Chúng ta đều biết rằng dầu sạch có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể và việc phân tích dầu có thể được sử dụng để phát hiện đánh giá tình trạng của dầu bôi trơn và máy móc. Vì vậy việc kiểm tra tình trạng hoạt động của các bộ lọc là rất quan trọng để đánh giá hiệu quả lọc dầu. Chúng ta cùng tìm hiểu qua bài viết sau:
Tóm tắt nội dung
Hiệu quả lọc dầu kiểm tra như thế nào?
Hiệu quả lọc dầu được kiểm tra bằng các cách: Lắc mẫu, làm mát dầu, sử dụng nam châm, kiểm tra phần tử bộ lọc, kiểm tra vết thấm, kiểm tra hiệu suất bộ lọc….
Tuy nhiên, khi máy đếm hạt trực tuyến và các cảm biến khác ngày càng trở nên phổ biến, điều quan trọng cần lưu ý là một con số không nói lên toàn bộ sự thật về các điều kiện của hệ thống.
Cần có kinh nghiệm và nhiều công cụ khác nhau để biết đượng tình trạng chất lượng thực tế của dầu. Hiểu ngôn ngữ này bằng cách sử dụng các công cụ thích hợp và bộ lọc dầu hiệu quả sẽ giúp bạn giảm chi phí vận hành và bảo trì liên quan đến thời gian ngừng hoạt động, hao mòn linh kiện và thay dầu.
Ví dụ: Hãy xem xét một bộ đếm hạt trực tuyến được cài đặt để giám sát từ xa các hạt trong dầu thủy lực. Nó có thể hiển thị mã ISO là 14/16/11, điều này sẽ khiến bạn tin rằng mọi thứ đều hoàn hảo trong hệ thống thủy lực, nhưng có phải vậy không?
Câu trả lời là bộ đếm hạt không thể phát hiện các hạt siêu nhỏ hoặc hạt rất lớn (lớn hơn 200 micron), lỗi lắp đặt trong bộ đếm, nếu độ nhớt của dầu bị tắt hoặc nếu chất phụ gia đã cạn kiệt. Nó cũng không thể phân biệt màu hoặc mùi của dầu, quá trình oxy hóa , độ axit, vecni, hiệu quả tách nước (khả năng khử nhũ tương) hoặc các vấn đề thoát khí hoặc bọt. Do đó, vẫn cần thực hiện phân tích dầu truyền thống và kiểm tra tại chỗ.
Xem thêm: Máy lọc dầu nhớt công nghiệp là gì? Các ứng dụng trong thực tế
Xem thêm: Nguyên nhân và cách xử lý dầu thủy lực bị nhiễm tạp chất, nước
Xem thêm: Máy lọc dầu nhớt công nghiệp là gì? Các ứng dụng trong thực tế
Xem thêm: Tiêu chuẩn ISO 4406 và NAS 1638 về độ sạch dầu thuỷ lực
Xem thêm: Máy lọc dầu nhớt công nghiệp Klarol
Kiểm tra trực quan
Kiểm tra màu dầu. Nó có thể so sánh với dầu mới không? Quá trình oxy hóa làm thay đổi màu dầu từ hổ phách sang nâu sẫm. Màu đen thường biểu thị bồ hóng từ các sản phẩm phụ của quá trình đốt cháy hoặc không khí bị cuốn vào gây ra quá trình diesel vi mô. Kiểm tra rò rỉ không khí ở phía đầu hút của máy bơm hệ thống, kiểm tra có hạt mài mòn lớn nào dưới dạng trầm tích đen hoặc bóng không?
Kiểm tra dầu có bị nhiễm nước hay không?
- Sử dụng một ống thử đường kính 15mm dài 150mm, đổ dầu thủy lực vào ống thử cho tới độ cao 50mm, sau đó lắc mạnh dầu mẫu ở trong ống, dùng kẹp ống để kẹp ống thử chứa dầu mẫu và hở trên đèn cồn để tăng nhiệt độ, nếu không có âm thanh rõ ràng chứng tỏ trong dầu không chứa thành phần nước, nếu liên tục phát ra âm thanh nhưng nhỏ và thời gian không vượt quá 20 – 30s thì lượng nước trong dầu nhỏ hơn 0,03%, nếu liên tục phát ra âm thanh vượt quá 40 – 50s thì có thể đoán biết lượng nước trong dầu vào khoảng 0,05 – 0,10%. Lúc này ta nên xem xét lọc tách nước hoặc thay dầu mới.
- Ngoài ra có thể sử dụng phương pháp lọc giấy để kiểm tra, nếu ở đường biên thấm lan của giọt dầu trên giấy có các đường viền ren thì chứng tỏ lượng nước trong dầu đã vượt tiêu chuẩn. Cũng có thể sử dụng phương pháp quan sát bằng mắt lượng hỗn tạp trong dầu để đánh giá hàm lượng nước trong dầu thủy lực.
Kiểm tra chất lượng dầu thủy lực bằng mắt thường:
| Quan sát bằng mắt | Mùi vị | Tình trạng | Cách xử lý |
| Màu sắc dầu trong suốt, không thay đổi | Tốt | Tốt | Tiếp tục sử dụng |
| Dầu trong suốt nhưng nhạt màu hơn | Tốt | Có pha trộn dầu khác | Kiểm tra độ nhớt, nếu tốt thì tiếp tục sử dụng |
| Dầu biến thành nhủ trắng | Tốt | Có lẫn không khí và nước | Tách nước, thay một phần hoặc thay toàn bộ dầu |
| Dầu chuyển sang màu đen hoặc nâu | Không tốt | Oxy hóa biến chất | Thay toàn bộ |
| Dầu trong suốt có chút một số điểm đen | Tốt | Có lẫn tạp chất | Sau khi lọc, kiểm tra các tiêu chuẩn có liên quan khác, nếu tốt thì sử dụng tiếp, không thì thay |
| Dầu trong suốt và phát sáng | Tốt | Có lẫn bột kim loại | Sau khi lọc, kiểm tra các tiêu chuẩn có liên quan khác, nếu tốt thì sử dụng tiếp, không thì thay |
Lắc mẫu
Lắc mẫu dầu sẽ cho biết đặc tính tạo bọt và thoát khí. Quan sát tốc độ bong bóng thoát ra và nổi lên trong dầu. Tìm kiếm bọt bề mặt. Dầu có chứa các hạt, nước và vecni sẽ giữ không khí bị cuốn vào lâu hơn và có thể tạo bọt. Nếu không khí tăng chậm, gửi mẫu đến phòng thí nghiệm kiểm tra đặc tính thoát khí. Dầu sạch sẽ thoát khí nhanh hơn và giảm xu hướng tạo bọt.
Sử dụng 2 ống thử đường kính 10-15mm chiều dài 200 – 250 mm. Trong 2 ống thử ta đổ vào 1/3 dung tích 2 ống cùng một nhãn hiệu dầu thủy lực ( một ống dầu mới, một ống dầu cũ), sau đó bịt kín miệng ống. Trong cùng một điều kiện nhiệt độ, ta đồng thời đảo ngược 2 ống chứa dầu trên, cùng lúc kiểm tra thời gian gia tăng bọt trong dầu thủy lực. Nếu chênh lệch thời gian gia tăng bọt của dầu cũ và mới vượt qua 10% tổng thời gian gia tăng bọt của dầu mới, chứng tỏ độ biến đổi của dầu thủy lực đã vượt quá 10%, lúc này ta nên xem xét tiến hành lọc dầu hoặc thay dầu mới.
Làm mát dầu
Dầu nóng sẽ hòa tan vecni và nước dễ dàng, trong khi dầu sẽ mờ và ít trong hơn khi lạnh. Đặt mẫu dầu trong tủ lạnh qua đêm. Ánh sáng mạnh và tờ giấy trắng có vạch đen sẽ giúp dễ dàng nhận thấy bất kỳ sự khác biệt nào. Véc-ni và nước sẽ tách ra khỏi dầu ở khu vực nhiệt độ thấp và dẫn đến chuyển động giật của van, ăn mòn, v.v.
Sử dụng nam châm
Các hạt mài mòn sắt thường có từ tính, vì vậy đặt nam châm vào chai đựng mẫu dầu để hút sắt. Các hạt sắt có thể có màu đen như bồ hóng, sáng bóng như bạc hoặc màu hổ phách/nâu như vecni/rỉ sét thì chắc chắn đã gặp vấn đề về mài mòn máy. Nếu quan sát thấy sắt trong dầu hoặc trên bộ lọc đã sử dụng, hãy yêu cầu phòng thí nghiệm thực hiện kiểm tra nồng độ hạt mài mòn/định lượng hạt.
Kiểm tra phần tử bộ lọc
Kiểm tra bộ lọc đã qua sử dụng để tìm các hạt sáng bóng do mài mòn kim loại, chẳng hạn như sắt hoặc đồng thau. Chia nhỏ phần tử bộ lọc đã sử dụng để xem tích tụ nhiều lớp, lớp này sẽ sạch ở mặt sau. Nếu không, bộ lọc đã không hoạt động như mong muốn. Kính hiển vi USB (phóng đại 200-400 lần) có thể quan sát được màu sắc, kích thước và hình dạng của các hạt được chụp. Hình ảnh của các hạt phóng đại lên 1000 lần và giúp dự đoán tình trạng hao mòn.
Kiểm tra vết thấm
Một giọt dầu động cơ đã qua sử dụng trên giấy sắc ký sẽ có sự hiện diện của bồ hóng, glycol và pha loãng nhiên liệu . Ô nhiễm bồ hóng quá nhiều làm cho các chất phụ gia phân tán cạn kiệt, sẽ tạo thành vết đen trên giấy.
Dầu có chất phụ gia tốt sẽ dễ dàng nhấc các hạt bồ hóng lên và hiện màu xám đen trên giấy. Glycol tạo thành một hỗn hợp dính màu đen với các cạnh sắc nét, không thể di chuyển trên giấy. Sự pha loãng nhiên liệu có thể được nhìn thấy dưới ánh sáng cực tím (UV), vì vòng huỳnh quang sẽ xuất hiện sau 24 giờ.
Kiểm tra hiệu suất bộ lọc
Mặc dù các phương pháp được mô tả trước đây có thể xác minh hiệu quả của bộ lọc dầu, nhưng các thử nghiệm bộ lọc như thử nghiệm nhiều lần (ISO 16889) cũng có thể thực hiện được. Thử nghiệm này được thiết kế cho các bộ lọc áp suất có nếp gấp nhằm thiết lập một biện pháp để các nhà sản xuất minh họa hiệu suất của các bộ lọc dầu. Nó cũng có thể được người dùng cuối sử dụng để so sánh các thuộc tính và hiệu suất của các bộ lọc khác nhau.
Giá trị beta thể hiện hiệu quả ở một kích thước hạt nhất định. Ví dụ: Beta3=75 có nghĩa là đối với mỗi hạt 3 micrômet thoát qua bộ lọc, 75 mẩu hạt 3 micrômet đã được giữ lại. Điều này có thể được tính thành tỷ lệ % hiệu quả như sau: (1 – (1/75)) x 100 = 98,67 %.
Thật không may, không thể sử dụng các bài kiểm tra nhiều lượt cho các bộ lọc độ sâu. Hầu hết các thử nghiệm này hạt bụi thử nghiệm trung bình (ISO 12103-A3), bao gồm các hạt gốm lớn, nhẹ. Những hạt này rất dễ bị giữ lại trong phần tử bộ lọc xếp li, nhưng với tốc độ xâm nhập cao liên tục, chúng sẽ chặn bề mặt của bộ lọc độ sâu cellulose dày đặc. Do đó, kết quả sẽ chỉ hiển thị một phần hiệu quả thực sự và khả năng giữ bụi bẩn của phần tử bộ lọc.
Trong các ứng dụng thực tế, các hạt mài mòn, chẳng hạn như sắt, rất nặng và sẽ từ từ xuyên qua các tấm mỏng trong các phần tử bộ lọc xếp li, với bất kỳ xung áp suất hoặc chấn động nào sẽ làm cho tình trạng trở nên tồi tệ hơn. Do đó, trong hầu hết các ứng dụng, bộ lọc áp suất nội tuyến sẽ không hoạt động tốt như kết quả thử nghiệm nhiều lần của nó. Nên thêm bộ lọc độ sâu ngoại tuyến để đảm bảo hiệu suất.
Bộ lọc độ sâu Cellulose so với Bộ lọc xếp li
Bạn có thể đã nghe nói rằng bộ lọc dầu làm bằng cellulose không tốt bằng bộ lọc làm bằng sợi thủy tinh. Nếu bạn đang đề cập đến các phần tử lọc xếp li, thì đúng là vật liệu lọc mỏng bằng cellulose không phải là tối ưu. Nước và các hạt sẽ bám trên các tấm mỏng, chúng sẽ bị vỡ theo thời gian. Caterpillar khuyến nghị sử dụng bộ lọc áp suất trong dây chuyền làm bằng cellulose trong tối đa 500 giờ với dầu bôi trơn động cơ diesel.
Tuy nhiên, đừng lầm tưởng rằng tất cả các bộ lọc độ sâu cellulose đều giống nhau. Một số bộ lọc độ sâu kết hợp một thiết kế hoàn toàn khác và không hao mòn theo thời gian. Các bộ lọc này sử dụng các sợi cellulose chuyên dụng, chắc chắn để tăng độ bền và cải thiện hiệu quả lọc, đặc biệt là để giữ lại các hạt rất nhỏ. Sau đó, một lần nữa, các hạt cực nhỏ (0,2 đến 4 micron) có quan trọng không khi việc đếm hạt thường nhìn vào các hạt có kích thước từ 4 micron trở lên, ví dụ: 4, 6 và 14 micron?
Xem xét độ dày màng dầu động trong bánh răng, ổ lăn và van servo. Chúng đều nhỏ hơn 3 micron. Đây là lý do tại sao các bộ lọc độ sâu ngoại tuyến đã được chọn cho hơn 80.000 hộp số tua-bin gió chịu tải nặng chạy với độ dày màng dầu động dưới 1 micron. Khi đề cập đến khả năng giữ lại các hạt nhỏ hơn 6 micron, bộ lọc độ sâu cellulose có hiệu suất tuyệt vời. Chúng cũng có khả năng giữ bụi bẩn cao đối với các hạt submicron và có thể duy trì hiệu quả thu giữ của chúng ngay cả khi chứa đầy các hạt. Do đó, các bộ lọc độ sâu cellulose giải phóng một số hạt nhỏ dưới áp suất và áp suất bùng nổ. Ngoài ra, nhiều bộ lọc trong số này có thể hấp thụ nước từ dầu và một số loại thậm chí có thể loại bỏ vecni. Giá trị số bazơ cao và số axit thấp hơn có thể được duy trì nếu sử dụng hỗn hợp xenlulô đặc biệt để giảm tính axit, các sản phẩm phụ của quá trình oxy hóa và các hạt submicron.
Việc lắp đặt bộ lọc độ sâu cellulose ngoại tuyến thường có thể giúp kéo dài tuổi thọ của dầu, đôi khi gấp ba đến năm lần. Ví dụ: động cơ Volvo trên thiết bị khai thác di động hiện đang chạy 1.500 giờ thay vì yêu cầu khoảng thời gian thay dầu 250 giờ. Kết quả phân tích dầu cũng chưa bao giờ tốt hơn.
Tóm lại, dầu và bộ lọc đã qua sử dụng mang rất nhiều thông tin về dầu và các bộ phận máy móc của bạn. Mặc dù ban đầu có vẻ không dễ dàng để giải thích thông tin này, nhưng có một số công cụ có sẵn để làm như vậy.
Hãy nhớ rằng, tất cả các bộ lọc dầu không được tạo ra như nhau và không thể kiểm tra bằng các tiêu chuẩn giống nhau. Giữ cho dầu của bạn sạch, mát và khô là cách hiệu quả nhất để giảm chi phí vận hành và bảo trì liên quan đến thời gian ngừng hoạt động, hao mòn linh kiện và thay dầu.
Địa chỉ cung cấp dịch vụ lọc dầu uy tín, chất lượng
Công ty Cổ phần Mai An Đức (MADC) chuyên cung cấp dịch vụ lọc tách nước và loại bỏ tạp chất cho dầu nhớt công nghiệp giúp hệ thống hoạt động ổn định, an toàn với hiệu suất cao và không bị dừng máy bất thường, tiết kiệm chi phí bảo trì, thay nhớt mới và chi phí xử lý nhớt thải….
Dịch vụ của chúng tôi gồm có:
- Kiểm tra độ sạch của dầu nhớt công nghiệp bằng máy đếm hạt.
- Kiểm tra hàm lượng nước trong dầu
- Đưa ra khuyến nghị xử lý dầu nhớt bị nhiễm bẩn
- Lọc tạp chất và nước cho dầu nhớt bị nhiễm bẩn.
Máy lọc dầu chúng tôi sử dụng là KLAROL MLC-12 OHTK – VP – M – 4F – 80LPM – Xuất xứ Ấn Đô.
Thông tin liên hệ:
- Địa chỉ: Toà nhà XL Building, 88-90 Lương Định Của, Phường An Khánh, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
