Nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt

Sự xuống cấp của dầu truyền nhiệt có thể dẫn đến chi phí bảo trì tốn kém và ngừng hoạt động do bám bẩn và mất khả năng truyền nhiệt. Chúng ta cùng tìm hiểu nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt qua bài viết sau:

Xem thêm: Khái niệm cơ bản về dầu truyền nhiệt.

Xem thêm: Tìm hiểu về hệ thống tuần hoàn dầu truyền nhiệt.

Xem thêm: Bảng giá các loại dầu truyền nhiệt tốt nhất

Có nhiều nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt
Có nhiều nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt

Nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt

Nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt gồm có: Quá trình oxy hóa, quá trình bẻ gãy Cracking nhiệt, nhiễm bẩn…

Nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt – quá trình oxy hóa

Sự phân hủy oxy hóa xảy ra khi oxy phản ứng với dầu truyền nhiệt. Đây là một phản ứng cuối cùng dẫn đến sự hình thành các axit yếu và bùn. Kết quả là, độ nhớt của chất lỏng tăng lên. Do sự giảm nhiễu loạn và lớp phủ của các thành phần hệ thống bằng vecni, do đó hiệu suất nhiệt của chất lỏng giảm.

Nguyên nhân:

Do sự tiếp xúc của dầu truyền nhiệt với không khí dẫn đến phản ứng oxy hóa làm chất lỏng bị biến chất theo thời gian. Ngoài ra, không có khí trơ trong hệ thống (ví dụ N 2 , Ar).

Hậu quả:

  • Tăng tổng số axit (TAN).
  • Dẫn đến các vấn đề ăn mòn nếu có hơi ẩm
  • Đóng cặn / hình thành cặn và dầu bóng. Điều này làm giảm hiệu quả truyền nhiệt do lớp phủ của bề mặt gia nhiệt và tăng chi phí bảo trì
  • Dầu truyền nhiệt bị đổi màu.

Giải pháp:

  • Sử dụng loại dầu truyền nhiệt có khả năng chống oxy hóa giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa và các tác hại của nó, do đó kéo dài tuổi thọ của chất bôi trơn và bảo vệ thiết bị tốt hơn.
  • Sử dụng  khí trơ như nitơ hoặc carbon dioxide, hoặc bằng khí tự nhiên. Mục đích của việc làm trống khí trơ là duy trì bầu không khí không có oxy trong bình giãn nở và tạo áp suất dương để ngăn không khí xâm nhập.
Sự khác nhau giữa dầu mới và dầu bị ô xy hóa
Sự khác nhau giữa dầu mới và dầu bị ô xy hóa

Nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt – quá trình bẻ gãy Cracking nhiệt

Nguyên nhân:

Sự bẻ gãy hoặc phân hủy nhiệt xảy ra trong điều kiện thiếu oxy khi nhiệt độ khối của chất lỏng vượt quá mức tối đa. Kết quả là, các phân tử chất lỏng bị phá vỡ thành các phần sôi thấp được gọi là phần cuối nhẹ và phần sôi cao được gọi là phần cuối nặng. Các tác động bất lợi của cracking nhiệt bao gồm giảm điểm chớp cháy, giảm điểm cháy, giảm hiệu suất nhiệt và tắc nghẽn hệ thống nhiệt do lắng đọng quá nhiều carbon.

Giải pháp:

  • Duy trì vận tốc dầu trong thiết kế mọi lúc qua bộ gia nhiệt.
  • Quy trình khởi động:

Đưa hệ thống lạnh lên nhiệt độ từ từ. Dầu lạnh có thể quá nhiệt nếu bộ gia nhiệt hoạt động hết công suất khi khởi động. Cần bật máy bơm để tạo sự lưu thông trong hệ thống trước khi bật gianhiệt. Nhiệt độ dầu phải được tăng theo mức tăng 25 °F (14 °C) cho đến khi độ nhớt của chất lỏng nhỏ hơn 10 cP (kiểm tra bảng đặc tính chất lỏng). Đảm bảo rằng quy trình này không làm nóng hệ thống nhanh hơn so với khuyến nghị của nhà sản xuất dầu.

  • Tránh tắt máy đột ngột:

Cho phép dầu truyền nhiệt lưu thông cho đến khi nhiệt độ đầu ra của bộ gia nhiệt tối đa là 250 °F (121 °C). Nếu sự cố mất điện liên tục xảy ra, hãy xem xét kết nối máy bơm với nguồn điện dự phòng.

  • Hệ thống thiết bị đo đạc:

Duy trì Thiết bị Hệ thống. Lỗi cảnh báo nhiệt độ cao hoặc lưu lượng thấp không chỉ gây ra quá nhiệt mà còn có thể gây cháy thiết bị.
Kiểm tra buồng đốt trong lò sưởi, sự truyền ngọn lửa hoặc căn chỉnh đầu đốt không đúng cách có thể gây ra các điểm nóng trên ống, nhiệt độ này sẽ vượt quá nhiệt độ phim tối đa được khen ngợi và làm chất lỏng quá nóng.

 

Nguyên nhân làm xuống cấp dầu truyền nhiệt – Sự nhiễm bẩn

Nguyên nhân:

Sự ô nhiễm có thể xúc tác sự phân hủy dầu truyền nhiệt và cũng dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về vận hành và thiết bị. Các chất bẩn có thể xâm nhập vào hệ thống khi khởi động hệ thống mới, thực hiện vệ sinh hệ thống và trong quá trình vận hành hàng ngày.

Giải pháp:

  • Đảm bảo rằng tất cả các lớp phủ bảo vệ và các mảnh vụn chế tạo như cặn bột, vết hàn và xỉ được loại bỏ trước khi lắp ráp.
  • Không bao giờ thử áp suất với nước. Thay vào đó, hãy kiểm tra áp suất hệ thống bằng chất lỏng truyền nhiệt hoặc khí trơ để đảm bảo rằng tất cả các kết nối đều được bịt kín để tránh rò rỉ. 
Phân biệt dầu còn sử dụng và dầu cần thay thế
Phân biệt dầu còn sử dụng và dầu cần thay thế

Làm thế nào để duy trì chất lượng dầu truyền nhiệt

  • Lựa chọn dầu truyền nhiệt phù hợp với yêu cầu nhiệt độ của quá trình.
  • Tránh các chất gây ô nhiễm.
  •  Bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa dầu truyền nhiệt và quá trình tẩy và thông hơi.
  • Xác định và sửa chữa các nguyên nhân gây ra nhiệt độ cao.
  • Thiết lập mối quan hệ làm việc với các nguồn lực kỹ thuật của nhà cung cấp dầu truyền nhiệt.
  • Thiết lập và duy trì các biện pháp kiểm soát hành chính và kỹ thuật thích hợp.

Địa chỉ mua dầu truyền nhiệt uy tín, giá tốt:

Qua bài viết trên chúng ta đã nắm được một phần kiến thức liên quan đến hệ thống dầu truyền nhiệt.

Công ty CP Mai An Đức chuyên tư vấn và cung cấp các loại dầu truyền nhiệt của các thương hiệu nổi tiếng như:  Caltex, ShellTotal, Petronas với chất lượng, giá cả và dịch vụ tốt nhất.

Thông tin liên hệ:

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.