Quyền và Sai lầm của việc bôi trơn: Từ việc lựa chọn đến khi áp dụng .Khi nói đến bôi mỡ có nhiều cách để làm đúng và nhiều cách để làm sai. Đôi khi mọi người nghĩ về việc tra dầu mỡ như một nhiệm vụ đơn giản không đòi hỏi bất kỳ kỹ năng hay sự cống hiến nào, và những người khác tin rằng đó là một khoa học chính xác hơn và việc tuân thủ các phương pháp thu hồi phù hợp sẽ mang lại lợi nhuận lớn nhất từ trang bị sẵn có.
Bôi mỡ là một môn khoa học chính xác hơn là không, bắt nguồn từ việc cân một lượng mỡ từ súng bắn mỡ của bạn để tính toán khối lượng và tần số lấy lại. Tra mỡ là một trong những công việc bôi trơn đơn giản hơn khi thực hiện, nhưng nó có thể khó khăn như việc lấy một mẫu dầu thích hợp mà không được đào tạo, kinh nghiệm và dụng cụ phù hợp.
Bài viết này sẽ khám phá chủ đề bôi trơn từ quá trình lựa chọn đến quá trình ứng dụng và cố gắng mở rộng nhận thức của bạn về sự tận tâm và độ chính xác cần thiết để tận dụng tối đa mỗi hành trình của súng bắn mỡ.
Hình 1. Nhiệt độ hoạt động của DN so với
Tóm tắt nội dung
Lựa chọn dầu mỡ
Bôi mỡ chính xác bắt đầu bằng việc lựa chọn loại mỡ thích hợp cho ứng dụng. Lựa chọn dầu mỡ sử dụng các khái niệm tương tự như lựa chọn dầu, nhưng có thêm một số biến số cần xem xét. Khi lựa chọn loại mỡ thích hợp, nhiều khi sản phẩm “tốt nhất” giành chiến thắng đơn giản vì nó đắt nhất và nói rằng đó là loại mỡ “làm được tất cả”.
Cách làm này có thể rất tốn kém, không chỉ về chi phí mua mà còn có thể xảy ra hỏng hóc thiết bị. Chỉ vì một loại mỡ cụ thể nói rằng nó là sản phẩm tốt nhất trên thị trường không có nghĩa là nó là sản phẩm tốt nhất cho ứng dụng của bạn.
Dưới đây là danh sách ngắn các hướng dẫn lựa chọn dầu mỡ để hỗ trợ quá trình lựa chọn. Các nguyên tắc này có thể cần được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu ứng dụng của bạn.
1) Xác định độ nhớt của dầu gốc thích hợp. Có nhiều cách khác nhau để xác định yêu cầu về độ nhớt cho ứng dụng dầu mỡ. Một phương pháp là sử dụng các hệ số tốc độ như NDm (NDm = vòng / phút x [(đường kính vòng bi + đường kính ngoài) ÷ 2]) hoặc DN [DN = (vòng / phút) x (đường kính vòng bi)] và nhiệt độ vận hành để tính độ nhớt tối thiểu yêu cầu.
Thông thường, phương pháp NDm chính xác hơn vì nó dựa vào đường kính bước của ổ trục thay vì chỉ của ổ trục. Khi bạn đã chọn đúng độ nhớt tối thiểu, cần áp dụng một số hệ số hiệu chỉnh tùy thuộc vào điều kiện vận hành để đạt được độ nhớt yêu cầu của dầu gốc “tối ưu”. Hình 1 là đại diện của DN và phương pháp nhiệt độ hoạt động.
2) Xác định loại chất làm đặc dầu mỡ thích hợp và độ đặc. Loại chất làm đặc dầu mỡ đang trở thành một tiêu chí phổ biến hơn trong việc lựa chọn dầu mỡ do ngày càng có nhiều loại chất làm đặc có sẵn. Loại chất làm đặc phụ thuộc vào ứng dụng.
Hầu hết các loại mỡ bôi trơn đa năng sẽ sử dụng chất làm đặc liti hoặc phức hợp liti. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, chất làm đặc bentone hoặc đất sét được ưu tiên sử dụng vì tính ổn định nhiệt chống chảy máu. Đối với môi trường nước nặng, chất làm đặc phức hợp nhôm được ưu tiên sử dụng vì tính ổn định rửa trôi nước của nó. Ngoài ra, hãy lưu ý về loại chất làm đặc khi thay đổi mỡ bôi trơn trong cùng một ứng dụng vì không phải loại nào cũng tương thích.
Độ đặc của dầu mỡ được kiểm soát bởi loại chất làm đặc, nồng độ chất làm đặc và độ nhớt của dầu gốc. Cần lưu ý rằng mỡ có độ nhớt của dầu gốc cao không phải lúc nào cũng có độ đặc cao và ngược lại. Viện Mỡ Bôi Trơn Quốc Gia (NLGI) đã phát triển một thang đo để xác định độ đặc của chất làm đặc trong khoảng từ 000 (bán lỏng) đến 6 (mỡ khối). Số NLGI phổ biến nhất là 2. Hình 2 mô tả mối quan hệ của độ đặc, độ nhớt của dầu gốc, tốc độ và tải.
3) Xác định loại dầu gốc thích hợp. Lựa chọn loại dầu gốc luôn là một lý lẽ cơ bản. Nhiều người cho rằng dầu khoáng là con đường nên đi, trong khi những người khác lại tranh luận về dầu tổng hợp. Trên thực tế, cả hai đối số này có thể đúng hoặc sai tại bất kỳ thời điểm nào. Loại dầu gốc là một biến số khác được xác định bởi các điều kiện hoạt động.
Đối với hầu hết các điều kiện, dầu khoáng là đủ; nhưng đối với những điều kiện ở các cực của quang phổ nhiệt độ, dầu tổng hợp có nhiều khả năng là loại dầu gốc được lựa chọn. Việc lựa chọn dầu gốc tổng hợp cũng có thể hợp lý nếu cần kéo dài tuổi thọ của chất bôi trơn và chi phí có thể hợp lý.
4) Xác định gói phụ gia thích hợp. Các gói phụ gia cũng được xác định bởi các điều kiện và yêu cầu hoạt động. Hầu hết các chất phụ gia được tìm thấy trong dầu bôi trơn cũng được tìm thấy trong mỡ bôi trơn, chẳng hạn như chất chống mài mòn (AW), cực áp (EP), chất ức chế gỉ và oxy hóa (RO), v.v.
Gói phụ gia được chọn chỉ phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng. Ví dụ: ổ trục băng tải nhiệt độ tiêu chuẩn, chuyển động chậm có thể sử dụng gói phụ gia EP hoặc AW, nhưng động cơ điện tốc độ cao, nhiệt độ cao sẽ chỉ yêu cầu AW chứ không phải EP. Lý do EP không được sử dụng trong động cơ điện là do tính ăn mòn hóa học cao ở nhiệt độ cao.
Vì lý do này, các chất phụ gia cũng quan trọng không kém trong quá trình lựa chọn dầu mỡ như độ nhớt / loại dầu gốc và loại chất làm đặc. Các chất phụ gia được bao gồm trong công thức để giúp tăng hiệu suất và độ bền của dầu mỡ, nhưng việc chọn sai gói phụ gia cho ứng dụng có thể gây ra tác dụng ngược.
5) Xác định các thuộc tính hiệu suất cần thiết. Giống như dầu bôi trơn, mỡ bôi trơn có các đặc tính hiệu suất cụ thể của riêng chúng, chẳng hạn như điểm rơi, độ ổn định cơ học, rửa trôi nước, đặc tính chảy máu và khả năng bơm. Dựa trên các đặc tính này, phương pháp lựa chọn mỡ phải bao gồm thử nghiệm đối với mỡ được chọn để thực hiện trong các điều kiện bất lợi.
Điều này có nghĩa là nếu mỡ đang được sử dụng trong ứng dụng có tốc độ rất chậm, được tải nhiều, bạn nên thực hiện kiểm tra khả năng chịu tải của mỡ; nhưng đối với một ứng dụng tiêu chuẩn, nơi các điều kiện hoạt động và hiệu suất không phải chịu các điều kiện khắc nghiệt, việc chọn loại mỡ hoạt động tiêu chuẩn phải là đủ miễn là tất cả các bước lựa chọn khác đã được tuân thủ.
Hình 2. Tính nhất quán của dầu mỡ
Khối lượng bôi trơn
Sau khi bạn chọn loại mỡ thích hợp, đã đến lúc xác định khối lượng bôi trơn thích hợp. Có nhiều phương pháp được sử dụng để tính thể tích bôi trơn. Chúng có thể bao gồm từ tính toán chung đến sử dụng công nghệ siêu âm. Để xây dựng một chương trình bôi trơn đẳng cấp thế giới (không chỉ để bôi trơn), hãy sử dụng nhiều nguyên tắc công nghệ để đảm bảo rằng bạn đã tính đến tất cả các biến số.
Hai trong số nhiều phương pháp được sử dụng để xác định thể tích bôi trơn lại của ổ trục được bôi trơn bằng mỡ là thể tích được tính toán và bôi trơn hỗ trợ bằng sóng siêu âm.
Phép tính là:
Gq = 0,114 x D x B
Ở đâu …
Gq = Khối lượng bôi trơn (ounce)
D = Đường kính ngoài vòng bi (inch)
B = Tổng chiều rộng vòng bi (inch)
Cả hai phương pháp này đều có độ chính xác được chấp nhận khi tự chúng sử dụng, nhưng khi chúng được sử dụng kết hợp, độ chính xác của thể tích bôi trơn lại tăng lên đáng kể. Hình 3 là mô tả của việc điều chỉnh thể tích bôi trơn lại với sự hỗ trợ của công nghệ siêu âm. Như được hiển thị ở đây, khối lượng bôi trơn được tính toán có thể được tăng hoặc giảm tùy thuộc vào tín hiệu siêu âm.
Hình 3. Khối lượng bôi trơn có hỗ trợ bằng sóng siêu âm
Tần suất bôi trơn
Cũng như xác định khối lượng bôi trơn lại, có nhiều phương pháp để xác định khoảng thời gian tái bôi trơn thích hợp. Đây là một biến số phụ thuộc vào một loạt các yếu tố bên ngoài, bao gồm ô nhiễm, thời gian hoạt động, nhiệt độ, v.v. Để đảm bảo tính nhất quán, phương pháp tiếp cận được tính toán và siêu âm sẽ được thảo luận. Phương pháp chính xác nhất nhưng chủ quan nhất, do xác định các yếu tố hiệu chỉnh nhất định, là tần số tính toán.
Ở đâu …
T = Thời gian (giờ)
K = Tích của các hệ số hiệu chỉnh
n = RPM
d = Đường kính lỗ khoan (inch)
Sử dụng công nghệ siêu âm ở đây sẽ giúp bạn trau dồi khoảng thời gian tái bôi trơn chính xác nhất có thể đạt được. Nó sẽ mất thời gian, sự cống hiến và dữ liệu, nhưng nó có thể cho thấy sự tiết kiệm lớn về nhân lực và chi phí nếu được thực hiện đúng cách. Hình 4 cho thấy mối tương quan giữa tần số tái bôi trơn được tính toán và công nghệ siêu âm.
Như thể hiện trong hình này, giới hạn cảnh báo tần số bôi trơn lại có thể được kích hoạt bởi khoảng thời gian tính toán hoặc ngưỡng siêu âm bị vượt qua. Công nghệ này sẽ giúp đảm bảo rằng lượng mỡ thừa hoặc quá ít được giữ ở mức tối thiểu.
Hình 4. Tần số tái bôi trơn được tính toán và siêu âm
Phương pháp ứng dụng Relube
Có nhiều phương pháp ứng dụng có sẵn để lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, nhân lực sẵn có và ngân sách cho phép. Có hai phương pháp bôi mỡ điển hình: súng bắn mỡ bằng tay và hệ thống bôi mỡ trung tâm hoặc bôi trơn một điểm (SPL). Mỗi phương pháp này đều có lợi ích và hạn chế.
Một số lợi ích của việc sử dụng súng bắn mỡ bằng tay là: kỹ sư bôi trơn có thể xem thiết bị hoạt động như thế nào và nếu có bất kỳ hạng mục bảo trì quan trọng nào cần được giải quyết trước khi xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng. Một số hạn chế là: nó tốn nhiều công sức hơn và có thể kém chính xác hơn tùy thuộc vào trình độ kiến thức và kinh nghiệm của kỹ sư bôi trơn.
Một số lợi ích của việc sử dụng hệ thống mỡ trung tâm hoặc SPL là: cần ít nhân lực hơn và nó có thể được sử dụng ở những vị trí xa để bôi trơn lại dễ dàng và an toàn hơn. Một số hạn chế là: kỹ sư bôi trơn ít nhận thức được các điều kiện vận hành và nhu cầu bảo trì của thiết bị do khoảng thời gian giữa các lần nạp đầy bình chứa và việc bôi trơn quá mức hoặc thiếu có thể dễ dàng xảy ra tùy thuộc vào việc hiệu chỉnh bộ phận bôi trơn .
Khi sử dụng ứng dụng súng bắn mỡ bằng tay, điều quan trọng là kỹ sư bôi trơn phải biết chính xác lượng mỡ được xả ra khỏi súng bắn mỡ bằng một lần hành trình. Để biết điều này, chỉ cần sử dụng một cân kỹ thuật số và đổ lượng dầu mỡ có giá trị của một lần và cân nó.
Tóm lược
Có kiến thức nâng cao về các yếu tố cần thiết để sử dụng mỡ bôi trơn thích hợp, sẽ dễ dàng hiểu tại sao nhiệm vụ cơ bản dễ dàng này có thể dẫn đến các quyết định thiếu sáng suốt và kết quả không chính xác. Một chiến lược phục hồi thích hợp nên bao gồm các phương pháp cơ bản cùng với một số công nghệ mới, chẳng hạn như các chức năng hỗ trợ bằng sóng siêu âm và một kỹ sư bôi trơn được đào tạo và kiến thức phù hợp
Thông tin liên hệ:
- Địa chỉ: Toà nhà B&L, Số 119-121 Đường Ung Văn Khiêm, P. 25, Q. Bình Thạnh, Tp.HCM
- Hotline: 0975 075 080
- Zalo: 0975 075 080
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
