Kết hợp phân tích dầu và phân tích rung động

7d0c8a04 d7b7 49a3 aa3e 7f32ecbd4c54 oil vibration 630

Kết hợp phân tích dầu và phân tích rung động .Phân tích dầu và phân tích rung động là những đối tác tự nhiên để theo dõi tình trạng máy móc. Thật không may, điều này không phải lúc nào cũng là nhận thức. Trong những ngày đầu của kỷ nguyên giám sát tình trạng hiện đại, hai công nghệ mạnh mẽ này được coi là cạnh tranh với nhau – cạnh tranh cho các tài nguyên giám sát tình trạng giống nhau. Thời gian đã cho phép hầu hết mọi người và tổ chức thấy giá trị của việc tích hợp rung cảm và dầu. Để quản lý nguyên nhân gốc rễ, họ hợp tác để cung cấp quyền kiểm soát đối với “năm nguyên nhân lớn” gây ra lỗi máy. Phân tích rung động cho phép kiểm soát sự cân bằng, liên kết và độ lỏng. Phân tích dầu cho phép kiểm soát chất lượng dầu nhờn và sự nhiễm bẩn. Chúng cũng là một cặp tuyệt vời trên khía cạnh dự đoán của việc theo dõi tình trạng.

Điểm mạnh của phân tích rung động chống lại những hạn chế của phân tích dầu và ngược lại trong việc quản lý sức khỏe của các loại máy cụ thể. Trong số này, tôi sẽ chia sẻ một số triết lý để ghép nối phân tích dầu và phân tích rung động để quản lý độ tin cậy của các thiết bị cơ khí phổ biến trong nhà máy của bạn. Những thông tin mô tả ngắn này không có nghĩa là toàn diện, mà là nhằm mục đích khiến bạn suy nghĩ để bạn có thể bắt đầu xây dựng giải pháp giám sát tình trạng tích hợp cho thiết bị nhà máy cơ khí. Tôi bao gồm đủ loại để đảm bảo rằng bạn có được ý tưởng và có thể suy nghĩ thông qua các ứng dụng cụ thể của bạn.

Hộp số

Hầu hết mọi nhà máy trên thế giới đều sử dụng hộp số. Ứng dụng bánh răng là một ứng dụng thô cho hầu hết các chất bôi trơn vì nhiệt độ cao, sục khí và sự hiện diện của các hạt hoạt động hóa học, chẳng hạn như đồng thau và thép. Ngoài ra, các chất bẩn luôn tồn tại làm suy yếu độ bền của màng bôi trơn và cản trở các khe hở quan trọng của màng bôi trơn. Tương tự như vậy, lệch, mất cân bằng và lỏng lẻo là nguy cơ ở mức độ lớn hơn hoặc thấp hơn tùy thuộc vào cấu hình của đầu máy và những gì hộp số được kết hợp với và cơ cấu khớp nối. Như với hầu hết các máy móc, phân tích rung động và phân tích dầu là cần thiết để chủ động kiểm soát các nguyên nhân gốc rễ của mài mòn và hỏng hóc cơ khí. Như đã nói ở trên,

Đôi khi, bánh răng bị hỏng. Các dạng hư hỏng phổ biến nhất là mòn răng bánh răng và gãy răng bánh răng. Việc phát hiện các lỗi bánh răng liên quan đến mài mòn bằng phân tích độ rung có thể là một thách thức vì có rất nhiều tín hiệu rung cạnh tranh – đặc biệt là ở tốc độ chậm, trong đó biên độ của tín hiệu rung có thể không đủ mạnh để vượt qua yếu tố nhiễu. Tuy nhiên, phân tích dầu cung cấp độ phân giải tuyệt vời trong việc phát hiện mỏi do tiếp xúc, mài mòn và mòn keo, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời để phát hiện sớm các chế độ hư hỏng này.

Nếu một răng bánh răng bị gãy ra khỏi trục, không có khả năng hỏng hóc sẽ tạo ra nồng độ hạt mài mòn có thể phát hiện được – đặc biệt nếu hỏng hóc là do va đập đột ngột hoặc vật liệu bị lỗi. Tuy nhiên, theo dõi tần số lưới bánh răng với phân tích rung động sẽ đóng một chiếc răng bị gãy mỗi lần. Cùng với nhau, sự rung cảm và phân tích dầu tạo nên một sự kết hợp mạnh mẽ để quản lý sức khỏe của hộp số.

Máy giấy

Sau khi cắt răng của tôi trong phân tích dầu, tôi luôn phải vật lộn với máy giấy. Chúng tôi muốn thu thập các mẫu đường hồi nơi chúng tôi có được thông tin tập trung cao về các ổ trục trước khi dầu đi vào bể chứa. Vấn đề là một máy giấy có hàng trăm ổ trục này. Nếu bạn thu thập một mẫu từ tiêu đề dòng trả lại chung, thông tin được tạo từ bất kỳ ổ trục đơn nào sẽ bị mất. Và, thật không thực tế khi thiết lập 200 ổ trục để lấy mẫu đường trở lại thông thường.

Máy giấy sử dụng vòng bi phần tử lăn – một sức mạnh thực sự để phân tích rung động. Cách tiếp cận của tôi – tôi thích lấy mẫu dầu đi vào vòng bi để đảm bảo dầu sạch, khô và tốt cho sức khỏe. Sau đó, tôi dựa vào phân tích rung động để theo dõi tình trạng của từng vòng bi. Trình phát tiên tiến lắp đặt các van lấy mẫu trên các đường hồi riêng lẻ từ mỗi ổ trục, nhưng chỉ lấy mẫu theo điều kiện – khi phân tích rung động hoặc một số công nghệ giám sát tình trạng khác chỉ ra vấn đề. Chúng tôi thường phân tích định tính các mẫu này bằng kính hiển vi hạt để đánh giá bản chất và mức độ nghiêm trọng của sự kiện. Điều này giúp lập kế hoạch và lập lịch trình, sắp xếp thứ tự ưu tiên và phân tích nguyên nhân.

Bơm ly tâm bôi trơn bằng dầu

Giống như máy giấy, máy bơm có vòng bi lăn – giúp phân tích rung động một cách tự nhiên. Tuy nhiên, bởi vì chúng là hệ thống bể phốt nhỏ, chúng có nồng độ lớn các mảnh vụn mài mòn. Đối với các hệ thống được bôi trơn bằng bể phốt, việc lấy mẫu thường tạo thành rãnh thoát dầu, điều này có thể khó khăn khi máy bơm hoạt động. Đối với các hệ thống này, tôi thích sử dụng phương pháp lấy mẫu thống kê để kiểm tra thời gian dầu thoát và quản lý sự nhiễm bẩn và dựa vào phân tích độ rung để giám sát tình trạng máy chính. Giống như máy giấy, chúng tôi có thể lắp van trên máy bơm để lấy mẫu trong tình trạng để hỗ trợ khắc phục sự cố.

Dầu mỡ bôi trơn động cơ điện

Một lần nữa, đây thường là các ứng dụng mang phần tử lăn – một sức mạnh để phân tích rung động. Theo truyền thống, tôi sẽ chỉ dựa vào phân tích rung động để theo dõi tình trạng cơ học của động cơ. Tuy nhiên, với sự ra đời của thiết bị lấy mẫu “Trộm mỡ”, giờ đây chúng ta có thể trích xuất một mẫu mỡ đại diện hợp lý để phát hiện sự trộn lẫn, phân hủy mỡ và các hạt mài mòn.

Động cơ đốt pittông

Phân tích rung động là công cụ giám sát tình trạng chính cho động cơ điện được bôi trơn bằng mỡ, nhưng phân tích dầu sở hữu giám sát tình trạng đối với động cơ đốt pittông, bất kể loại nhiên liệu. Các động cơ chỉ đơn giản là tạo ra quá nhiều rung động khác nhau để phân tích rung động truyền thống có hiệu quả. Mặt khác, phân tích dầu là lý tưởng cho ứng dụng vì một số lý do. Đầu tiên, bản thân quá trình đốt cháy phải được theo dõi để phát hiện quá trình tạo muội than và pha loãng nhiên liệu của chất bôi trơn. Ngoài ra, chúng ta phải luôn theo dõi sự nhiễm bẩn của chất làm mát, làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng bôi trơn. Bởi vì động cơ được bao bọc, hệ thống bôi trơn ướt phân tích dầu để xác định hiệu quả vòng đệm, lớp lót, ổ trục và các nguồn mài mòn khác với mức độ hiệu quả cao. Đối với nhà máy di động, phân tích dầu là công cụ giám sát tình trạng chính cho toàn bộ hệ thống truyền động. Đối với thiết bị cố định, rung động rất hữu ích để theo dõi sức khỏe của các bộ phận khác của tàu máy (ví dụ: máy phát điện và máy bơm).

Hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực là hệ thống khó phân loại nhất vì chúng có rất nhiều dạng khác nhau. Một số có bơm bánh răng, một số khác sử dụng bơm cánh gạt và một số khác được trang bị bơm piston hướng trục. Tốc độ và tải thay đổi tùy theo chức năng của ứng dụng và chu kỳ làm việc của máy. Một số được trang bị xi lanh, trong khi một số khác sử dụng động cơ. Nó thực sự là tất cả trên diễn đàn. Phân tích dầu nói chung là công nghệ hàng đầu cho các hệ thống thủy lực, giả sử chúng ta có thể lấy mẫu đường hồi trước bộ lọc. Tuy nhiên, phân tích rung động rất hữu ích cho máy bơm cánh gạt, máy bơm bánh răng, động cơ truyền động và động cơ thủy lực, giả sử chúng ta có thể cố định tốc độ và tải trong quá trình lấy mẫu theo thời gian. Phân tích rung động không hữu ích để theo dõi sức khỏe xi lanh hoặc máy bơm piston hướng trục. Một lưu ý về máy bơm piston,

Vòng bi chặn gối có tốc độ chậm, bôi trơn bằng mỡ

Vòng bi chặn gối là một thách thức tất cả các cách xung quanh. Trong khi chúng thường là các ổ trục lăn, tốc độ thấp khiến việc phát hiện các vấn đề với phân tích rung động rất khó khăn cho đến rất muộn trong quá trình hỏng hóc. Tương tự như vậy, bởi vì chúng được bôi trơn bằng dầu mỡ, thách thức trong việc thu thập một mẫu đại diện tạo ra một thách thức cho việc phân tích dầu. Phương pháp lấy mẫu Grease-Thief mới giúp khắc phục một số thách thức này.

Từng được coi là kẻ thù trong cuộc chiến giành nguồn tài nguyên giám sát tình trạng khan hiếm, giờ đây chúng tôi xem phân tích dầu và phân tích rung động là những phương pháp giám sát tình trạng bổ sung cần thiết để quản lý độ tin cậy của toàn bộ nhà máy. Cả hai đều được yêu cầu quản lý “năm nguyên nhân lớn” gây ra lỗi máy. Và ở khía cạnh dự đoán của việc theo dõi tình trạng, những điểm mạnh của phân tích dầu giúp khắc phục những hạn chế của phân tích rung động và ngược lại. Đó thực sự là một trận đấu được thực hiện trên thiên đường kỹ thuật!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.