Có rất nhiều loại hạt khác nhau có thể được tìm thấy trong mỡ bò chịu nhiệt. Như đã biết, có rất nhiều loại hạt là phụ gia trong mỡ, chẳng hạn như Molypden disulfide, Teflon, than chì, … mang lại những tính chất chọn lọc mong muốn cho từng loại mỡ khác nhau. Còn lại là các hạt tạp chất bẩn, mạt kim loại…ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bôi trơn của mỡ. Vì vậy tiêu chuẩn về độ sạch của mỡ bò chịu nhiệt rất quan trọng.
Độ sạch của mỡ bò chịu nhiệt như thế nào mới đạt chất lượng?
Độ sạch của mỡ bò chịu nhiệt phải đáp ứng được một số tiêu chuẩn của ngành mỡ và thông số kỹ thuật OEM như: DIN 51813, Tiêu chuẩn quân sự Hoa Kỳ MIL PRF 81322, ISO 15242-1:2004, SKF BeQuiet+. …
- DIN 51813, Hàm lượng chất rắn trong mỡ bôi trơn là một phần của tiêu chuẩn DIN 51825 cho mỡ bôi trơn loại K. Giới hạn lên đến 20 mg/kg.
- Tiêu chuẩn quân sự Hoa Kỳ MIL PRF 81322, Mục đích chung, Máy bay bao gồm FTM 3005.4, Hàm lượng chất bẩn trong mỡ bôi trơn. Giới hạn là 1000 hạt/ml tối đa trong khoảng 25 – 74 micron, 0 hạt/ml tối đa 75 micron hoặc lớn hơn.
- ISO 15242-1:2004 định nghĩa và chỉ định các phương pháp đo độ rung của ổ trục lăn quay trong các điều kiện thử nghiệm đã thiết lập cùng với hiệu chuẩn các hệ thống đo lường liên quan.
- Khá nhiều tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nội bộ của OEM có yêu cầu thử nghiệm tiếng ồn, trong một số trường hợp dựa trên các phương pháp thử nghiệm độc quyền.
- Nhóm công tác chung ELGI – NLGI đang xây dựng một bản dự thảo tiêu chuẩn về độ sạch của mỡ, có khả năng sẽ dựa trên hai thử nghiệm, một thử nghiệm về kích thước và nồng độ các hạt và một thử nghiệm về độ mài mòn.
- ASTM áp dụng một tiêu chuẩn thử nghiệm tiếng ồn, dựa trên phương pháp SKF BeQuiet+.
Gần 15 năm trước, quân đội Hoa Kỳ đã nhận ra tác động của mỡ bôi trơn đối với an toàn bay và đặt ra các yêu cầu để bảo vệ hiệu suất của tài sản của họ. Hai tiêu chuẩn (Mil Spec MIL-G-81322 và MIL-G-81937) đã được phát triển cho mỡ bôi trơn máy bay và thiết bị đo lường. Độ sạch của hạt đối với mỡ bôi trơn máy bay được thiết lập ở mức rất thấp, trong khi mức mỡ bôi trơn thiết bị đo lường thậm chí còn thấp hơn.
Tiêu chuẩn vệ sinh mỡ bôi trơn máy bay yêu cầu ít hơn 1.000 hạt tạp chất trên một cm khối từ 25 đến 74 micron và không có hạt nào lớn hơn 75 micron. Mỡ bôi trơn dụng cụ ít hơn 1.000 hạt trên một cm khối từ 10 đến 34 micron và không có hạt nào lớn hơn 35 micron.
Các loại mỡ thương mại hiện có đáp ứng được những yêu cầu này như thế nào? Một nghiên cứu gần đây về các loại mỡ mới, đã triển khai và đang sử dụng cho thấy rất ít loại đáp ứng được các yêu cầu này và một số loại thực sự rất bẩn.
Mỡ “triển khai” là mỡ đã được lấy ra khỏi bao bì gốc nhưng chưa được đưa vào vỏ máy hoặc bộ phận máy. Bao gồm mỡ trong bình chứa mỡ tự động hoặc được nạp vào súng mỡ đang chờ chuyển đến máy.
Hình dưới cho thấy kết quả ban đầu của nghiên cứu này, trình bày hàm lượng hạt tính bằng miligam mảnh vụn trên một gam mỡ, của các hạt lớn hơn 10 micron. Một giá trị tương đương gần đúng cho yêu cầu mỡ máy bay Mil Spec sẽ là khoảng 0,1 miligam trên một gam.
Trong số các loại mỡ được thử nghiệm, chỉ có hai loại trong bao bì mới đạt được mục tiêu này, trong khi bảy loại khác không đạt. Một số loại gần đạt, nhưng một số khác có lượng hạt gấp gần 100 lần. Các mẫu bao bì mới được tô sáng màu xanh lam, cho thấy các giá trị từ 0,07 đến 8,5 miligam trên một gam đối với các hạt lớn hơn 25 micron.
Các hạt có hại trong mỡ bò chịu nhiệt
Chúng ta chia tất cả các hạt thành hai loại: Hạt mài mòn và hạt không mài mòn.
Hạt mài mòn:
- Chúng ta tìm thấy những vật liệu không mong muốn như các hạt kim loại mịn từ quá trình gia công (sắt, thép, đồng, đồng thau, thiếc).
- Các hạt kim loại khác có thể bao gồm các mảnh vụn mài mòn sắt, thép, đồng, đồng thau, thiếc, chì và oxit của cùng loại.
- Sự ăn mòn của sắt và hợp kim của nó tạo ra oxit sắt, có độ cứng khác nhau và do đó có độ mài mòn khác nhau. Và cuối cùng, có bụi bẩn phổ biến, thường chủ yếu bao gồm cát hoặc silic.
Hạt không mài mòn:
Một số hạt không mong muốn thường gặp hơn bao gồm các chất kết tụ của xà phòng hoặc chất làm đặc không phải xà phòng. Một số trường hợp kết tụ không chủ ý hoặc phụ gia không hòa tan đã được quan sát thấy. Cuối cùng, chúng ta có các chất rắn phụ gia mong muốn – MoS2, than chì, …
Nguồn hạt có hại
Có nhiều nguồn hạt không mong muốn như có nhiều loại ngay từ đầu có thể được đưa vào mỡ trong quá trình sản xuất thông qua nguyên liệu thô . Sự nhiễm bẩn xâm nhập vào mỡ theo cách này có thể là do nhiễm bẩn từ quy trình hoặc cách xử lý của nhà cung cấp. Một ví dụ về điều này có thể là phản ứng không hoàn toàn trong quá trình chuẩn bị phụ gia đa chức năng, tạo ra vật liệu không hòa tan hoặc kết tụ, có thể dẫn đến chất không hòa tan hoặc kết tụ trong mỡ. Một ví dụ khác có thể là sự nhiễm bẩn từ bao bì của nhà cung cấp, chẳng hạn như rỉ sét, bụi bẩn, sợi giấy hoặc mảnh vụn nhựa trong thùng hoặc túi phụ gia.
Ngoài ra, sự nhiễm bẩn từ nguyên liệu thô có thể xảy ra do nhà sản xuất mỡ bảo quản hoặc xử lý không đúng cách. Quản lý hàng tồn kho nguyên liệu thô kém có thể dẫn đến vật liệu bị phân hủy do lão hóa hoặc điều kiện bảo quản không đúng. Một ví dụ là túi Lithium hydroxide quá cũ/bảo quản kém, tạo điều kiện hình thành các hạt lithium carbonate. Một ví dụ khác là sự hình thành các chất dimer không mong muốn trong diisocyanate lỏng được sử dụng trong sản xuất một số loại mỡ polyurea, do nhiệt độ bảo quản không phù hợp hoặc quá cũ.
Trong quá trình sản xuất, có nhiều khả năng xảy ra ô nhiễm – hãy nhìn nhận thực tế, hầu hết các nhà máy sản xuất mỡ có xu hướng không phải là môi trường sạch nhất! Đầu tiên, người ta phải nhận thức được khả năng kết hợp nguyên liệu thô không đúng cách – nhiệt độ không đúng, trộn hoặc nghiền không đủ, lọc không đủ, … Bất kỳ lỗi nào trong số này cũng có thể dẫn đến kết tụ hoặc các thành phần không hòa tan.
Trong quá trình thêm nguyên liệu thô vào một mẻ mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm môi trường khác cũng khá dễ xâm nhập vào mỡ. Một nguồn gây ô nhiễm ít rõ ràng hơn là từ độ sạch của thiết bị kém, chẳng hạn như sản phẩm còn sót lại hoặc chất làm đặc đã đông cứng từ các mẻ trước hoặc mảnh vụn môi trường do thực hành vệ sinh kém. Và cuối cùng, trong quá trình sản xuất, nếu máy bơm bị mòn, phớt kém, … thì điều này có thể khiến kim loại hoặc chất đàn hồi xâm nhập vào mỡ khi mỡ được tuần hoàn lại.
Bây giờ, giả sử nguyên liệu thô và quy trình sản xuất được kiểm soát tốt, vẫn có khả năng đưa chất gây ô nhiễm vào mỡ trong quá trình đóng gói. Nguồn gốc của bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác bao gồm thiết bị đóng gói bẩn (không được xả đúng cách), lọc không đầy đủ và thùng chứa bị ô nhiễm.
Ngay cả khi mỡ không bị ô nhiễm sau khi sản xuất và đóng gói, thì khi đến tay khách hàng, mỡ vẫn có nhiều khả năng bị ô nhiễm. Tại cơ sở người dùng cuối, điều kiện lưu trữ & xử lý và kiểm soát hàng tồn kho là rất quan trọng. Việc vệ sinh kém sau khi mở thùng chứa có thể dẫn đến sự xâm nhập của các chất gây ô nhiễm môi trường như bụi bẩn, bụi hoặc các hạt trong không khí khác. Và nếu mỡ được lưu trữ quá hạn sử dụng, thì các chất phụ gia có khả năng kết tinh lại. Một số chất ức chế rỉ sét và chất chống oxy hóa đặc biệt dễ gặp phải vấn đề này.
Và cuối cùng, nếu mỡ vẫn không bị ô nhiễm cho đến thời điểm đưa vào ứng dụng, thì các biện pháp bôi trơn lại kém (không vệ sinh các phụ kiện mỡ trước khi tra mỡ lại,…) hoặc các mối nối kém (cho phép các chất gây ô nhiễm môi trường như nước, bụi bẩn, bụi, …) xâm nhập là những nguyên nhân phổ biến gây ô nhiễm do các hạt có hại.
Các vấn đề do các hạt gây ra
Vậy các vấn đề do các hạt có hại trong mỡ gây ra là gì? Nói chung, chúng ta có thể xem xét các vấn đề theo ba loại (mặc dù chúng không loại trừ lẫn nhau): Hư hỏng ổ trục, tiếng ồn trong ổ trục và tắc nghẽn thiết bị phân phối.
Hư hỏng ổ trục:
Nếu độ cứng và kích thước của các hạt đủ lớn, việc lăn quá nhiều các hạt trong ổ trục lăn có thể dẫn đến hư hỏng vĩnh viễn cho ổ trục. Điều này gây ra vết lõm trên rãnh, từ đó dẫn đến ứng suất cao ở các cạnh, dẫn đến bong tróc và giảm tuổi thọ mỏi của ổ trục. Ngoài ra, nếu đủ cứng, tạp chất dạng hạt có thể gây mài mòn, cũng dẫn đến hỏng ổ trục sớm.
Tiếng ồn:
Ngay cả khi các hạt không đủ cứng để gây ra hư hỏng vĩnh viễn cho ổ trục, việc lăn quá nhiều các hạt này sẽ gây ra mức độ tiếng ồn tăng lên trong ổ trục. Tiếng ồn sẽ phát sinh từ việc lăn quá nhiều ngay cả các hạt tương đối mềm, chẳng hạn như chất làm đặc không phân tán. Tại sao chúng ta lại quan tâm đến tiếng ồn? Tính chất “yên tĩnh” hoặc “tiếng ồn thấp” đang trở nên quan trọng hơn đối với mỡ bôi trơn. Có một số lý do cho điều này, lý do nổi tiếng nhất là sự phát triển của các thiết bị điện tử và gia dụng tiêu dùng. Người tiêu dùng không muốn nghe tiếng ồn của ổ trục khi họ đang sử dụng quạt hoặc một thiết bị âm thanh. Lý do thứ hai không liên quan đến người tiêu dùng, mà là bản chất công nghiệp. Nhiều loại thiết bị như máy nghiền được sử dụng trong quá trình gia công kim loại tạo ra mức độ tiếng ồn cao, có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe và an toàn. Mỡ “ồn ào” có thể góp phần gây ra vấn đề vốn đã khó khăn này. Và cuối cùng, một lĩnh vực thứ ba mà tiếng ồn có thể là vấn đề trong quá trình kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất ổ trục, trong đó tiếng ồn của mỡ có thể che lấp tiếng ồn hoặc độ rung do lỗi trong chính ổ trục gây ra.
Tắc nghẽn bộ lọc và thiết bị phân phối: Nguyên nhân do các hạt quá mức cũng là một vấn đề đáng kể, đặc biệt là khi mỡ được phân phối bởi hệ thống bôi trơn tập trung. Các hệ thống này thường có khe hở rất nhỏ, vì vậy có thể kết hợp các bộ lọc để ngăn vật liệu dạng hạt xâm nhập và làm tắc các đường ống mỡ và khối phân phối. Nếu bộ lọc bị tắc hoặc nếu chính hệ thống phân phối bị tắc, điều này có thể dẫn đến hỏng thiết bị được bôi trơn do thiếu chất bôi trơn trong ổ trục.
Kiểm tra các hạt có hại
Có một số thử nghiệm khác nhau có thể được sử dụng để xác định sự hiện diện và / hoặc loại hạt trong mỡ. Đầu tiên, chúng ta sẽ thảo luận về các thử nghiệm có thể được sử dụng để xác định lượng(kích thước và nồng độ) của các hạt. Một thử nghiệm được sử dụng bởi các ngành công nghiệp sơn và chất phủ, được chỉ định là ASTM D1210 sử dụng một thiết bị gọi là thước đo Hegman. Trong phương pháp này, các hạt mỡ được đếm và định cỡ từ 0 đến 100 micron bằng cách sử dụng thước đo độ sâu gia công. Phương pháp này không được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp mỡ, nhưng đang được xem xét nghiêm túc như một phần của bản dự thảo định nghĩa về độ sạch của mỡ đang được Nhóm làm việc chung của Viện mỡ bôi trơn châu Âu (ELGI) – Viện mỡ bôi trơn quốc gia (NGLI) xây dựng. Một phương pháp khác được sử dụng để xác định kích thước và nồng độ của các hạt trong mỡ được chỉ định là DIN 51813, Hàm lượng chất rắn trong mỡ bôi trơn. Trong phương pháp này, một mẫu mỡ được đưa qua bộ lọc 25 micron, sau đó cặn được rửa bằng dung môi, sấy khô và cân để đưa ra miligam hạt (lớn hơn 25 micron) trên một kilôgam mỡ (Hình 6). Và một phương pháp khác cũng được sử dụng không thường xuyên là FTM 3005.4, Hàm lượng chất bẩn trong mỡ bôi trơn. Trong phương pháp này, một mẫu mỡ nhỏ được kiểm tra dưới kính hiển vi để xác định kích thước và số lượng các hạt có mặt.
Cũng quan trọng như việc xác định kích thước và nồng độ của các hạt là đánh giá độ mài mòn của chúng. Chỉ có một thử nghiệm chuẩn hiện có để thực hiện việc này, được chỉ định là ASTM D1404, Ước tính các hạt có hại trong mỡ bôi trơn. Trong phương pháp này, số lượng vết xước xuất hiện trên bề mặt của các tấm acrylic được đánh bóng cao trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định sẽ được tính. Phương pháp này cũng đang được xem xét như một phần của định nghĩa về độ sạch của mỡ dự thảo đang được Nhóm công tác chung ELGI – NLGI nói trên xây dựng.
Cần lưu ý ở đây rằng Nhóm công tác chung đang tiến tới việc áp dụng định nghĩa về độ sạch của mỡ là ” biện pháp đo lường sự vắng mặt của các hạt vật chất có khả năng gây hư hỏng trong một số ứng dụng nhất định “. Do đó, cả số lượng (hoặc nồng độ) và phân bố kích thước, cùng với biện pháp đo độ mài mòn của chất gây ô nhiễm đều có khả năng được đề xuất như một phần của dự thảo tiêu chuẩn.
Các biện pháp kiểm soát các hạt
Có gần như nhiều kỹ thuật để kiểm soát các hạt trong mỡ như có nhiều nguồn khác nhau của chúng. Một lần nữa chúng ta bắt đầu từ đầu quá trình. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô được cải thiện là nơi tốt để bắt đầu. Việc mua nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp có uy tín, những người chứng minh được cam kết về chất lượng và độ tinh khiết là rất quan trọng, cùng với việc chỉ định không có chất gây ô nhiễm và thời hạn sử dụng trong chứng chỉ phân tích. Một đề xuất khác là nhà sản xuất mỡ nên tiến hành kiểm tra đầu vào đối với nguyên liệu thô để xác nhận tính toàn vẹn của bao bì và không có chất gây ô nhiễm có thể nhìn thấy được. Lọc trước khi sử dụng có thể phù hợp với các loại dầu gốc và các nguyên liệu thô dạng lỏng có khối lượng lớn khác. Kiểm soát chặt chẽ hàng tồn kho nguyên liệu thô cũng là cần thiết để ngăn ngừa việc sử dụng các nguyên liệu đã hết hạn sử dụng.
Với các biện pháp kiểm soát ô nhiễm nguyên liệu thô, tiếp theo chúng ta sẽ giải quyết chính quy trình sản xuất . Đảm bảo môi trường sạch sẽ trong nhà máy mỡ không phải lúc nào cũng là một nhiệm vụ dễ dàng, nhưng lại rất quan trọng để loại bỏ nhiều nguồn ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Một nhà máy mỡ sạch sẽ cũng giúp tạo ra văn hóa sạch sẽ và chất lượng cho nhân viên sản xuất. Việc bổ sung cẩn thận các nguyên liệu thô rắn bằng lưới lọc và các thiết bị khác để ngăn chặn sự xâm nhập của sợi giấy và nhựa từ vật liệu đóng gói là một nhu cầu rất cơ bản. Việc xả sạch các nồi đun, máy bơm, đường ống và các bình chứa khác giữa các mẻ là một cách hiệu quả để giảm thiểu ô nhiễm từ sản phẩm còn sót lại hoặc chất làm đặc đã đông cứng. Việc tuân thủ một quy trình sản xuất được xác định rõ ràng cũng khá quan trọng để đảm bảo thêm nguyên liệu thô ở nhiệt độ thích hợp để hòa tan đúng cách. Quy trình này cũng phải chỉ định kiểm soát chính xác thời gian nghiền, áp suất, khoảng hở, … để phá vỡ và phân tán bất kỳ hạt lớn hoặc tinh thể hoặc chất kết tụ chất làm đặc nào. Và cuối cùng, nếu phù hợp với loại mỡ cụ thể, có thể sử dụng phương pháp lọc trong hoặc cuối quá trình sản xuất để loại bỏ bất kỳ hạt nào còn sót lại có kích thước đã chỉ định.
Trong quá trình đóng gói , cách trực tiếp nhất để giảm thiểu ô nhiễm là thông qua trình tự thích hợp của các hoạt động chiết rót và xả hiệu quả các đường chiết rót và máy bơm giữa các sản phẩm. Ngoài ra, phải kiểm tra các thùng chứa mới trước khi chiết rót để đảm bảo không có bằng chứng về sợi giấy, mảnh vụn nhựa hoặc rỉ sét. Đối với một số sản phẩm và/hoặc ứng dụng, việc sử dụng lớp lót nhựa trong thùng phuy hoặc thùng có thể phù hợp, giúp giảm tiếp xúc với chính thùng chứa.
Tại vị trí của người dùng cuối, chúng tôi không thể nói quá về tầm quan trọng của các hoạt động lưu trữ và xử lý thích hợp. Tất cả các thùng chứa mỡ luôn phải được lưu trữ trong cửa, hoặc ít nhất là dưới mái che bảo vệ, để ngăn nước và bụi bẩn đi kèm xâm nhập . Sau khi mở thùng chứa, bất kỳ sự gắn kết nào với hệ thống phân phối, máy bơm hoặc nạp mỡ vào súng mỡ đều phải được thực hiện theo cách ngăn bụi bẩn hoặc mảnh vụn xâm nhập vào thùng chứa đã mở. Tất cả các thùng chứa đã mở rõ ràng phải được lưu trữ trong cửa với nắp đậy đúng cách được gắn lại đúng cách. Và trong quá trình đưa mỡ vào ứng dụng, một chương trình bôi trơn tốt sẽ bao gồm hướng dẫn để đảm bảo xác định đúng loại mỡ, vệ sinh zerk hoặc các phụ kiện mỡ khác, vệ sinh vòi súng mỡ, v.v. Một biện pháp tốt nhất thường bị bỏ qua là đảm bảo tất cả các nút xả và van giảm áp đều hoạt động bình thường để tránh quá áp trong quá trình bôi trơn lại, có thể làm hỏng phớt, do đó tạo điều kiện cho chất gây ô nhiễm xâm nhập dễ dàng hơn vào thiết bị đã bôi trơn.
Kết luận
Có rất nhiều loại hạt có hại có thể được tìm thấy trong mỡ bò chịu nhiệt Một số có thể gây hại cho vòng bi hoặc làm tắc hệ thống phân phối. Một số có thể không gây hại trực tiếp, nhưng có thể gây ra mức độ tiếng ồn tăng lên trong ổ trục, dẫn đến các loại vấn đề khác.
Cũng giống như các loại hạt, cũng có nhiều nguồn gây ô nhiễm khác nhau trong mỡ. Thông qua các biện pháp kiểm soát tốt, các hạt có thể được kiểm soát trong mọi bước từ sản xuất nguyên liệu thô được sử dụng trong mỡ, cho đến khi đưa mỡ thành phẩm vào ứng dụng của người dùng cuối.
Địa chỉ cũng cấp mỡ bò chịu nhiệt uy tín, chất lượng:
Nếu như bạn đang cần tìm mua mỡ bò chịu nhiệt chất lượng cao, uy tín nhưng chưa tìm được địa chỉ mua đủ tin tưởng và phù hợp? Hay bạn còn lo lắng về chất lượng của mỡ bò chịu nhiệt liệu có đảm bảo và đáng tin cậy? Bạn còn phân vân, chưa biết chọn lựa thương hiệu mỡ bò chịu nhiệt độ cao nào là phù hợp với mục đích của bản thân?
Hãy đến với chúng tôi, Công ty CP Mai An Đức – chuyên nhập khẩu và phân phối tại thị trường Việt Nam các loại sản phẩm dầu mỡ, phụ gia, hoá chất, keo công nghiệp, v,v, từ những thương hiệu lớn uy tín và chất lượng hàng đầu như: Azmol, Arginol, Royal, Molygraph, Caltex, Total...
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Mỡ chịu nhiệt 300°C:
- Mỡ bò chịu nhiệt Molygraph SGH 200S
- Mỡ bò chịu nhiệt Rizol Lithium Complex
- Mỡ bò chịu nhiệt Rizoflex 300
Mỡ chịu nhiệt 400°C:
Mỡ chịu nhiệt 600°C:
Mỡ chịu nhiệt 1000°C:
- Mỡ bò chịu nhiệt Spanjaard Copper Compound
- Mỡ bò chịu nhiệt Spanjaard Copper Grease
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Molygraph Kopal 1000
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Molykote 1000 Paste
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Royal Premium Copper Clad
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
