầu và tách dầu tốt trong các thử nghiệm tĩnh và động này, việc bảo quản và xử lý mỡ đúng cách vẫn là thành phần quan trọng để đảm bảo mỡ có thể thực hiện được chức năng của mình.
Sự giải phóng dầu hoặc tách dầu khỏi mỡ có thể được tìm thấy ở hai chế độ riêng biệt: Rò rỉ tĩnh và rò rỉ động. Rò rỉ tĩnh là sự giải phóng dầu gốc của mỡ khỏi hệ thống làm đặc trong thùng chứa mà mỡ được đặt vào hoặc trong một bộ phận không chuyển động mà mỡ được đưa vào. Rò rỉ tĩnh, cũng có thể được gọi là vũng dầu, xảy ra tự nhiên đối với tất cả các loại mỡ và ở tốc độ phụ thuộc vào thành phần của chúng.
Hiện tượng chảy dầu tĩnh có thể bị ảnh hưởng bởi các điều kiện lưu trữ, bao gồm nhiệt độ lưu trữ, thời gian lưu trữ, bất kỳ rung động nào mà các thùng chứa có thể phải chịu trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ, bề mặt mỡ không bằng phẳng trong thùng chứa hoặc lực hấp dẫn tự nhiên. Các yếu tố này có thể gây ra ứng suất cực kỳ yếu lên mỡ, dẫn đến việc giải phóng một lượng nhỏ dầu gốc. Theo thời gian, một vũng dầu có thể hình thành trên mỡ.
Chảy tĩnh điện rõ rệt hơn nếu mỡ có độ đặc mềm (cấp NLGI 00, 0 và 1) và/hoặc nếu độ nhớt dầu gốc của mỡ thấp (ISO 68 và nhẹ hơn). Điều này không khiến mỡ không phù hợp để sử dụng.
Bất kỳ loại dầu gốc nào đọng lại hoặc nằm trên bề mặt mỡ đều có thể được loại bỏ bằng cách gạn dầu thừa ra khỏi bề mặt hoặc khuấy thủ công để dầu thừa trở lại mỡ.
Lượng dầu tách ra khỏi mỡ thường không đáng kể và chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng lượng dầu gốc được giữ trong ma trận hệ thống làm đặc. Lượng dầu nhỏ này sẽ không ảnh hưởng xấu đến độ đặc của sản phẩm còn lại và sẽ có ít hoặc không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
Xả động là quá trình giải phóng có kiểm soát thực tế của dầu gốc và phụ gia trong quá trình sử dụng do nhiệt độ hoặc ứng suất cơ học. Điều quan trọng là mỡ được sử dụng phải có tốc độ xả được kiểm soát để thực hiện đúng chức năng của nó.
Phương pháp bảo quản
Giống như hầu hết các vật liệu, mỡ bò chịu nhiệt sẽ dần dần bị hư hỏng theo thời gian. Tốc độ và mức độ hư hỏng phụ thuộc vào điều kiện bảo quản và xử lý mà mỡ tiếp xúc.
Mỡ có thể thay đổi đặc tính trong quá trình bảo quản. Sản phẩm có thể bị oxy hóa, chảy, thay đổi hình dạng, bám chất gây ô nhiễm hoặc trở nên cứng hơn hoặc mềm hơn. Mức độ thay đổi tùy thuộc vào thời gian bảo quản, nhiệt độ và bản chất của sản phẩm.
Tùy thuộc vào điều kiện bảo quản, một số loại mỡ có thể bị cứng theo thời gian, khiến sản phẩm trở nên cứng hơn và tăng độ đặc hoặc thậm chí mềm hơn. Những thay đổi về độ đặc này có thể khiến mỡ mất đi độ đặc ban đầu. Hiện tượng này có thể trở nên trầm trọng hơn nếu điều kiện bảo quản kéo dài. Do khía cạnh này, nên tránh thời gian bảo quản kéo dài.
Nếu mỡ đã sử dụng hơn một năm, Viện mỡ bôi trơn quốc gia (NLGI) khuyến cáo nên kiểm tra mỡ và thử độ thâm nhập đã qua sử dụng để đảm bảo mỡ vẫn nằm trong cấp NLGI dự kiến.
Một thông lệ công nghiệp được khuyến nghị khác chỉ rõ rằng bất cứ khi nào nhận được bất kỳ loại chất bôi trơn nào, phương pháp sử dụng và lưu trữ phải tuân theo hệ thống kiểm kê nhập trước/xuất trước. Điều này chỉ yêu cầu người sử dụng mỡ bôi trơn phải sử dụng mỡ đã được đưa vào hệ thống lưu trữ trước. Ngoài ra, các nhà sản xuất mỡ dán mã ngày hoặc số bồn trên từng gói hoặc thùng carton có thể giúp xác định tháng, ngày và năm sản xuất mỡ.
Như đã đề cập trước đó, mỡ có xu hướng chảy và giải phóng dầu gốc của chúng trong quá trình lưu trữ. Tốc độ dầu giải phóng từ mỡ sẽ tăng theo thời gian và thay đổi tùy theo nhiệt độ nơi mỡ được lưu trữ. Lý tưởng nhất là mỡ nên được lưu trữ ở nơi khô ráo, mát mẻ trong nhà, nhiệt độ không quá 86 độ F (30 độ C) và duy trì trên 32 độ F (0 độ C).
Không phải là điều bất thường khi tìm thấy các thùng chứa mỡ trong các khu vực lưu trữ có nhiệt độ lên tới 130 độ F (54 độ C). Những khu vực lưu trữ này cũng có thể tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm như bụi, đất, độ ẩm hoặc nước mưa, có thể làm giảm nghiêm trọng chất lượng mỡ.
Không bao giờ được để thùng chứa mỡ tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hoặc lưu trữ ở khu vực gần nguồn nhiệt như ống hơi, lò sưởi, cabin xe tải vào thời tiết nóng, … Điều này sẽ chỉ làm tăng tốc độ dầu tràn ra ngoài.
Luôn bảo quản mỡ trong bao bì gốc và đóng kín hộp đựng cho đến khi sử dụng. Lau sạch nắp hoặc nắp hộp đựng trước khi mở và luôn sử dụng các dụng cụ và thiết bị phân phối sạch khi xử lý hoặc bơm mỡ. Sau khi sử dụng, hộp đựng phải được đóng ngay lập tức và giữ kín. Trước khi đậy nắp hộp đựng lại, hãy lau sạch bụi, bẩn hoặc mỡ thừa có thể tích tụ.
Ống đựng mỡ phải luôn được cất giữ thẳng đứng. Nếu để ống đựng mỡ trong súng bơm mỡ, phải xả áp suất trong súng bơm mỡ, lau sạch bằng vải sạch để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm và cất giữ ở vị trí nằm ngang bên trong khu vực sạch, mát và khô ráo để dầu không chảy ra khỏi mỡ.
Để đảm bảo chất lượng và độ sạch ban đầu của mỡ, cũng như để ngăn ngừa tình trạng tách dầu quá mức, chúng tôi khuyến nghị các kỹ thuật bảo quản và xử lý sau đây:
- Không sử dụng mỡ bôi trơn đã được lưu trữ trong thời gian dài trừ khi tình trạng và độ sạch của chúng có thể được xác minh thông qua phân tích trong phòng thí nghiệm.
- Nếu nghi ngờ hoặc đã xảy ra hiện tượng trộn lẫn ngẫu nhiên, hãy tham khảo ý kiến nhà cung cấp chất bôi trơn hoặc tiến hành thử nghiệm khả năng tương thích.
- Phòng lưu trữ phải được tách biệt khỏi các khu vực ô nhiễm như mảnh vụn kim loại, bụi, đất, khói hóa chất hoặc hơi ẩm. Phòng phải được sưởi ấm, thông gió tốt và chứa các phụ kiện sạch, thiết bị phân phối và các nhu yếu phẩm khác. Nhân viên cũng phải được đào tạo đúng cách về kỹ thuật lưu trữ và kiểm soát hàng tồn kho để ngăn ngừa ô nhiễm.
- Các thùng chứa mỡ phải được dán nhãn rõ ràng về ngày nhận, loại và nhãn hiệu mỡ, … Những nhãn hiệu này phải được để ở vị trí dễ đọc.
- Bảo quản mỡ trong thùng chứa ban đầu cho đến khi sử dụng. Các thùng phuy, xô, thùng và hộp phải được đặt cách xa sàn và được đỡ bằng giá đỡ, bệ đỡ hoặc khối cao ít nhất trên 10 cm
- .Không bao giờ để hộp đựng mỡ không được đậy kín, không được che đậy hoặc mở. Giữ hộp kín chặt giữa các lần sử dụng. Nếu hộp đựng được cất giữ bên ngoài, có thể sử dụng bạt vải dày, tấm nhựa hoặc mái che để tránh nước hoặc bụi bẩn. Nên nâng thùng phuy, thùng và xô lên khỏi mặt đất và cất giữ nằm nghiêng hoặc nghiêng một góc 45 độ để tránh hơi ẩm hoặc bụi bẩn bị hút vào sản phẩm.
- Bất kỳ dụng cụ nào dùng để xử lý hoặc đổ mỡ đều phải được vệ sinh sạch sẽ trước khi sử dụng để giảm nguy cơ ô nhiễm cao.
- Nếu sử dụng máy gia nhiệt làm ấm thùng, máy phải có một số loại cơ chế điều chỉnh nhiệt độ. Mỡ không bao giờ được đun nóng trên 75 độ F và máy làm ấm thùng không được để qua đêm hoặc không có người trông coi. Điều này có thể khiến mỡ dễ dàng giải phóng dầu gốc hoặc thậm chí đặc lại do quá trình oxy hóa và ứng suất nhiệt.
- Không bao giờ sử dụng đèn khò hoặc ngọn lửa để làm nóng thùng chứa mỡ. Điều này có thể gây ra nguy cơ hỏa hoạn.
- Duy trì một bản kiểm kê và hồ sơ sử dụng riêng cho từng sản phẩm. Theo dõi lượng mỡ sử dụng và trên máy móc hoặc thiết bị nào sẽ giúp bạn duy trì một bản kiểm kê chính xác về chất bôi trơn.
- Trước khi cất giữ hoặc sử dụng mỡ, hãy kiểm tra xem thùng chứa có bị hư hỏng nghiêm trọng như vết lõm, ăn mòn hoặc ẩm ướt không.
- Một số loại hệ thống mã hóa và gắn thẻ nên được sử dụng để xác định nội dung của các thùng chứa chất bôi trơn khác nhau, hệ thống chuyển/bơm, dụng cụ và đường ống dẫn mỡ trong toàn bộ nhà máy. Đảm bảo tất cả các van chuyển, ống mềm và thiết bị phân phối được giữ sạch sẽ. Các miếng đệm và phớt cũng nên được duy trì ở tình trạng thích hợp.
- Tất cả các thùng chứa chuyển giao phải được đổ đầy trong điều kiện sạch sẽ.
- Thùng đựng mỡ phải được đổ hết trước khi vứt bỏ.
Địa chỉ cũng cấp mỡ chịu nhiệt uy tín, chất lượng:
Nếu như bạn đang cần tìm mua mỡ bò chịu nhiệt chất lượng cao, uy tín nhưng chưa tìm được địa chỉ mua đủ tin tưởng và phù hợp? Hay bạn còn lo lắng về chất lượng của mỡ bò chịu nhiệt liệu có đảm bảo và đáng tin cậy? Bạn còn phân vân, chưa biết chọn lựa thương hiệu mỡ bò chịu nhiệt độ cao nào là phù hợp với mục đích của bản thân?
Hãy đến với chúng tôi, Công ty CP Mai An Đức – chuyên nhập khẩu và phân phối tại thị trường Việt Nam các loại sản phẩm dầu mỡ, phụ gia, hoá chất, keo công nghiệp, v,v, từ những thương hiệu lớn uy tín và chất lượng hàng đầu như: Azmol, Arginol, Royal, Molygraph, Caltex, Total...
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Mỡ chịu nhiệt 300°C:
- Mỡ bò chịu nhiệt Molygraph SGH 200S
- Mỡ bò chịu nhiệt Rizol Lithium Complex
- Mỡ bò chịu nhiệt Rizoflex 300
Mỡ chịu nhiệt 400°C:
Mỡ chịu nhiệt 600°C:
Mỡ chịu nhiệt 1000°C:
- Mỡ bò chịu nhiệt Spanjaard Copper Compound
- Mỡ bò chịu nhiệt Spanjaard Copper Grease
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Molygraph Kopal 1000
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Molykote 1000 Paste
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Royal Premium Copper Clad
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
