Kiểm soát áp suất trong khi bôi trơn vòng bi có ngay bảy gợi ý nhanh chóng này để quản lý áp suất khi sửa chữa vòng bi là những ngoại lệ trong khóa đào tạo Cấp I về Bôi trơn Máy móc của Noria .https://maianduc.vn/dau-boi-tron-xylanh-shell-alexia-70/

Ngắt lắp mỡ ngăn ngừa quá áp trong quá trình tra mỡ. Tắt dòng ở 50-110 psi. Khi áp suất giảm, dầu mỡ có thể tiếp tục.

Phích cắm thông hơi kiểu cứu trợ Các phụ kiện này được lắp đặt trong cổng thông hơi (thanh lọc). Chúng là van giảm áp với áp suất nứt từ 1-5 psi.

• Từ từ bơm mỡ vào ổ trục trong khoảng thời gian từ 3 đến 5 giây cho mỗi lần bắn mỡ bình thường (0,1 ounce hoặc 2,8 gam). Tăng hoặc giảm thời gian để điều chỉnh đầu ra âm lượng lớn hơn hoặc nhỏ hơn cho mỗi lần chụp. Sử dụng thao tác đòn bẩy nhanh có thể làm bong các vòng đệm và có thể không cho phép mỡ phân phối chính xác trong vòng bi.
• Ngừng bôi trơn khi bạn cảm thấy hoặc quan sát thấy áp lực ngược bất thường. Giới hạn áp suất thay đổi tùy theo ứng dụng.
• Nếu áp suất ngược cao, lối đi có thể bị tắc do chất làm đặc đóng cục.
• Súng bắn mỡ có thể tạo ra hơn 15.000 psi trong khi hải cẩu môi có thể hỏng ở 500 psi. Ngoài ra còn có nguy cơ làm sập tấm chắn và dầu mỡ dính vào cuộn dây trong động cơ điện.
• Nếu rủi ro cao, hãy xem xét lắp đặt phụ kiện giảm áp trên súng bắn mỡ hoặc sử dụng phụ kiện mỡ giảm áp.
• Có thể lắp đồng hồ đo áp suất trên một số súng bắn mỡ.
• Nếu rủi ro cao, hãy tránh sử dụng súng bắn mỡ dạng khí nén.

Các màng dày, ngăn cách bề mặt không thể được duy trì mọi lúc trong các phần tử bôi trơn của tuabin và thiết bị liên quan. Ví dụ, trong quá trình tắt máy, màng dầu dày trong ổ trục bị ép ra khỏi vùng áp suất, và một số tiếp xúc kim loại với kim loại được tạo ra. Khi khởi động (trừ khi sử dụng thang máy dầu), ma sát cao và xảy ra một số mài mòn. Điều kiện bôi trơn ranh giới này tiếp tục ít nhất trong giây lát cho đến khi tốc độ đủ cao để tạo màng chất lỏng thủy động. Bôi trơn ranh giới có thể tồn tại trong các tình huống khác khi tốc độ thấp, tải cao hoặc nguồn cung cấp chất bôi trơn bị hạn chế.

Dầu bôi trơn dầu mỏ được tinh chế thích hợp có giá trị chống mài mòn tự nhiên đáng kể, hoặc độ bền của màng , trong các điều kiện bôi trơn biên. Tuy nhiên, độ bền màng của dầu tuabin hiện đại được tăng lên rất nhiều do sử dụng các chất phụ gia. Bằng tác dụng hóa học, các vật liệu này tạo thành các màng bền, chịu mài mòn trên bề mặt kim loại tiếp xúc.

Dầu trong hệ thống bôi trơn tuabin được tuần hoàn lặp đi lặp lại trong thời gian dài. Nhiệt độ của nó được tăng lên do nhiệt dẫn dọc theo trục từ hơi nước và nhiệt sinh ra trong các ổ trục, bánh răng, máy bơm, v.v … Dầu tiếp xúc với không khí ấm và một số không khí thực sự được hòa tan trong dầu. Ở một số khu vực, bọt khí cũng có thể bị cuốn theo. Trong ổ trục và vỏ bánh răng và bình chứa, một số dầu bị vỡ thành các giọt nhỏ hoặc sương mù và được trộn thêm với không khí.

Trong những điều kiện này, dầu có xu hướng oxy hóa hoặc kết hợp hóa học với oxy. Các hạt kim loại phân chia mịn như sắt, đồng hoặc chì, có thể xuất hiện do làm sạch hoặc mài mòn không đầy đủ, hoạt động như chất xúc tác để thúc đẩy quá trình oxy hóa. Sự hiện diện của nước cũng khuyến khích quá trình oxy hóa. Tốc độ oxy hóa và mức độ gây hại của nó phụ thuộc vào khả năng của dầu chống lại sự thay đổi này.

Ảnh hưởng của nhiệt độ lên quá trình oxy hóa là đáng kể, với tốc độ có xu hướng tăng gấp đôi với mỗi lần tăng 10 độ C (18 độ F). Việc tăng gấp đôi tỷ lệ thấp phổ biến ở nhiệt độ thấp hơn, chẳng hạn như 54 độ C (130 độ F) hoặc thấp hơn, ít có hậu quả. Tuy nhiên, tác động nhân đôi của nhiệt độ cao, ví dụ hơn 82 độ C (180 độ F), ngày càng trở nên mạnh mẽ.

Quá trình oxy hóa nhẹ của dầu là vô hại, vì một lượng nhỏ các sản phẩm oxy hóa ban đầu được tạo thành được dầu mang theo trong dung dịch mà không gây ảnh hưởng đáng kể. Khi quá trình oxy hóa tiếp tục, một số sản phẩm hòa tan trở nên không hòa tan và lắng xuống. Quá trình oxy hóa quá mức đi kèm với việc hình thành một lượng đáng kể các sản phẩm hòa tan và không hòa tan và dầu đặc dần (tăng độ nhớt).

Các sản phẩm không hòa tan có thể được mang theo dầu đang lưu thông. Một số lắng xuống dưới dạng kẹo cao su, vecni hoặc cặn trên các bộ phận điều tốc, trong các ổ trục và trên bộ làm mát, bộ lọc và bể chứa dầu. Khi quá trình oxy hóa quá mức, một lớp cặn đáng kể có thể đọng lại trên bề mặt, tạo thành một lớp cách nhiệt làm giảm hiệu quả làm mát, điều này chỉ gây ra vấn đề tăng nhiệt độ.

Theo quan điểm của tầm quan trọng của độ nhớt như một yếu tố trong hiệu suất của ổ trục, dầu đặc do quá trình oxy hóa là không mong muốn. Sự gia tăng quá mức của độ nhớt, cùng với sự hình thành cặn bùn trong các vòng bi được bôi dầu, cũng có thể làm chậm hoặc ngăn các vòng quay và do đó dẫn đến các ổ trục bị chết và hỏng.

Năm năm trước, Tiến sĩ Tim Nadasdi, một nhà hóa học cấp cao của ExxonMobil, đã thực hiện một cuộc khảo sát hàng trăm mẫu đang sử dụng và gửi chúng đến các phòng thí nghiệm khác nhau bằng cách sử dụng các công nghệ khác nhau để đo số lượng hạt trong dầu. Gerald Munson, thuộc Fluid Assets, cho biết các tiêu chuẩn trước đây chỉ dành cho các loại dầu mới. Nadasdi quyết định tập trung vào ASTM D-7647.

Munson, thành viên của Ủy ban ASTM D02 về Sản phẩm Dầu mỏ và Dầu nhờn, cho biết Nadasdi nhận thấy rằng tùy thuộc vào công nghệ mà họ đang sử dụng, họ nhận được các biến thể, nhiều nhất là +/- 4 mã ISO trong hạt được tính khi lấy mẫu giống hệt nhau.

“Điều này thật đáng lo ngại đối với anh ấy. Ông là người đã bắt đầu tìm kiếm một phương pháp có thể làm cho sự khác biệt đó nhỏ hơn nhiều, lặp lại nhiều hơn, đáng tin cậy hơn nhiều so với trước đây, bởi vì không có tiêu chuẩn nào về cách sử dụng các máy đếm hạt tự động đó, để xem xét. Munson nói.

“Các tiêu chuẩn trước đây chỉ dành cho các loại dầu mới. Tiêu chuẩn này đưa ra một phương pháp loại bỏ gần như tất cả sự thay đổi đó thông qua việc pha loãng. Mẫu được pha loãng, tỷ lệ 50/50, với dung môi có thể xử lý bọt khí, các hạt nước và xử lý ảnh hưởng của các hạt mềm trong dầu.

“Bằng cách đó, bạn chỉ đo các hạt cứng trong dầu và chúng hiện được đo chính xác, lặp đi lặp lại và đáng tin cậy với máy đếm hạt tự động bằng laser, có sẵn trên thị trường.”

Biến thể mới này nói về tất cả các ảnh hưởng khác nhau mà nó có thể xử lý, nhưng cũng có những ảnh hưởng nào vẫn có thể gây ra các vấn đề về phương pháp, cách chuẩn bị thiết bị, cách chuẩn bị thu thập và xử lý mẫu; Munson cho biết tất cả các công thức về sự thay đổi độ nhớt.

“Hóa ra với dung môi mà chúng tôi đang sử dụng, hầu như bất kể mẫu của bạn nặng cỡ nào, nó có thể là một mẫu rất nhớt hoặc rất nhẹ. Các quy trình này chuẩn hóa nó ngay trong khoảng trọng lượng ISO 15, điều này rất dễ dàng để các máy đếm hạt tự động này bơm nó đi qua. ” Munson nói.

“Bạn phải có một vận tốc ổn định liên tục được biết đến thông qua các máy đếm hạt tự động này, nếu không nó sẽ tạo ra lỗi. Đó là một thủ tục rất đơn giản, dễ hiểu. ”

Munson cho biết các thành viên ASTM đang cố gắng trình bày đề xuất này với các cơ quan thử nghiệm khác nhau trên thế giới.

“Chúng tôi sẽ đi ra ngoài, đề xuất điều này với một số phòng thí nghiệm thường xuyên làm việc này, để tránh những ảnh hưởng mà chúng ta có từ nước, không khí và các hạt mềm trong dầu. Các hạt mềm cũng có thể là cặn và dầu bóng ”. Anh ta nói.

Munson nói rằng đối với các kích thước hạt khác nhau, có khả năng tái tạo khác nhau. Nó chỉ cố hữu trong phương pháp luận. Đây chỉ là một chất pha loãng, nhưng có bốn chất pha loãng riêng biệt được sử dụng vì những lý do khác nhau trong phương pháp. Chỉ có một tuyên bố chính xác cho bây giờ.

Thông tin liên hệ:

• Địa chỉ: Toà nhà B&L, Số 119-121 Đường Ung Văn Khiêm, P. 25, Q. Bình Thạnh, Tp.HCM
• Hotline: 0975 075 080
• Zalo: 0975 075 080
• Email: cskh@maianduc.com
• Website: www.maianduc.vn
• Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC