Ngày nay hầu hết các ngành công nghiệp đều có những quy trình đòi hỏi máy móc phải hoạt động ở nhiệt độ cao. Các ứng dụng này yêu cầu mỡ chịu nhiệt đặc biệt có thể xử lý nhiệt độ vận hành khắc nghiệt bằng cách duy trì các đặc tính bôi trơn của chúng, giữ cho hệ thống sạch sẽ và nâng cao tuổi thọ thiết bị. Vậy các tiêu chí khi lựa chọn mỡ chịu nhiệt là gì? Chúng ta cùng tìm hiểu qua bài viết sau:
Xem thêm: Mỡ chịu nhiệt độ cao, địa chỉ mua mỡ bò uy tín giá tốt
Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 200 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 300 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 400 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
Xem thêm: Địa chỉ bán mỡ bò chịu nhiệt 500 độ nhập khẩu cao cấp.
Tóm tắt nội dung
Các tiêu chí khi lựa chọn mỡ chịu nhiệt:
Các tiêu chí khi lựa chọn mỡ chịu nhiệt phù hợp đóng một vai trò thiết yếu trong việc giúp bảo vệ thiết bị và đảm bảo hoạt động không gặp sự cố.
Nhiệt độ yêu cầu:
Nhiệt độ làm việc yêu cầu của mỡ chịu nhiệt được xác định căn cứ vào nhiệt ma sát vòng bi và nhiệt độ của môi trường làm việc.
Người ta đánh giá khả năng chịu nhiệt của mỡ thông qua điểm nhỏ giọt của mỡ. Điểm nhỏ giọt của mỡ là nhiệt độ mà ở đó có giọt dầu đầu tiên tách ra khỏi mỡ. Thông thường nhiệt độ làm việc được của mỡ chịu nhiệt vẫn đảm bảo tính bôi trơn chịu nhiệt và làm kín là khoảng dưới nhiệt độ nhỏ giọt cỡ 6 °C, nhiệt độ nhỏ giọt của mỡ chịu nhiệt phụ thuộc vào bản chất của chất làm đặc để tạo thành mỡ.
Các ứng dụng ở nhiệt độ cao nói chung sẽ làm phân hủy mỡ do ứng suất nhiệt, mất độ ổn định cơ học (lực cắt và ứng suất), kết hợp với sự cố oxy hóa xảy ra nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí.
Thông thường mỡ có thể làm việc ở nhiệt độ cao hơn 210-250 độ F (100-120 độ C) trong khoảng thời gian bình thường hoặc kéo dài có thể được coi là chất bôi trơn nhiệt độ cao.
Theo quy tắc tỷ lệ Arrhenius, liên quan đến việc sử dụng chất bôi trơn so với nhiệt độ, quy định rằng cứ tăng 18 độ F (10 độ C), tuổi thọ của mỡ chịu nhiệt sẽ giảm đi một nửa.
Phương trình này ban đầu được xây dựng cho dầu gốc khoáng, nhưng trong khi tuổi thọ khác nhau đối với các công nghệ sản phẩm khác nhau, quy tắc này có thể áp dụng cho cả dầu nhớt gốc khoáng và dầu nhớt tổng hợp. Điều này có nghĩa là dầu khoáng có công thức cơ bản có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao hơn nếu nó được thay đổi thường xuyên, nhưng điều đó không thực tế hoặc không hiệu quả trong hầu hết các trường hợp.
Dầu gốc:
Dầu gốc có thể được chia thành các loại khoáng và tổng hợp. Dầu khoáng là thành phần dầu gốc được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 95% lượng mỡ bôi trơn được sản xuất. Tiếp theo là este tổng hợp và PAO (hydrocacbon tổng hợp), cuối cùng là silicon và một số loại dầu tổng hợp khác.
Viện Dầu mỏ Hoa Kỳ chia dầu gốc thành năm loại dựa trên giới hạn tính năng của chúng (Nhóm IV). Chúng có xu hướng khác nhau ở mức độ chúng chống lại sự phân hủy do nhiệt hoặc oxy hóa, và mức độ chúng phân tán và giữ các chất phụ gia được thêm vào sản phẩm dầu mỡ. Nói chung, các Nhóm cao hơn có sẽ hoạt động tốt và hiệu quả hơn nhưng chi phí cao hơn.
Dầu gốc khoáng và tổng hợp bị phân huỷ nhiệt kết hợp với sự phân huỷ oxy hoá nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điểm đứt gãy mà tại đó các phân tử dầu riêng lẻ trong dầu khoáng tinh chế cao (Nhóm II +, Nhóm III) và các hydrocacbon tổng hợp sẽ bắt đầu tách ra, giải phóng các nguyên tử cacbon khỏi chuỗi phân tử, là khoảng 536ºF đến 608ºF (280ºC đến 320ºC). Nhà sản xuất mỡ chịu nhiệt sẽ lựa chọn nguyên liệu dựa trên sự quen thuộc của họ và có lẽ là tính sẵn có của nguyên liệu thô. Nếu nhà sản xuất chế tạo một loại chất lỏng gốc tổng hợp cụ thể và quen thuộc với các cơ chế phá hủy khác nhau của chất lỏng đó, thì có khả năng loại chất nền tổng hợp này sẽ thường được lựa chọn để phát triển sản phẩm mới.
Chất làm đặc:
- Lithium: Nhiệt độ làm việc -25°C đến +130°C: Đây là loại mỡ đa chức năng thích hợp cho nhiều ứng dụng, chịu nước kém. Các sản phẩm mỡ lithium của chúng tôi: Total Multis MS 2 Caltex Marfak Multipurpose Caltex Multifak EP , Caltex Multifak Moly EP, Azmol Solidol G, Azmol Litol – 24, Azmol Luvana EP-2.
- Lithium Complex: Nhiệt độ làm việc -20÷130°C, Là loại mỡ đa dụng chịu cực áp cho các thiết bị hoạt động ở điều kiện nhiệt độ và vận tốc cao, hoặc các ổ bi bánh xe, ổ bi cầu, ổ bi lăn, ổ trượt nhờ khả năng chịu nước tốt. Các sản phẩm mỡ lithium Complex của chúng tôi: AzmoL Luvana 60-2 , Caltex Delo Starplex EP , Total Multis Complex Ep 3
- MoS2: Nhiệt độ làm việc -25°C ~ 130°C, là loại mỡ bôi trơn chịu cực áp cho các thiết bị chịu tải nặng kèm theo sốc và rung nhiệt độ cao và vận tốc cao. Các sản phẩm mỡ MoS2 của chúng tôi: Caltex Multifak Moly EP, Total Epexa Mo 2.
- Canxi : Nhiệt độ làm việc -30°C ~ 60°C, Mỡ Canxi chịu nước rất tốt dùng để bôi trơn các khớp nối, ổ trượt quay chậm. Các sản phẩm mỡ Canxi của chúng tôi: Total Multis MS 2 , Total Merkan 2A 3A
- Mỡ gốc Calcium Sulfonate: Chịu nhiệt từ -40 độ đến 280 độ C, chịu nước và chịu muối tốt. Các sản phẩm mỡ Calcium Sulfonate của chúng tôi: Total Ceran ST 2, Total Ceran WR2, Total Ceran MS , Azmol Cerana , Lanxess G2163-2, Tổng Ceran XM.
- Mỡ gốc Barium phức hợp: Chịu nhiệt từ -40 độ đến 150 độ C, chịu nước tốt, ngoài ra còn chịu được hóa chất, dung dịch axit và bazo. Các sản phẩm mỡ Barium phức hợp của chúng tôi: Molygraph Ultrasyn 9090
- Polyurrea: Nhiệt độ làm việc -20°C đến +180°C các loại mỡ Polyurrea dùng cho các thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ và vận tốc cao, hoặc sử dụng trong các ổ bi động cơ điện. các thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, chịu tải từ trung bình đến tải nặng. Các sản phẩm mỡ Polyurrea của chúng tôi: Chevron SRI 2 , Total Altis SH2
- Phức nhôm: Nhiệt độ làm việc -20°C đến +150°C ứng dụng cho những hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt như bánh răng hở chịu nhiệt, máy nghiền, lò quay… Các sản phẩm mỡ Phức nhôm của chúng tôi: Total COPAL OGL 0.
Phụ gia:
| Phụ gia | Ổ đỡ | Vòng bi cầu | Vòng bi tỳ | Vòng bi lăn | Vòng bi kim |
| Chống oxy hóa | • | • | • | • | • |
| Chống tạo bọt | • | • | • | • | • |
| Chống mài mòn | • | • | • | • | |
| Ức chế rỉ sét | • | • | • | • | – |
| Chịu cực áp cao EP | – | – | |||
| Tính kháng nước, khử nhũ | • | • | • | • | – |
| Tăng chỉ số độ nhớt VI | – | – | – | – | • |
| Ức chế ăn mòn | • | • | • | • | • |
• Bắt buộc, – Tùy thuộc vào ứng dụng | |||||
Khả Năng Tương Thích:
- Sử dụng mỡ chịu nhiệt mới thay thế mỡ chịu nhiệt cũ: Phải vệ sinh sạch sẽ vòng bi đảm bảo không còn bám dính mỡ cũ. Rất hạn chế việc đổ thêm mỡ cho đến khi loại bỏ hết lượng mỡ cũ còn sót lại.
- Trong trường hợp không thể thay mới mà cần châm bổ sung thì dựa trên nguyên tắc: Mỡ bổ sung cùng chất làm đặc với mỡ đang sử dụng.
Theo khuyến nghị OEM:
Trước khi bắt đầu quá trình lựa chọn mỡ chịu nhiệt, điều quan trọng là phải xem xét lý do mong muốn hoặc yêu cầu chất bôi trơn ở nhiệt độ cao.
Điều này có nghĩa là một thương hiệu hoặc loại mỡ chịu nhiệt cụ thể đã được OEM kiểm tra với các kết quả được phê duyệt. Trong nhiều trường hợp, đây là điều kiện để bảo hành, vì vậy nên sử dụng loại dầu nhớt được khuyến nghị. Ngoài ra, hãy luôn xác minh các điều kiện hoạt động để đảm bảo chúng phù hợp với những gì OEM mong đợi.
Xem thêm:Mỡ bò chịu nhiệt 600 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
Xem thêm:Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
Căn cứ lựa chọn các tiêu chí mỡ chịu nhiệt:
- Xác định khoảng nhiệt độ thực. Nhiệt độ hoạt động có thể thấp hơn những gì nó có vẻ. Sử dụng cảm biến tiếp xúc hoặc không tiếp xúc để đo nhiệt độ hoạt động của mỡ. Nó có vượt quá 392ºF (200ºC) không?
- Hoạt động ngắt quãng hay liên tục? Nếu nó diễn ra liên tục, thì hãy tìm sản phẩm cấp cao nhất đáp ứng các yêu cầu vận hành để nó hoạt động tốt hơn khi sử dụng liên tục.
- Các chu trình gia nhiệt và làm mát có đi kèm với khoảng thời gian vận hành và không hoạt động của máy móc không? Nếu vậy, bạn cần xem xét sự phát triển của độ ẩm có ảnh hưởng đến mỡ chịu nhiệt bạn sử dụng hay không.
- Khoảng thời gian hoặc cơ hội tái bôi trơn hợp lý là gì? Nếu việc bôi trơn lại gặp khó khăn, hãy xem xét một sản phẩm cấp cao nhất để đạt được chi phí sử dụng thấp hơn mặc dù nó đắt hơn.
- Xem xét bất kỳ vấn đề thẩm mỹ. Sản phẩm có thể nhỏ giọt vào một thành phần trong quá trình xử lý không? Tần suất và khối lượng bôi trơn phải được cân bằng với các vấn đề về nhiễm bẩn sản phẩm.
Tìm hiểu thêm: Các sản phẩm mỡ bôi trơn của Công ty CP Mai An Đức.
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
