Độ tin cậy từ các nhà sản xuất thiết bị

Độ tin cậy từ các nhà sản xuất thiết bị khi nói đến các khái niệm hiện đại trong lĩnh vực bôi trơn và nghiên cứu ứng dụng, nhiều người dùng ngày nay còn tinh vi hơn nhiều so với những người đang thiết kế và chế tạo máy móc mà họ vận hành.

Sự thiếu tinh tế này của các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) là rất rõ ràng khi bạn nhìn thấy những gì không được bao gồm trong việc bán máy móc mới. Người ta có thể cho rằng những gì còn thiếu trong máy và tài liệu của nó về mặt chức năng là thiếu kiến ​​thức và nhận thức của các kỹ sư và nhà chế tạo thiết bị này. Vô minh không phải là phúc lạc. Điều này cũng đúng với tính tự mãn.

Mọi liên kết trong chuỗi phải bền như nhau để
toàn bộ chiều dài của chuỗi có thể chịu tải.

Độ tin cậy cần phải có trách nhiệm chung. Nó phải được cố định trong DNA của máy cũng như trong tâm trí của người vận hành và bảo trì. Nó giống như một chuỗi độ tin cậy; mọi liên kết trong chuỗi phải bền như nhau để toàn bộ chiều dài của chuỗi có thể chịu tải.

Tạp chí Bôi trơn Máy móc chủ yếu dành cho các khái niệm nâng cao về bôi trơn từ quan điểm của người dùng, cụ thể hơn là độ tin cậy cho phép bôi trơn. Người sử dụng không chỉ có ảnh hưởng đáng kể đến độ tin cậy của máy trong quá trình vận hành mà còn bởi những gì đang được các nhà chế tạo thiết bị thực hiện (hoặc không làm) để máy “sẵn sàng” đạt độ tin cậy tối ưu. Họ muốn thiết kế của máy có mã di truyền được cấy ghép để tạo độ tin cậy.

Người dùng xác định những gì mong đợi từ OEM và máy họ phân phối. Tất nhiên, đáp ứng hiệu suất hoạt động yêu cầu tối thiểu là nhu cầu cơ bản của mọi máy móc, nhưng tính bền vững kéo dài của hiệu suất đó cũng rất quan trọng. Đây không chỉ đơn giản là vấn đề sản xuất chất lượng đến đặc điểm kỹ thuật thiết kế để tránh các khuyết tật.

Từ quan điểm về độ tin cậy, nó thiên về bao gồm các tính năng thiết kế ít liên quan đến hoạt động chức năng của máy. Thoạt đầu, điều này có vẻ không cần thiết và lãng phí, nhưng khi xem xét trong khoảng thời gian vài năm, những “tính năng bổ sung” này có thể mang lại những lợi ích tài chính to lớn.

Tóm lại, OEM có thể đạt được độ tin cậy của máy theo những cách sau (được sử dụng chung):

• Thiết kế cho tính mạnh mẽ của chức năng (thiết kế chức năng, lựa chọn vật liệu, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và hiện trường)
• Thiết kế để người dùng có thể bảo trì tối ưu (dễ dàng và hiệu quả)
• Sản xuất chất lượng để giảm thiểu khuyết tật và các dị thường khác (ví dụ: Six Sigma)
• Cung cấp kế hoạch bảo trì thiết bị được lập thành văn bản (EMP) (xem thanh bên trên trang 3)
• Đào tạo và giáo dục các kỹ thuật viên phục vụ hiện trường, vận hành và bảo trì để thực hiện EMP

Phát triển sự sẵn sàng về độ tin cậy

Đầu tư vào độ tin cậy của máy phải có mục đích. Chắc chắn, sẽ có chi phí và thậm chí rủi ro liên quan đến các sáng kiến ​​về độ tin cậy. Bạn không cố gắng tối đa hóa độ tin cậy mà là tối ưu hóa nó trong bối cảnh của tổ chức người dùng. Các OEM phải nhận thức sâu sắc về cách máy móc của họ sẽ được triển khai, môi trường hoạt động và các nhu cầu tối thiểu về độ tin cậy. Tốt nhất, họ nên làm theo các bước sau:

• Xác định mức độ nghiêm trọng của máy tổng thể. Quá trình này cân nhắc cả xác suất thất bại và hậu quả của thất bại. Để biết thêm thông tin về việc định lượng mức độ nghiêm trọng của máy móc, hãy xem Cái nhìn mới về Phân tích mức độ tới hạn đối với Bôi trơn máy móc .
• Xếp hạng các chế độ có khả năng xảy ra lỗi nhất. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng phân tích hiệu ứng các chế độ hỏng hóc (FMEA). Nếu bạn không biết cách máy móc có khả năng bị hỏng hóc, bạn sẽ không biết cách điều khiển nó. Mức độ phê phán xác định rủi ro, trong khi FMEA tiết lộ các cơ hội loại bỏ rủi ro mang lại sự tập trung và chiến lược cho độ tin cậy.
• Dựa trên mức tới hạn và FMEA, phát triển các thuộc tính cụ thể của trạng thái tham chiếu tối ưu (ORS). Như đã mô tả trước đây trong tạp chí Bôi trơn Máy móc, ORS được định nghĩa là trạng thái quy định của cấu hình máy, điều kiện vận hành và các hoạt động bảo trì cần thiết để đạt được và duy trì các mục tiêu độ tin cậy cụ thể. Trong khuôn khổ bài viết này, ORS xác định nhu cầu sửa đổi thiết bị và phụ kiện để tối ưu hóa trạng thái bôi trơn.

Mặc dù đây là bước khởi đầu quan trọng của vòng đời độ tin cậy, nhưng có nhiều giai đoạn tiếp theo đến cuối vòng đời của máy. Các giai đoạn này được mô tả tại Kỹ sư độ tin cậy: Các bác sĩ chăm sóc máy móc toàn diện . Một lần nữa, bài viết này chỉ đề cập đến giai đoạn thiết kế đầu tiên.

Thiết kế để có thể bảo trì

Khả năng bảo trì thường được định nghĩa là sự dễ dàng, tiết kiệm, an toàn và chính xác mà việc bảo trì máy móc cần thiết có thể được thực hiện một cách hiệu quả. Khi máy móc được thiết kế và chế tạo để tối ưu hóa khả năng bảo trì, nhiều lợi ích sẽ được nhận ra bao gồm:

• Tăng độ tin cậy
• Giảm chi phí tổng thể để tăng độ tin cậy
• Giảm thời gian để hoàn thành các nhiệm vụ bảo trì
• Ít lỗi bảo trì hơn
• Giảm chấn thương khi bảo dưỡng
• Cần ít đào tạo hơn để thực hiện các nhiệm vụ
• Cải thiện hiệu quả khắc phục sự cố

Để tìm kiếm độ tin cậy hỗ trợ bôi trơn (LER), phần lớn cơ hội đến từ việc chú ý đến “Big Four”. Đây là những thuộc tính quan trọng đối với trạng thái tham chiếu tối ưu cần thiết để đạt được chất lượng bôi trơn xuất sắc. “Big Four” ảnh hưởng riêng và chung đến trạng thái bôi trơn và phần lớn có thể kiểm soát được bởi những người bảo trì máy móc, đặc biệt nếu máy móc được thiết kế và chế tạo để có khả năng bảo trì tối ưu. “Big Four” là:

• Sử dụng đúng chất bôi trơn (đáp ứng các mục tiêu về độ tin cậy)
• Sức khỏe chất bôi trơn ổn định (tính chất vật lý và hóa học)
• Kiểm soát ô nhiễm
• Mức / cung cấp chất bôi trơn đầy đủ và bền vững

Mặc dù có vẻ như là một sự đơn giản hóa quá mức để giảm mức độ xuất sắc của khả năng bôi trơn xuống chỉ còn bốn mục tiêu cơ bản, nhưng về mặt thực tế, không cần nhiều điều khác. Xem các bảng trên trang 2, 4 và 5 để tìm hiểu cách áp dụng khả năng bảo trì máy móc trong bối cảnh của Big Four.

Vai trò của Người mua / Mua hàng

Trước khi mua máy móc mới, một thông số kỹ thuật nên được phát triển cẩn thận và kỹ lưỡng. Các kỹ sư chịu trách nhiệm viết các thông số kỹ thuật này nên được đào tạo về các khái niệm hiện đại trong bôi trơn máy móc.

Chỉ đơn thuần làm kỹ sư hoặc có bằng kỹ sư thôi thì không đủ tiêu chuẩn. Thay vào đó, việc đào tạo bởi các chuyên gia tư vấn và người hướng dẫn hàng đầu được khuyến khích.

Việc đào tạo phải được tuân theo bằng chứng nhận phù hợp với ISO 18436-4 và các tiêu chuẩn tương tự. Noria khuyến nghị rằng các thông số kỹ thuật cho thiết bị mới chỉ được viết bởi các chuyên gia có chứng chỉ Chứng nhận Phân tích Chất bôi trơn Máy (MLA) Cấp II và III.

Một đặc điểm kỹ thuật phải đề cập đến nhiều, nếu không phải tất cả, các tính năng bảo trì được hiển thị trong các bảng trước. Nó cũng phải giải quyết các tính năng phần cứng và thiết kế không được phép. Chúng có thể bao gồm nồi hơi vòng, nồi hơi nhỏ giọt, bộ lọc màn hình, lỗ thông hơi, máy sưởi bể mật độ watt cao, đường hút máy bơm dài, v.v.

Hãy cân nhắc để chuyên gia tư vấn bôi trơn bên ngoài xem xét kỹ thông số kỹ thuật, đặc biệt là đối với những máy móc quan trọng nhất. Hãy nhớ rằng chi phí trang bị thêm phần cứng có khả năng bảo trì cần thiết sẽ gấp nhiều lần chi phí của phần cứng tương tự khi được lắp đặt tại nhà máy (như một phần của nguyên liệu ban đầu).

Ngược lại, việc mua những chiếc máy bị tước đoạt tận xương nhằm cố gắng giảm chi phí hầu như luôn luôn là sai lầm về kinh tế. Chuyên gia về độ tin cậy sắc sảo xem thiết bị mới dưới góc độ chi phí sở hữu, không chỉ đơn giản là chi phí mua. Quan trọng nhất là độ tin cậy tổng thể của máy, bao gồm chi phí sửa chữa mà còn cả việc sử dụng thiết bị (thời gian hoạt động), khả năng bảo trì (PM, kiểm tra, v.v.), an toàn và các yếu tố khác.

Tất cả những điều này sẽ thúc đẩy doanh nghiệp quyết định đầu tư vào sự sẵn sàng về độ tin cậy. Thực hiện bước tiếp theo. Tìm hiểu cách Noria có thể giúp chuyển đổi chương trình bôi trơn của bạn.