Thành phần mỡ bôi trơn như chúng ta đã biết gồm có: Dầu gốc, phụ gia và chất làm đặc. Trong bài viết này chúng ta cung nhau phân tích về thành phần, cách phân loại và lựa chon mỡ bôi trơn phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Thành phần mỡ bôi trơn là gì?
Thành phần của mỡ bôi trơn bao gồm ít nhất 80% dầu gốc, khoảng 10% – 15% chất làm đặc, và phần còn lại là các phụ gia. Tuy nhiên, việc tạo ra một loại mỡ bôi trơn không chỉ là việc đơn giản là trộn các nguyên liệu với nhau. Quá trình hòa trộn các thành phần để tạo thành một công thức mỡ bôi trơn là một quá trình phức tạp, liên quan đến nhiều tương tác giữa dầu gốc, chất làm đặc, phụ gia chịu cực áp (EP), phụ gia chống mài mòn, chất bôi trơn rắn, chất chống oxy hóa, chất bôi trơn và chất điều chỉnh ma sát. Các đặc tính cuối cùng của sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào công thức mà còn phụ thuộc vào quy trình sản xuất, bao gồm cả quy trình đồng nhất, và điều kiện bảo quản của mỡ bôi trơn
- Dầu gốc có vai trò bôi trơn, làm mát, giảm ma sát…giữa các bề mặt chuyển động.
- Chất làm đặc có vai trò giữ dầu gốc bôi trơn cho đến khi cần bôi trơn. Chất làm đặc phản ứng với các lực bên ngoài như chuyển động, rung động hoặc nhiệt độ như một tác nhân kích hoạt để giải phóng dầu gốc bôi trơn.
- Các chất phụ gia có vai trò bổ sung khả năng bôi trơn của dầu gốc, cải thiện các đặc tính như chống mài mòn và chống gỉ…
Tìm hiểu thêm: Các loại mỡ bôi trơn có trên thị trường hiện nay.
Tìm hiểu thêm: Mua mỡ bò bôi trơn ở đâu? Giá mỡ bò bao nhiêu 1kg?
Tìm hiểu thêm: Mỡ chịu nhiệt độ cao, địa chỉ mua mỡ bò uy tín giá tốt.
Tìm hiểu thêm: Mỡ bò thực phẩm là gì? Chứng nhận của mỡ bò thực phẩm
Thành phần mỡ bôi trơn: Vòng bi được bôi trơn bằng mỡ
Thành phần dầu gốc trong mỡ bôi trơn:
Phân loại dầu gốc:
Loại dầu gốc được xác định bởi các điều kiện mà mỡ sẽ hoạt động, chẳng hạn như nhiệt độ cao và / hoặc thấp, tải trọng và áp suất. Tải trọng và áp suất không chỉ ảnh hưởng đến loại dầu gốc mà còn ảnh hưởng đến gói phụ gia (cực áp, chống mài mòn, v.v.). Trong khi dầu tổng hợp sẽ tốt hơn ở nhiều nhiệt độ và điều kiện hơn, dầu gốc khoáng có thể được sử dụng nếu bạn có nhiệt độ chạy ổn định hơn. Hầu hết các loại mỡ bôi trơn (khoảng 90%) sử dụng dầu gốc khoáng làm dầu gốc, 6% sử dụng dầu gốc tổng hợp, 3% sử dụng dầu bán tổng hợp (hỗn hợp dầu khoáng và tổng hợp) và dưới 1% sử dụng dầu gốc sinh học.
Thành phần mỡ bôi trơn: Phạm vi nhiệt độ hoạt động các loại dầu gốc
Có một câu hỏi rất hay và cũng là thắc mắc của đại đa số khách hàng là: Liệu mỡ bôi trơn gốc dầu tổng hợp có thực sự tốt hơn mỡ bôi trơn gốc dầu khoáng hay không? Chúng ta cùng nhau phân tích:
- Trong khi các loại mỡ thông thường, gốc dầu khoáng có thể được pha chế để mang lại hiệu suất hiệu quả cho nhiều ứng dụng, thì mỡ tổng hợp thường mang lại những lợi thế đáng kể như: kéo dài tuổi thọ dầu, cung cấp khả năng bôi trơn vượt trội trên phạm vi nhiệt độ ứng dụng rộng hơn nhiều…
- Trong các ứng dụng nhiệt độ cao, dầu tổng hợp loãng ra ít hơn so với dầu khoáng tương đương, giúp bảo vệ tốt hơn bằng cách hình thành một lớp màng dầu dày hơn giữa các bề mặt. Ngoài ra, những loại dầu này ít bị biến chất ở nhiệt độ cao – một hiện tượng được gọi là quá trình oxy hóa. Quá trình oxy hóa là phản ứng hóa học của oxy trong khí quyển và chất bôi trơn tại chỗ, và được tăng tốc ở nhiệt độ cao. Nói chung, tốc độ oxy hóa tăng gấp đôi sau mỗi 10 °C trên 120 °C.
- Ở nhiệt độ thấp, dầu tổng hợp hoạt động tốt hơn dầu khoáng bằng cách duy trì độ nhớt thích hợp và tính lưu động tốt hơn dầu khoáng. Độ nhớt thích hợp là yếu tố rất quan trọng để chất làm đặc giải phóng dầu vào vị trí cần bôi trơn.
- Các khách hàng của Mai An Đức đều có chung nhận xét về việc sử dụng mỡ tổng hợp: ”Kéo dài khoảng thời gian thay dầu tại nhà máy từ hàng tuần đến hàng quý, kéo dài tuổi thọ của vòng bi máy, mỡ tổng hợp có thể cải thiện hoạt động công nghiệp và giúp cắt giảm chi phí cho người vận hành”.
Thành phần mỡ bôi trơn: Các nhóm dầu gốc (khoáng và tổng hợp)
Độ nhớt của dầu gốc:
Tính chất quan trọng nhất của bất kỳ chất bôi trơn nào là độ nhớt. Một sai lầm phổ biến khi lựa chọn dầu mỡ là nhầm lẫn độ đặc của dầu mỡ với độ nhớt của dầu gốc. Bởi vì phần lớn các ứng dụng được bôi trơn bằng mỡ là các vòng bi hoặc bôi trơn hở, nên cần cân nhắc lựa chọn độ nhớt phù hợp cho các ứng dụng đó.
Có một số phương pháp phổ biến để xác định yêu cầu độ nhớt tối thiểu và tối ưu cho các vị trí bôi trơn, hầu hết các phương pháp này sử dụng hệ số tốc độ, thường được ký hiệu là DN hoặc NDm.
Hệ số tốc độ tính đến tốc độ bề mặt của các phần tử chịu lực và được xác định theo các công thức sau:
NDm= (dm + Dm)/2 *RPM trong đó:
Dm: Đường khính trong
dm: Đường kính ngoài
RPM: Tốc độ quay
Biết giá trị hệ số tốc độ và nhiệt độ hoạt động có thể xảy ra, yêu cầu độ nhớt tối thiểu có thể được đọc trực tiếp từ các biểu đồ như sau:
Thành phần mỡ bôi trơn: Xác định độ nhớt tối thiểu của dầu gốc
Thành phần phụ gia trong mỡ bôi trơn:
Khi đã xác định được độ nhớt thích hợp, cần xem xét các chất phụ gia phù hợp với từng ứng dụng. Các loại phụ gia và dầu gốc là các thành phần khác của mỡ nên được lựa chọn theo cách tương tự như được sử dụng cho các ứng dụng bôi trơn bằng dầu. Ví dụ, một ổ trục phần tử tốc độ cao được tải nhẹ không yêu cầu phụ gia chịu áp suất cực cao (EP) trong khi một bộ bánh răng hở tải nặng thì phải có phụ gia EP.
Hầu hết các chất phụ gia nâng cao hiệu suất được tìm thấy trong thành phần mỡ bôi trơn cũng được sử dụng trong công thức dầu mỡ và nên được lựa chọn theo nhu cầu của ứng dụng.
Hình dưới cho thấy một số yêu cầu phụ gia phổ biến theo ứng dụng.:
| Phụ gia |
Ổ đỡ
|
Vòng bi cầu
|
Vòng bi tỳ
|
Vòng bi lăn
|
Vòng bi kim
|
| Chống oxy hóa |
•
|
•
|
•
|
•
|
•
|
| Chống tạo bọt |
•
|
•
|
•
|
•
|
•
|
| Chống mài mòn |
•
|
•
|
•
|
•
|
|
| Ức chế rỉ sét |
•
|
•
|
•
|
•
|
–
|
| Chịu cực áp cao EP |
–
|
–
|
|||
| Tính kháng nước, khử nhũ |
•
|
•
|
•
|
•
|
–
|
| Tăng chỉ số độ nhớt VI |
–
|
–
|
–
|
–
|
•
|
| Ức chế ăn mòn |
•
|
•
|
•
|
•
|
•
|
|
• Bắt buộc, – Tùy thuộc vào ứng dụng
|
|||||
Thành phần mỡ bôi trơn: Các loại phụ gia cơ bản của từng ứng dụng
Thành phần chất làm đặc trong mỡ bôi trơn:
Khái quát chung:
Hầu hết các chất làm đặc đều có nguồn gốc từ xà phòng (tức là chúng là muối kim loại hoặc tạo phức kim loại với hợp chất béo hữu cơ [glyxerit]). Trên toàn thế giới, khoảng 55% chất làm đặc là xà phòng lithium đơn giản và khoảng 19% là xà phòng phức hợp lithium.
Đối với Bắc Mỹ, các con số này lần lượt là 26% và 39%, và đối với Trung Quốc, con số này lần lượt là 63% và 17%. Các chất làm đặc dầu mỡ khác bao gồm xà phòng đơn giản dựa trên canxi, natri hoặc nhôm; xà phòng phức hợp dựa trên canxi, nhôm, bari hoặc các sulfonat khác nhau; và chất làm đặc không chứa xà phòng dựa trên các hợp chất polyurea và đất sét.
Nhìn chung, có xu hướng hướng tới các chất làm đặc dầu mỡ hiệu suất cao hơn, bao gồm các chất làm đặc phức hợp và không chứa xà phòng. Chất làm đặc cung cấp một chất nền dạng sợi có chứa dầu gốc. Dưới áp lực, một phần dầu này được giải phóng vào không gian giữa các bề mặt tiếp xúc của các bề mặt chi tiết máy để thực hiện chức năng bôi trơn.
Khi áp suất được giải phóng, dầu được hút trở lại chất làm đặc. Ở cấp độ phân tử, chất làm đặc bị thu hút bởi thành phần phân cực của dầu gốc (thường là các nguyên tử oxy trong chất béo trung tính hoặc phân tử dầu có oxy khác).
Những lực hút này có dạng liên kết hydro, hoạt động của mao quản và lực Van Der Waals, và chúng cuốn theo khoảng 75% lượng dầu bên trong chất làm đặc. Khoảng một phần ba lượng dầu trong 75% này có thể được giải phóng khỏi chất làm đặc chỉ bằng trọng lực.
Trong những năm gần đây, những lo ngại về tính khả dụng lâu dài của lithium, chất làm đặc dầu mỡ được sử dụng phổ biến nhất, đã thúc đẩy tìm kiếm các giải pháp thay thế. Trong khi đó ngành công nghiệp pin lithium ngày càng cạnh tranh để có được nguồn cung cấp lithium trên thế giới, và điều này dẫn đến sự giảm dần trữ lượng Lithium ảnh hưởng đến nguồn cung và giá thành của mỡ Lithium trên thị trường.
Bảng dưới đây thể hiện sự thay đổi của mỡ Lithium theo từng giai đoạn:
Các loại chất làm đặc phổ biến:
Việc lựa chọn chất làm đặc có ảnh hưởng mạnh mẽ đến các đặc tính tổng thể của dầu mỡ. Sulfonat, polyurea và đất sét tốt cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Mỡ bôi trơn nhôm và sulfonat đặc biệt có khả năng chống nước. Mỡ bari và sulfonat hoạt động tốt dưới áp suất cực cao.
Mỡ được làm đặc với phức hợp nhôm, đất sét hoặc xà phòng làm bằng lithium hoặc canxi dễ bơm hơn mỡ canxi sulfonat hoặc polyurea, và chúng chảy dễ dàng hơn qua các đường dây và vòi phun của bộ phân phối mỡ.
Chúng cũng có đặc tính giảm độ sụt tốt hơn (tức là chúng dễ dàng được hút ra khỏi thùng phuy và vào máy bơm). Mỡ phức hợp nhôm đặc biệt có thể phun được.
Các chất làm đặc phổ biến gồm có:
- Lithium: Nhiệt độ làm việc -25°C đến +130°C: Đây là loại mỡ đa chức năng thích hợp cho nhiều ứng dụng, chịu nước kém. Các sản phẩm mỡ lithium của chúng tôi: Total Multis MS 2 Caltex Marfak Multipurpose Caltex Multifak EP , Caltex Multifak Moly EP, Azmol Solidol G, Azmol Litol – 24, Azmol Luvana EP-2.
- Lithium Complex: Nhiệt độ làm việc -20÷130°C, Là loại mỡ đa dụng chịu cực áp cho các thiết bị hoạt động ở điều kiện nhiệt độ và vận tốc cao, hoặc các ổ bi bánh xe, ổ bi cầu, ổ bi lăn, ổ trượt nhờ khả năng chịu nước tốt. Các sản phẩm mỡ lithium Complex của chúng tôi: AzmoL Luvana 60-2, Caltex Delo Starplex EP, Total Multis Complex Ep 3
- MoS2: Nhiệt độ làm việc -25°C ~ 130°C, là loại mỡ bôi trơn chịu cực áp cho các thiết bị chịu tải nặng kèm theo sốc và rung nhiệt độ cao và vận tốc cao. Các sản phẩm mỡ MoS2 của chúng tôi: Caltex Multifak Moly EP, Total Epexa Mo 2.
- Canxi : Nhiệt độ làm việc -30°C ~ 60°C, Mỡ Canxi chịu nước rất tốt dùng để bôi trơn các khớp nối, ổ trượt quay chậm. Các sản phẩm mỡ Canxi của chúng tôi: Total Multis MS 2 , Total Merkan 2A 3A
- Mỡ gốc Calcium Sulfonate: Chịu nhiệt từ -40 độ đến 280 độ C, chịu nước và chịu muối tốt. Các sản phẩm mỡ Calcium Sulfonate của chúng tôi: Total Ceran ST 2, Total Ceran WR2, Total Ceran MS , Azmol Cerana , Lanxess G2163-2, Tổng Ceran XM.
- Mỡ gốc Barium phức hợp: Chịu nhiệt từ -40 độ đến 150 độ C, chịu nước tốt, ngoài ra còn chịu được hóa chất, dung dịch axit và bazo. Các sản phẩm mỡ Barium phức hợp của chúng tôi: Molygraph Ultrasyn 9090
- Polyurrea: Nhiệt độ làm việc -20°C đến +180°C các loại mỡ Polyurrea dùng cho các thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ và vận tốc cao, hoặc sử dụng trong các ổ bi động cơ điện. các thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, chịu tải từ trung bình đến tải nặng. Các sản phẩm mỡ Polyurrea của chúng tôi: Chevron SRI 2 , Total Altis SH2
- Phức nhôm: Nhiệt độ làm việc -20°C đến +150°C ứng dụng cho những hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt như bánh răng hở chịu nhiệt, máy nghiền, lò quay… Các sản phẩm mỡ Phức nhôm của chúng tôi: Total COPAL OGL 0
Lựa chọn mỡ bôi trơn theo độ xuyên kim:
Mỡ bôi trơn được phân theo chín cấp độ theo hệ thống phân loại của Viện Bôi trơn và Mỡ Quốc gia Hoa Kỳ (NLGI) theo bảng dưới đây. Tuy nhiên, độ đặc của dầu mỡ có thể thay đổi trong quá trình sử dụng.
Nếu nó trở nên cứng hơn hoặc mềm hơn đáng kể, thì sẽ có nguy cơ xảy ra đối với thành phần được bôi trơn bằng mỡ. Đó là lý do tại sao việc xác định độ xuyên kim của mỡ.
| Các lớp NLGI | Độ lún sâu | Tạng thái ở nhiệt độ phòng |
|---|---|---|
| 000 | 445 – 475 | Rất lỏng |
| 00 | 400 – 430 | Chất lỏng |
| 0 | 355 – 385 | Bán lỏng |
| 1 | 310 – 340 | Rất mềm mại |
| 2 | 265 – 295 | Mềm mại |
| 3 | 220 – 250 | Bán rắn |
| 4 | 175 – 205 | Chất rắn |
| 5 | 130 – 160 | Rất chắc chắn |
| 6 | 85 – 115 | Cực kỳ chắc chắn |
Việc chọn cấp độ cứng NLGI của mỡ phụ thuộc vào phương pháp bôi trơn: bôi trơn trung tâm hay bôi trơn thủ công.
- Bôi trơn trung tâm thường dùng mỡ mềm cấp NLGI 0, 1 hoặc 2
- Bôi trơn thủ công thường dùng mỡ cấp 2 hoặc cấp 3
- Mỡ cấp 4,5,6 hiếm khi được sử dụng trong công nghiệp và vận tải.
Địa chỉ mua mỡ bò bôi trơn bạc đạn chất lượng ở đâu?
Nếu như bạn đang cần tìm mua mỡ bò bôi trơn bạc đạn chất lượng cao, uy tín nhưng chưa tìm được địa chỉ mua đủ tin tưởng và phù hợp? Hay bạn còn lo lắng về chất lượng của mỡ bò bôi trơn bạc đạn liệu có đảm bảo và đáng tin cậy? Bạn còn phân vân, chưa biết chọn lựa thương hiệu mỡ bò bôi trơn bạc đạn nào là phù hợp với mục đích của bản thân?
Hãy đến với chúng tôi, Công ty CP Mai An Đức – chuyên nhập khẩu và phân phối tại thị trường Việt Nam các loại sản phẩm dầu mỡ, phụ gia, hoá chất, keo công nghiệp, v,v, từ những thương hiệu lớn uy tín và chất lượng hàng đầu như các loại sản phẩm mỡ bò bôi trơn bạc đạn Caltex, Shell, Total, Mobil và các loại mỡ nhập khẩu như Molygraph, Azmol, Agrinol và Royal. Các sản phẩm của chúng tôi là chính hãng có đầy đủ chứng chỉ COO,COA với các sản phẩm đa dạng từ thông dụng đến đặc chủng đáp ứng đầy đủ nhu cầu bôi trơn trong tất cả các ngành nghề.
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
