Quá trình bôi trơn đóng vai trò quan trọng trong các quy trình sản xuất giấy ngày nay, các máy sản xuất giấy ngày càng sử dụng hệ thống bôi trơn tuần hoàn dầu trong cả bộ phận sấy và các bộ phận nóng, chịu tải nặng khác. Bài viết này chúng ta cùng tìm hiểu về hệ thống dầu tuần hoàn nhà máy giấy.
Hệ thống dầu tuần hoàn nhà máy giấy
Hệ thống dầu tuần hoàn nhà máy giấy để bôi trơn các điểm bôi trơn có vị trí gần nhau của vòng bi, bánh răng máy tạo hình, máy ép, máy sấy, máy xeo, máy cuộn giấy…, và các bộ phận nóng, chịu tải nặng khác của dây chuyền nhà máy.
Trong đó:
- Bộ lọc ống hút.
- Bộ gia nhiệt.
- Bơm (có động cơ).
- Bộ lọc kép.
- Bộ làm mát (có bộ điều chỉnh nhiệt độ).
- Van điều khiển áp suất
- Nhiệt kế.
- Lấy mẫu dầu.
- Kiểm soát lưu lượng.
- Chỉ báo lưu lượng.
- Vòng bi lăn.
- Bộ giảm tốc.
- Ống hồi.
- Tường trung gian.
- Bình chứa.
- Ống xả.
- Máy hút nước.
Trong hệ thống dầu tuần hoàn, dầu được bơm từ một bể chứa trung tâm trong toàn bộ hệ thống, với đường ống cung cấp chạy đến các điểm bôi trơn và đường ống hồi lưu dẫn chất bôi trơn trở lại bể chứa. Loại hệ thống bôi trơn này có lợi thế vì nhiều lý do.
- Máy được bôi trơn bằng dầu tuần hoàn có xu hướng hoạt động mát hơn so với máy được bôi trơn bằng phương pháp phun. Nhiệt độ hoạt động giảm giúp kéo dài tuổi thọ của chất bôi trơn và bộ phận được bôi trơn. Bên cạnh chức năng làm mát, dầu tuần hoàn cũng có thể giảm chi phí nhân công bôi trơn từng điểm riêng lẻ. Mặc dù kỹ thuật viên bôi trơn phải theo dõi từng đường để đảm bảo áp dụng đúng thể tích, nhưng không cần phải thêm dầu vào từng điểm một cách thủ công đối với các hệ thống này.
- Hệ thống dầu tuần hoàn nhà máy giấy sử dụng máy bơm để đẩy dầu đến vị tríi cần đến. Vì dầu được bơm nên phải sử dụng lọc dầu và loại bỏ các chất gây ô nhiễm có hại có thể làm hỏng các bộ phận máy nhạy cảm. Các bộ lọc nằm trong đường cung cấp có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm trước khi dầu đi vào hoạt động.
- Các bộ lọc trong đường hồi lưu giúp làm sạch các chất gây ô nhiễm mới được đưa vào trong quá trình này. Các bộ lọc ngoại tuyến liên tục tuần hoàn dầu trong bể chứa qua các bộ lọc để đánh bóng dầu hơn nữa. Khi tất cả các bộ lọc này được sử dụng cùng nhau, không chỉ dầu tuần hoàn sẽ rất sạch mà còn có thể giảm đáng kể ma sát làm hao mòn máy móc.
Hệ thống tuần hoàn của máy giấy thường sử dụng số lượng dầu rất lớn đến hàng chục nghìn lít. Với thể tích này, dầu có đủ thời gian lưu trú trong bể chứa, cho phép các hạt và nước rơi tách ra khỏi hệ thống, không khí tách ra và dầu nguội đi. Ngoài ra còn có một lượng lớn chất phụ gia để tăng cường tính chất bôi trơn của dầu. Tất cả các yếu tố này có thể kết hợp để kéo dài đáng kể tuổi thọ của dầu và thiết bị.
Khuyến nghị sử dụng:
Dầu tuần hoàn cần đáp ứng yêu cầu gì?
Dầu tuần hoàn được sử dụng trong máy giấy được pha chế đặc biệt để xử lý sự khắc nghiệt của ứng dụng. Các loại dầu này có xu hướng có hàm lượng phụ gia cao để chống ô nhiễm nước và hỗ trợ tải trọng trong khu vực làm việc. Chất bôi trơn thường bao gồm chất chống oxy hóa, chất ức chế rỉ sét và chất phụ gia chống mài mòn. Trong một số trường hợp, chúng cũng có thể có chất phụ gia tẩy rửa để giúp ngăn ngừa sự tích tụ trên bề mặt máy do sự phân hủy của dầu.
Độ nhớt là tính chất vật lý quan trọng nhất của dầu tuần hoàn và phải được lựa chọn phù hợp cho ứng dụng. Dầu tuần hoàn nhà máy giấy thường có độ nhớt 150-220 (cSt), độ nhớt này cho phép dầu được bơm nhưng vẫn cung cấp lớp màng bôi trơn đủ dày để bảo vệ ổ trục. Nếu độ nhớt quá thấp, các bộ phận được bôi trơn sẽ bị mài mòn nhanh hơn và có tuổi thọ ngắn hơn. Ngược lại, nếu độ nhớt quá cao, cần thêm công suất để bơm chất bôi trơn, niệt độ cũng có thể tăng cao hơn do lực cản nhớt.
Khả năng tách nhũ tương là một đặc tính bôi trơn quan trọng khác của dầu tuần hoàn. Dầu phải có khả năng tách dễ dàng khỏi bất kỳ nước nào được lấy trong quá trình di chuyển qua hệ thống. Dầu tuần hoàn cũng phải có khả năng vận chuyển nước này đến bể chứa hoặc bể lắng, nơi nó loại bỏ nước và tiếp tục di chuyển qua các vị trí bôi trơn khác trong hệ thống.
Các vấn đề lưu ý khi sử dụng hệ thống dầu tuần hoàn nhà máy giấy
Mặc dù nhu cầu bôi trơn tăng lên, nhưng cấu trúc cơ bản của hệ thống bôi trơn vẫn không thay đổi. Ngay cả với một số phát triển đáng kể và quan trọng trong lọc dầu trong những năm gần đây, vẫn còn nhiều vấn đề quan trọng khác với hệ thống bôi trơn dầu mà vẫn cần tìm ra các giải pháp kỹ thuật hiệu quả, bao gồm:
- Các vấn đề về nước và độ ẩm do nhiệt độ vận hành cao của các bộ phận sấy và bôi trơn bằng dầu của các bộ phận dây và ép trong các máy giấy hiện đại.
- Sự nhiễu loạn gia tăng do lưu lượng dầu lớn hơn chảy qua vòng bi, tạo ra thêm bọt khí trong dầu và làm giảm hiệu quả bôi trơn cũng như tuổi thọ của dầu.
- Kích thước ngày càng tăng của các thùng chứa dầu cung cấp lưu lượng dầu cao hơn và công suất bơm cần thiết để đảm bảo bôi trơn và làm mát hiệu quả. Điều này tạo ra chi phí vận hành cao hơn, các vấn đề về môi trường và nguy cơ phát sinh sự cố cao hơn do sử dụng chất lỏng dễ cháy.
Mục tiêu của hệ thống dầu tuần hoàn nhà máy giấy là để giải quyết các vấn đề chính ảnh hưởng đến các hệ thống bôi trơn hiện có, tập trung vào:
- Sử dụng dầu hiệu quả hơn.
- Loại bỏ nước khỏi dầu.
- Loại bỏ bọt và không khí khỏi dầu.
- Giảm tiêu thụ năng lượng và nước làm mát.
Hiệu quả của bể chứa dầu tuần hoàn nhà máy giấy
Kích thước của các bể chứa dầu hình chữ nhật truyền thống được dựa trên thời gian lưu giữ 30 phút trong điều kiện lý tưởng là dầu di chuyển trơn tru từ cửa hồi lưu đến khu vực bơm, với lưu lượng được kiểm soát bởi các thành trung gian của bể. Trên thực tế chỉ có 30 đến 50% dầu lưu thông trơn tru, phần còn lại hoặc di chuyển chậm hoặc chỉ đơn giản là đứng yên trong bể.
Hình 2 cho thấy một cửa vào hồi lưu ở đầu bên trái của bể, với màu đỏ và trắng cho biết dầu di chuyển tương đối nhanh bên dưới. Dầu chảy trực tiếp với tốc độ cao giữa các bức tường điều khiển đến phía hút của bể ở phía bên phải, và sau đó trực tiếp đến cửa ra hút.
Hình 3 cho thấy một mặt cắt ngang của dòng dầu ở giữa bể. Các mặt cắt ngang khác về phía hai bên của bể sẽ cho thấy nhiều vùng màu xanh lam hơn biểu thị tốc độ dòng dầu thấp hơn. Những kết quả này minh họa rằng hiệu quả lưu thông dầu trong bể truyền thống cực kỳ kém. Vì không phải tất cả dầu đều chảy, nên thời gian lưu thực tế chỉ từ năm đến 10 phút, thay vì 30 phút theo giả thuyết.
Vì vậy việc lựa chọn dầu tuần hoàn có độ nhớt phù hợp và hệ thống bơm đủ công suất sẽ giúp dầu được lưu thông tốt hơn trong hệ thống.
Nước chứa trong dầu tuần hoàn nhà máy giấy
Nhiều vấn đề về nước trong máy giấy là do sự hình thành ngưng tụ trong đường hồi lưu hoặc rò rỉ ở các khớp hơi xi lanh. Các nhà sản xuất vòng bi khuyến nghị hàm lượng nước tối đa cho dầu là 200 ppm (0,02%). Tuy nhiên, trên thực tế, tỷ lệ % này thường cao hơn nhiều lần và thậm chí có thể cao hơn trong những trường hợp sự cố ví dụ như rò rỉ hệ thống làm mát…
Các máy tốc độ cao hiện đại dễ gặp phải các vấn đề về nước này do nhiệt độ thay đổi lớn hơn ở đường ống hồi và dầu bôi trơn của các bộ phận dây và máy ép.
Nước gây ra các tác hại:
- Nước dưới dạng giọt cực nhỏ hoặc trộn lẫn với dầu sẽ làm giảm hiệu quả bôi trơn bằng cách phá vỡ lớp màng chất bôi trơn tách biệt và bảo vệ các thành phần lăn của ổ trục. Tải trọng ổ trục càng cao thì điều này càng gây hư hỏng.
- Nước cũng làm giảm tuổi thọ của dầu bằng cách thay đổi các tính chất hóa học của các vật liệu thành phần như chất phụ gia chống ăn mòn và chịu áp suất cực cao ,vấn đề này trở nên trầm trọng hơn ở nhiệt độ cao.
Tác động của nước có trong dầu tuần được minh họa trong Hình 4 và 5, rút ra từ kết quả thử nghiệm thực tế.
Xu hướng rung động trong quá trình sốc nước được thể hiện ở Hình 3 và 4. Chúng bao gồm những điều sau:
- Lưu lượng dầu giảm ở vị trí 2h.
- Nước thêm vào dầu tuần hoàn lúc 5h30
- Xu hướng rung động băng hẹp
- Xu hướng rung động xung sốc
Bọt và không khí trong dầu tuần hoàn nhà máy giấy
Bọt và không khí trong dầu tuần hoàn gây ra các vấn đề về bôi trơn vì các bong bóng khí cực nhỏ phá vỡ lớp dầu giữa các thành phần vòng bi do đó làm giảm tuổi thọ của vòng bi. Không khí làm tăng quá trình oxy hóa của dầu, làm giảm các đặc tính hóa học và vật lý của dầu và làm giảm tuổi thọ của dầu. Ngoài ra, các vấn đề do không khí trong hệ thống tuần hoàn dầu sẽ tăng lên nếu sử dụng bộ lọc hồi lưu chặt hoặc không đúng cách.
Giảm tiêu thụ năng lượng
Trong các đơn vị bơm truyền thống, việc điều chỉnh áp suất được kiểm soát bởi một van áp suất riêng biệt đòi hỏi một lượng dầu tràn nhất định để duy trì áp suất ổn định trong hệ thống đường ống. Điều này có nghĩa là thông thường khoảng 15 đến 25 % công suất bơm được sử dụng chỉ để duy trì áp suất hệ thống, thể hiện việc sử dụng năng lượng không hiệu quả liên tục. Ngoài ra, tất cả các thành phần khác của hệ thống phải được thiết kế theo lưu lượng dầu tối đa này, ví dụ việc làm mát 15 đến 25 % thể tích dầu bổ sung sẽ sử dụng một lượng nước rất lớn trong một năm, gây lãng phí nhiều tài nguyên hơn.
Tiêu thụ năng lượng của đơn vị bôi trơn dầu có thể giảm bằng cách sử dụng các thành phần có tỷ lệ hiệu suất cao hơn, chẳng hạn như bơm trục vít và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm thay vì bơm bánh răng và bộ làm mát vỏ ống. Tuy nhiên, có thể đạt được mức tiết kiệm lớn nhất bằng cách giảm công suất bơm không cần thiết.
Nếu áp suất dầu của hệ thống được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của bơm thông qua bộ biến tần (bộ truyền động AC tốc độ thay đổi), bộ phận bơm sẽ hoạt động ở mức tiêu thụ năng lượng tối ưu, cung cấp lượng dầu chính xác theo yêu cầu của các điểm bôi trơn.
Loại bỏ không khí và nước
Bể chứa có nhiều tấm ngang trung gian hoạt động theo cách tương tự như các thành trung gian của bể chứa thông thường, giúp điều chỉnh lượng dầu chảy ngược từ tâm bể ra hai bên. Vì các tấm được đặt gần nhau nên bất kỳ giọt nước nào trong dầu chỉ chìm xuống vài cm trước khi gặp tấm tiếp theo, tấm này sẽ dẫn chúng xuống ống xả trung tâm của bể.
Thiết kế mới loại bỏ nước hiệu quả hơn so với các bể chứa trước đây và dầu chỉ cần được giữ lại trong vài phút để tách phần lớn các giọt nước không hòa tan. Điều này làm tăng hiệu quả loại bỏ nước và giúp tránh các vấn đề liên quan đến nước. Ngoài việc dẫn các giọt nước xuống dưới, các tấm trung gian cũng tách các bọt khí và dẫn chúng lên trên. Tốc độ dòng chảy qua thiết kế bể mới được thể hiện trong Hình 6.
Mặc dù khả năng tách nước theo phương pháp này bị hạn chế trong trường hợp sốc nước, các giọt nước còn lại (cũng như nước hòa tan) có thể được tách ra bằng cách sử dụng máy tách nước chân không trực tuyến. Thiết bị này tự động khởi động khi dầu tuần hoàn đạt đến nhiệt độ hoạt động, sử dụng một máy bơm riêng để tạo chân không trong đó nước bốc hơi ra khỏi dầu.
Hệ thống tự động kiểm soát áp suất và nhiệt độ chân không để ngăn chặn bất kỳ sự gián đoạn nào đối với quá trình bơm hoặc bôi trơn. Để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực trong bơm, máy sấy chân không được đặt phía trên thiết bị chính, thường là ở tầng cao hơn của tòa nhà, để giữ được đầu hút dương (Hình 7).
Địa chỉ mua dầu thuỷ tuần hoàn chất lượng cao
Công ty CP Mai An Đức chuyên cung cấp các loại dầu tuần hoàn của các thương hiệu nổi tiếng như: Shell, Total, Caltex, Mobil…với giá cả cạnh trạnh, giao hàng nhanh chóng. Liên hệ ngay cho chúng tôi theo thông tin dưới đây để được tư vấn sản phẩm phù hợp nhất cho máy móc của bạn và nhận được ưu đãi tốt nhất.
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Dầu tuần hoàn Caltex Canopus
Dầu tuần hoàn Caltex Canopus là dầu khoáng paraffin tinh lọc dùng cho các hệ thống tuần hoàn trong công nghiệp và bôi trơn đa dụng khi dầu khoáng thuần là thích hợp…
Ưu điểm:
- Tính năng lọc tuyệt vời: Dầu khoáng thuần tinh lọc có tính năng lọc tuyệt vời với t ất cả các loại l ọc thương mại, đặc biệt làm việc rất hữu hiệu với các bộ lọc đất sét xốp, giúp tăng thời gian thay lọc đến mức tối đa.
- Giảm thiểu phát sinh cặn: Tính năng tách nước vượt trội giúp ngăn ngừa sự tạo cặn bùn do ngưng tụ nước ở nhiệt độ làm việc thấp. Xu thế tạo c ặn các bon thấp giúp giảm thiểu hiện tượng đóng cặn trong trong các ứng dụng phù hợp.
- Tính năng ổn định ô xy hóa tự nhiên:Tính năng bền ô xy hoá tự nhiên của dầu giúp chống lại sự xuống cấp và hóa đặc dầu trong khi sử dụng.
Ứng dụng:
Dầu tuần hoàn Caltex Canopus là sản phẩm có thể ứng dụng cho những trường hợp dầu khoáng thuần được khuyến nghị như:
- Bôi trơn đa dụng trong công nghiệp, đặc biệt cho các hệ thống bôi trơn “không quay vòng nhớt”
- Các hệ thống tuần hoàn, thủy lực công nghiệp, đặc biệt các hệ thống có trang bị bộ lọc bằng đất sét để loại bỏ nhiễm bẩn nặng
- Hộp bánh răng có tải nhẹ
- Ổ bi và bạc
- Bộ lọc không khí trong động cơ
- Máy công cụ
- Dầu chế biến hoặc dầu pha trong công nghiệp cao su và hóa dẻo
- Máy nén khí, nếu thích hợp (không dùng cho các máy nén cung cấp khí để thở)
- Bơm chân không
- Dầu truyền nhiệt
Thông số kỹ thuật:
| CANOPUS® | ||||||||
| Cấp độ nhớt ISO |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
| Mã sản phẩm |
540056 |
540057 |
540058 |
540059 |
540060 |
540061 |
540062 |
540063 |
| Điểm chớp cháy, °C |
220 |
226 |
230 |
246 |
250 |
250 |
307 |
286 |
| Điểm rót chảy, °C |
-12 |
-9 |
-9 |
-9 |
-9 |
-9 |
-6 |
-6 |
| Độ nhớt, | ||||||||
| mm²/s ở 40°C |
31.6 |
44.0 |
64.9 |
95.5 |
143 |
210 |
304 |
439 |
| mm²/s ở 100°C |
5.2 |
6.5 |
8.4 |
10.8 |
14.2 |
18.3 |
23.2 |
29.8 |
| Chỉ số độ nhớt |
101 |
99 |
98 |
96 |
96 |
96 |
95 |
96 |
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
