Sự thật là, phân tích dầu nói một cách đơn giản và dễ hiểu là công việc trinh thám, . Các thám tử ngày nay được trao quyền với một loạt các thủ thuật ngày càng tăng nhưng thành thật mà nói, chỉ một vài thủ thuật trong số này liên quan đến “phân tích dầu” truyền thống.
Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn những gì liên quan đến công việc thám tử dầu thực sự. Nhưng trước khi chúng ta làm, hãy nhớ rằng công việc chính của nhà phân tích dầu không phải là khắc phục các sự cố máy móc mãn tính mà là hoạt động quản lý tình trạng máy móc, tức là duy trì và kiểm soát tình trạng máy móc.
Tôi đã viết nhiều về chủ đề này trong quá khứ. Bảo trì chủ động luôn là nơi thu được lợi nhuận lớn. Tuy nhiên, ngay cả những chương trình bảo trì chủ động tốt nhất cũng không thể loại bỏ hoàn toàn máy móc bị hỏng hóc ngẫu nhiên và tình trạng mài mòn bất thường không thường xuyên. Đó là trong những trường hợp này khi thám tử dầu kiếm được tiền của mình.
Phát hiện vấn đề
Một vấn đề vẫn là một vấn đề nan giải cho dù nó được phát hiện sớm hay để xa tầm nhìn. Việc khuất tầm nhìn có thể mang lại sự tiện lợi nhất thời, nhưng đối với các máy quan trọng về quy trình, các hình phạt về vấn đề có thể tăng lên nếu không được khắc phục sớm. Các thất bại tổng hợp và / hoặc phản ứng dây chuyền có thể tiêu tốn hàng triệu đô la hoặc thậm chí là tính mạng của một người. Bạn đã từng thấy nếu trước đây – mọi thứ càng tồi tệ thì càng trở nên tồi tệ hơn.
Thủ thuật 1
Hãy nhớ rằng máy móc có xu hướng hỏng hóc theo các đường lỗi cũ. Kiến thức về các chế độ lỗi của máy và lịch sử của nó là một cái nhìn về tương lai và xác định chiến lược phát hiện.
Thủ thuật 2
Nghe thấy tiếng “tụt pin” là chìa khóa để phát hiện sớm. Đừng đợi cho đến khi chiếc ghim biến thành một quả cầu sấm sét. Phân tích dầu là duy nhất ở khả năng phát hiện và khuếch đại các tín hiệu yếu trước khi hiệu suất của máy bị suy giảm.
Xác định điểm xuất xứ
Nó không đủ để biết một vấn đề tồn tại; bạn phải khám phá ra điểm xuất xứ của nó. Nếu không biết chính xác nguồn gốc của vấn đề, hành động khắc phục có thể bị sai lầm hoặc để xảy ra thử nghiệm và sai lầm tốn kém. Khi nói đến bản địa hóa vấn đề của bạn, có thể bạn có nhiều thủ thuật hơn bạn có thể nhận ra.
Thủ thuật 3
Sử dụng các cổng lấy mẫu thứ cấp để xác định phẫu thuật xác định sự tạo ra kim loại mòn và sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm. Đối với các hệ thống tuần hoàn, nồng độ kim loại mòn có thể nhanh chóng bị mất đi trừ khi lấy được các mẫu gần điểm xuất phát.
Thủ thuật 4
Các phần tử và xu hướng hao mòn tuần tự cũng có thể cách ly hiệu quả nguồn gây ra lỗi máy. Điều này đòi hỏi kiến thức cơ bản về luyện kim máy, bao gồm trình tự lớp kim loại của các tấm ốp chịu lực. Ngoài ra, tính sẵn có ngày càng tăng của phương pháp quang phổ SEM / EDX bởi các phòng thí nghiệm thương mại và nội bộ mang đến khả năng đặc trưng cho quá trình luyện kim của các hạt riêng lẻ.
Thủ thuật 5
Khi nói đến vấn đề bản địa hóa, việc sử dụng các công nghệ đồng hành có thể rất hiệu quả. Xem xét phân tích rung động, đầu dò khoảng cách, đầu dò nhiệt độ kim loại chịu lực, hình ảnh nhiệt, phát xạ âm thanh, phân tích dòng điện động cơ và máy dò chip từ.
Thủ thuật 6
Đừng quên về các mảnh vụn trên bộ lọc hệ thống. Đây là kho lưu trữ lịch sử hao mòn của máy. Có nhiều phương pháp hiện đại để phân tích và giải thích các mảnh vỡ của bộ lọc.
Xác định Nguyên nhân
Khi một vấn đề đã được phát hiện và khoanh vùng, nguyên nhân của vấn đề cũng thường được phát hiện, nhưng không phải lúc nào cũng vậy. Một nguyên nhân đáng ngờ (lệch trục, dầu bị biến chất, v.v.) có thể cần được xác nhận thêm hoặc có thể có hai hoặc nhiều nguyên nhân cùng hoạt động. Biết được nguyên nhân gốc rễ thực sự là điều quan trọng để kê đơn một phương thuốc có hiệu quả. Trong nhiều trường hợp, làm chậm tốc độ tiến độ có thể là phản ứng tốt nhất, cho phép sửa chữa hoàn toàn ở lần ngừng hoạt động theo lịch trình tiếp theo.
Thủ thuật 7
Đối với hầu hết các vấn đề sắp xảy ra, bằng chứng xác định nguyên nhân sẽ nằm trong dữ liệu phân tích dầu. Xem xét các xu hướng thay đổi tốc độ của các đặc tính vật lý và hóa học của chất lỏng. Xem xét chạy một vài thử nghiệm hiệu suất ASTM (ăn mòn đồng, bốn bóng, v.v.) để xem liệu các điều kiện không tuân thủ có tồn tại hay không. Đồng thời tìm kiếm ô nhiễm dầu (bụi bẩn, nước, glycol, v.v.).
Thủ thuật 8
Xác định chế độ mài mòn là cường độ thực sự trong phân tích hạt mài mòn vi mô (phân tích sắt học). Chất bôi trơn được lấy mẫu thích hợp thường chứa các hạt có hình dạng và kích thước độc đáo đặc trưng cho cách chúng được tạo ra. Con mắt khéo léo của một nhà kính hiển vi hạt mòn được đào tạo bài bản có thể có giá trị.
Thủ thuật 9
Điều tra xem các điều kiện vận hành có thay đổi không: Tải trọng, tốc độ, áp suất, chu kỳ làm việc và môi trường hoạt động. Những thay đổi này có trùng hợp với sự gia tăng sản xuất kim loại mòn không? Đặt câu hỏi và nghiên cứu lịch sử hoạt động. Việc kiểm tra máy cẩn thận cũng rất quan trọng.
Thủ thuật 10
Sử dụng nhận dạng mẫu (các mẫu / xu hướng dữ liệu duy nhất) để xác nhận nguyên nhân bằng cách kết hợp dữ liệu phân tích dầu với các công nghệ đồng hành, chẳng hạn như những công nghệ được đề cập trong
Thủ thuật 5.
Xác định mức độ nghiêm trọng
Một khi vị trí và nguyên nhân được xác định, mức độ nghiêm trọng của tình trạng có thể vẫn chưa rõ ràng. Thiết bị có thể tồn tại cho đến khi tắt hoặc ngừng hoạt động tiếp theo không? Câu trả lời đơn giản cho những câu hỏi phức tạp như vậy là rất hiếm. Ngay cả các nhà phân tích có kinh nghiệm đáng kể đôi khi cũng có thể bỏ sót các dấu hiệu nhận biết để phân biệt tình trạng thất bại ban đầu (giai đoạn đầu) với một tình trạng nghiêm trọng và trầm trọng hơn. Tuy nhiên, sự sẵn có và sự diễn giải khéo léo của dữ liệu tốt thường có thể ngăn chặn nhu cầu chơi trò roulette của Nga với độ tin cậy của máy.
Thủ thuật 11
Kích thước, hình dạng và nồng độ của hạt mài mòn là những manh mối quan trọng để đánh giá mức độ nghiêm trọng của sự cố và tuổi thọ còn lại của thành phần. Với một vài trường hợp ngoại lệ, các giai đoạn mài mòn máy móc tiến triển sẽ tương quan với việc tăng kích thước và nồng độ hạt.
Thủ thuật 12
Trình tự sản xuất kim loại mòn không chỉ giúp xác định nguồn gốc của mài mòn mà còn cả mức độ nghiêm trọng. Khi đạt đến các lớp mang tạp chí thấp hơn (ví dụ như thiếc, sau đó là chì, sau đó là đồng), quá trình mài mòn được tiết lộ.
Thủ thuật 13
Đi đến nơi mà các hạt mài mòn đi đến, chẳng hạn như bộ lọc, phích cắm từ tính và cặn bẩn. Thường thì những bộ sưu tập này là các hạt nguyên chất chưa được nghiền thành bột hoặc làm lại cơ học bởi các bề mặt ma sát chuyển động của máy.
Thủ thuật 14 Bài
kiểm tra đồng hành có thể đóng một vai trò quan trọng. Làm thế nào để độ rung so với mức cơ bản? Nhiệt độ kim loại mang đã thay đổi bao nhiêu? Nhiệt độ của một ổ đỡ lực đẩy có tăng lên mấy độ không? Có sự thay đổi điện áp khe hở từ đầu dò lân cận không?
Bằng chứng là trong danh sách các thủ thuật, thám tử dầu mỏ ngày nay cần bổ sung các kỹ năng – cả hình thức nghệ thuật và khoa học. Trong khi đào tạo là quan trọng, các kỹ năng và kiến thức quan trọng có thể được thu nhận bằng nhiều cách khác nhau. Thông thường, vấn đề không phải là có kiến thức là quan trọng, mà là biết tìm kiến thức ở đâu và như thế nào. Điều này bao gồm việc biết cách đặt câu hỏi và hỏi ai.
Các thám tử dầu giỏi biết nơi để tìm các chuyên gia về chủ đề mà họ có thể đến để được giúp đỡ. Giữ sơ yếu lý lịch và các lĩnh vực chuyên môn của họ được sắp xếp trong một tệp. Ngoài ra còn có rất nhiều thông tin trong sách, tạp chí và các bài báo. Xây dựng thư viện phân tích và phân tích dầu của bạn, bao gồm các tài liệu tham khảo điện tử như các trang Web được đánh dấu trang nơi có thể tìm thấy thông tin.
Các thám tử dầu giỏi nhất phát triển các kỹ năng giống như thám hiểm thâm nhập. Bạn có những gì cần thiết để tìm ra manh mối phơi bày cả vấn đề và nguyên nhân gốc rễ không? Nếu vậy, đây là những kỹ năng nghề nghiệp đang có nhu cầu ngày càng cao trong thế giới bảo trì có ý thức về độ tin cậy ngày nay. Bạn có biết điều gì xảy ra khi nguồn cung hạn chế mà nhu cầu ngày càng tăng không? Nó có giá trị hơn. . . $.
