Hãy dành ra 1 phút để kiểm tra máy móc của bạn hàng ngày

Hãy dành ra 1 phút để kiểm tra máy móc của bạn hàng ngày .Trong khi chờ đợi tại sân bay, tôi nhận thấy một vài thanh thiếu niên chơi cờ tốc độ, còn được gọi là cờ chớp. Theo các quy tắc, một trò chơi có 40 nước đi hoặc ít hơn phải được chơi trong ít hơn sáu phút (ba phút cho mỗi bên).

Bàn tay và các quân cờ của họ chuyển động liên tục. Nó dường như là một cuộc đua chân tay chứ không còn là một trò chơi của trí thông minh, trí tuệ và chiến lược. Tuy nhiên, những đứa trẻ này dường như không thể hiểu đủ nó, vì chúng đang chơi hết trò này đến trò khác.

4cd9e425 8937 40d6 bd0e 92883a054342 Daily Inspection LG
Điều này liên quan như thế nào đến việc bôi trơn và bảo dưỡng? Theo quan điểm của tôi, chức năng bảo trì quan trọng nhất không yêu cầu bất kỳ thứ gì từ hộp công cụ. Nó không yêu cầu một thiết bị hoặc một mẫu dầu. Nó có thể không nằm trong lịch trình PM hoặc lộ trình bôi trơn của bạn.

Thay vào đó, những gì nó đòi hỏi là các cuộc kiểm tra khéo léo nhanh chóng, toàn diện và thường xuyên. Lấy một quân cờ từ cờ vua tốc độ, chúng ta cần nắm bắt cả nhịp độ kiểm tra và chất lượng bằng cách triển khai các kỹ thuật theo dõi tình trạng dựa trên cảm giác (so với dựa trên dụng cụ) . Hãy gọi chúng là OMI hàng ngày, hoặc kiểm tra một phút.

Máy học “Ngôn ngữ ký hiệu”
Bắt đầu bằng cách tìm hiểu cách chất bôi trơn và máy móc phát hiện ra các vấn đề. Không giống như những người có kỹ năng nói, máy móc sử dụng “ngôn ngữ ký hiệu” để truyền đạt những gì gây tổn thương hoặc những gì đã xâm nhập vào hệ thống của họ.

Nhận biết các “dấu hiệu” hoặc triệu chứng mà máy móc truyền đạt là một kỹ năng cần thiết cho những người làm việc với máy móc và chịu trách nhiệm chăm sóc và cho ăn của chúng. Điều này liên quan đến đào tạo, thực hành và động lực.

Nhiều PM là thanh tra; tuy nhiên, chúng thường được thực hiện mà không có các kỹ năng, động lực và tần suất cần thiết. Ngược lại, OMI hàng ngày là ảnh chụp nhanh quan trọng, có độ phân giải cao về tình trạng máy móc và chất bôi trơn.

Việc kiểm tra như vậy cần được tiến hành bởi những người vận hành, kỹ thuật viên, thợ máy được đào tạo hoặc những người khác thường xuyên tiếp cận với máy móc. Như người ta thường nói về bảo trì an toàn, chất lượng và tổng năng suất (TPM) – độ tin cậy của máy móc là trách nhiệm của mọi người.

Danh sách kiểm tra rất hữu ích khi hoàn thành nhiệm vụ. Chúng có thể được kết hợp vào phần mềm lập lịch, PDA bảo trì và thậm chí được đăng trên hoặc gần chính máy. Phạm vi kiểm tra sẽ khác nhau đáng kể tùy thuộc vào loại máy và cách nó được trang bị cho các hoạt động kiểm tra.

Dưới đây là danh sách cơ bản về các nhiệm vụ kiểm tra liên quan đến bôi trơn phổ biến, nhiều trong số đó đã được thảo luận trước đây trong các ấn phẩm của Noria:

  1. Nhiệt độ. Sử dụng cảm ứng, đồng hồ đo và / hoặc súng nhiệt để kiểm tra các điều kiện chạy nóng cục bộ hoặc chung. Bên cạnh một loạt các giải thích cơ học, việc du ngoạn nhiệt độ cũng có thể do sai chất bôi trơn, chất bôi trơn bị phân hủy , chất bôi trơn bị ô nhiễm, sục khí , vecni, v.v.
  2. Khối lượng dầu. Sử dụng đồng hồ đo mức, kính nhìn, que nhúng hoặc cổng kiểm tra / cửa sập. Mức dầu bị trôi nhẹ (lên hoặc xuống) có thể là một báo động nghiêm trọng.
  3. Sức ép. Sử dụng đồng hồ đo hoặc bộ chuyển đổi áp suất tại nhiều điểm khi cần thiết. Nhiệt độ, độ nhớt, hạn chế lưu lượng và sục khí là một trong nhiều nguyên nhân gây ra sự thay đổi áp suất.
  4. Bộ lọc. Kiểm tra đồng hồ đo delta-P và chỉ báo bỏ qua để xác nhận bộ lọc có thể sử dụng được. Khi bộ lọc cắm sớm, thường có một lý do quan trọng tại sao.
  5. BS&W. Lấy mẫu đáy hoặc kiểm tra đáy, trầm tích và bát đựng nước (BS&W) để tìm các tích tụ bất thường như bùn, cặn mòn , nước tự do, sinh khối và các chất gây ô nhiễm khác.
  6. Thông gió. Xác nhận tình trạng có thể sử dụng được của ống thở và kiểm tra khói, hơi và khói bất thường.
  7. Rõ ràng và sáng sủa. Kéo mẫu hoặc kiểm tra kính ngắm dầu, bát BS&W và nồi hơi trong chai để tìm màu dầu, độ trong, chất không tan, huyền phù, sục khí / bọt, nhũ tương, cặn bẩn, v.v.
    Kính ngắm dầu Luneta
  8. Rò rỉ. Sử dụng đèn pin mạnh để kiểm tra vòng đệm trục, vòng đệm, vòng đệm của bộ truyền động, phụ kiện, mối nối, cổng, ống mềm, v.v. Rò rỉ đột ngột tại nhiều điểm thường do chất lượng dầu nhớt thay đổi.
  9. luid Surface và Headspace . Thông qua kiểm tra các cửa sập và cổng tìm kiếm bọt, vecni, cặn, các vòng bồn tắm, sự ăn mòn và sự khuấy trộn .
  10. Điểm đầu vào. Kiểm tra các vị trí xâm nhập tiềm ẩn như lỗ thông hơi, lỗ thoát hơi, cửa sập, cổng kiểm tra, nắp sạch, v.v. chưa được đậy kín hoặc không được bảo vệ.
  11. Ngoại thất bẩn. Máy bị bẩn ở bên ngoài thường cũng bị bẩn ở bên trong. Giữ cho máy móc được lau chùi và sạch sẽ là tiền đề để kiểm soát ô nhiễm.
  12. Spits và Sputters. Máy móc phát ra nhiều loại tín hiệu âm thanh; một số là bình thường nhưng những người khác thì không. Báo cáo những tiếng rên rỉ, lạch cạch, ầm ầm, bật lên bất thường, v.v. Sử dụng que, vòi vườn hoặc ống nghe nếu cần để xác định nguồn phát.
  13. Tình trạng dầu mỡ / Màu sắc. Kiểm tra dầu mỡ đùn ra từ các con dấu và dọc theo trục xem có bất thường về màu sắc, độ đặc và tình trạng không.

Chủ đề trung tâm của OMI hàng ngày là nhu cầu về sự cảnh giác, chất lượng và phạm vi kiểm tra. Với phân tích dầu , chúng ta thường nói “bạn không thể bắt được cá trừ khi lưỡi câu của bạn ở dưới nước”.

Điều này đề cập đến sự cần thiết phải thường xuyên lấy mẫu dầu nếu bạn muốn bắt gặp các tình trạng không phù hợp hoặc lỗi máy. Chúng tôi cũng đã học được rằng có móc câu của bạn trong nước cũng không đủ. Chúng ta cần phải đặt mồi một cách chính xác và biết cách đánh bắt cá ở đâu và như thế nào. Lời khuyên khôn ngoan tương tự cũng áp dụng cho việc kiểm tra máy móc .

Bằng cách tập thói quen thực hiện các OMI hàng ngày với con mắt nhạy bén và khéo léo, bạn có thể nắm bắt được nhiều vấn đề hơn là phân tích dầu, phân tích rung động và nhiệt kế kết hợp.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.