Phân tích nguyên nhân gốc rễ là một thành phần quan trọng đối với bất kỳ bộ phận bảo trì nào. Mục tiêu của nó là loại bỏ nguồn gốc của lỗi thiết bị, không chỉ đơn giản là các triệu chứng, để ngăn chặn những vấn đề đó tái diễn.
Được thực hiện một cách chính xác, nó có thể làm giảm các khu vực có vấn đề trong nhà máy và cho phép sản xuất ổn định hơn. Làm theo các bước sau để phân tích nguyên nhân gốc rễ thành công.
Thiết lập và Tài liệu
Khi bắt đầu phân tích nguyên nhân gốc rễ , bạn sẽ cần phải nắm bắt được tất cả các lỗi cần điều tra. Cần có một hệ thống để xem tất cả các lỗi đã xảy ra trong một khoảng thời gian nhất định.
Đối với các nhà máy lớn hơn, thông tin này nên được xem xét hàng ngày. Ở các nhà máy nhỏ hơn, hàng tuần hoặc hàng tháng có thể đủ, tùy thuộc vào số lần hỏng hóc và tần suất tái phát của chúng.
Sau khi đánh giá các thất bại theo thời gian, bước tiếp theo của bạn là xác định khi nào cần phân tích nguyên nhân gốc rễ. Một cách nhanh chóng để thực hiện việc này là thiết lập bộ kích hoạt hoặc tuổi thọ mong muốn cho thiết bị của bạn.
Điều này có thể được đo bằng tháng hoặc năm và sẽ khác nhau đối với từng loại thiết bị. Một ví dụ sẽ sử dụng đường cơ sở là ba năm đối với động cơ và một năm đối với máy bơm.
Với những hướng dẫn này, bất kỳ sự cố động cơ nào trong vòng dưới ba năm và bất kỳ sự cố nào của máy bơm trong vòng chưa đầy một năm sẽ yêu cầu tiến hành phân tích. Ngoại lệ duy nhất sẽ dành cho thiết bị quan trọng. Nếu một phần thiết bị cực kỳ quan trọng bị lỗi, có thể phải báo cáo.
Tạo cơ sở dữ liệu phân tích nguyên nhân gốc để theo dõi lỗi
Khi bạn đã có danh sách các lỗi, hãy bắt đầu theo dõi số lượng lỗi và trạng thái của phân tích. Để làm điều này, bạn sẽ cần tạo một cơ sở dữ liệu nơi tất cả các báo cáo nguyên nhân gốc rễ có thể được xem ở một nơi.
Ít nhất, cơ sở dữ liệu phải bao gồm số hoặc tên thiết bị, ngày hỏng hóc, ngày hỏng hóc cuối cùng, khu vực đặt thiết bị, thông báo hoặc số thứ tự công việc, giải thích ngắn gọn về lỗi hỏng hóc, các giải pháp khả thi và tên của người chịu trách nhiệm về giải pháp.
Dưới đây là một ví dụ về loại cơ sở dữ liệu này. Xin lưu ý rằng không phải tất cả thông tin đều có sẵn và có thể không được nhập vào cơ sở dữ liệu cho đến khi điều tra sau này. Tuy nhiên, nên đưa vào càng nhiều thông tin càng tốt để giúp xác định những dữ kiện nào đã được biết.
Thu thập thông tin và lịch sử thiết bị
Phần tiếp theo của quy trình có thể là quan trọng nhất. Thu thập càng nhiều thông tin càng tốt, bao gồm cả những gì đã xảy ra trong quá trình hỏng hóc và lịch sử lỗi của thiết bị. Tìm hiểu những gì đã được thử trước đây để khắc phục sự cố. Nếu các giải pháp này không hoạt động, bạn sẽ tiết kiệm thời gian bằng cách không thử lại.
Sử dụng tất cả các nguồn lực của bạn. Nói chuyện với thợ điện, thợ cơ khí, nhân viên trực ca, người vận hành, đội dọn dẹp và bất kỳ ai có kiến thức về thiết bị. Những cá nhân này có thể đưa ra những manh mối quan trọng về lý do tại sao vấn đề xảy ra và thậm chí có thể là các giải pháp hoặc đề xuất để cải tiến. Điều này là bắt buộc nếu thất bại xảy ra vào cuối tuần hoặc trong một ca làm việc cụ thể.
Nói chuyện với những người đã làm việc trong ca làm việc để biết chi tiết về cách thức và lý do thất bại xảy ra khi nó xảy ra. Bắt đầu quá trình càng sớm càng tốt. Bạn bắt đầu càng sớm, thông tin sẽ càng chính xác và càng dễ dàng khôi phục hoặc ghi nhớ.
Tiếp theo, hãy kiểm tra hệ thống theo dõi lỗi thiết bị của nhà máy. Bạn sẽ có thể thấy tần suất của các lỗi và sau đó có thể đặt câu hỏi, chẳng hạn như lỗi này xảy ra trong khung thời gian định kỳ hay thời gian cụ thể trong ngày / năm, tức là, cứ ba tháng một lần, chỉ vào ban đêm, vào mùa đông, Vân vân.
Nếu việc phân tích được thực hiện đủ sớm, bạn có thể quan sát thiết bị trong khi nó vẫn đang chạy và sắp hỏng hóc, ví dụ như một máy bơm bị rò rỉ mà vẫn chưa được thay. Sau đó, bạn có thể đánh giá các điều kiện hoạt động của thiết bị, một số điều kiện trong số đó có thể là nguồn gây ra hư hỏng.
Hãy chắc chắn để chụp ảnh và ghi lại mọi thứ. Sử dụng máy tính xách tay hoặc máy tính bảng và máy ảnh kỹ thuật số. Bạn không thể nhớ tất cả mọi thứ đã xảy ra hoặc chính xác nó trông như thế nào, đặc biệt nếu bạn đang viết báo cáo vài ngày hoặc vài tuần sau đó.
Một bức ảnh cũng là một trong những cách tốt nhất để thể hiện sự thất bại tồi tệ như thế nào đối với những người không nhìn thấy nó.
Viết báo cáo phân tích nguyên nhân gốc rễ
Khi viết báo cáo, hãy nhớ rằng bạn muốn người đọc có thể hiểu và làm theo mọi thứ được trình bày. Tránh các từ chuyên môn hoặc thuật ngữ quá phức tạp. Hãy giữ cho nó đơn giản và bám sát thực tế. Báo cáo có thể được đọc bởi một số lượng lớn những người không có cùng kinh nghiệm hoặc kiến thức chuyên ngành như bạn.
Không bao gồm tên của bất kỳ ai. Thay vào đó, chỉ sử dụng chức danh công việc trừ khi bạn cần chỉ định tên cho giải pháp. Báo cáo không nên trở thành một trò chơi đổ lỗi hoặc bài tập chỉ tay. Bạn cũng không muốn xa lánh bất kỳ cá nhân nào vì họ có thể không cung cấp thông tin cho bạn vào lần tiếp theo khi bạn đang điều tra thất bại.
Bao gồm các bức ảnh được chụp trong khi thu thập thông tin. Nếu ai đó không tin một điều kiện hoặc một vấn đề tồn tại, thì không thể phủ nhận điều đó khi bạn có một bức ảnh về nó. Hãy nhớ viết chú thích để giúp mô tả những gì được hiển thị trong ảnh trong trường hợp không dễ nhận ra một đối tượng hoặc tình huống.
Mỗi báo cáo ít nhất phải bao gồm thông tin thiết bị, ngày xảy ra hỏng hóc hiện tại và lần gần đây nhất, giải thích về lỗi hỏng hóc và các phát hiện với ý tưởng về nguyên nhân gốc rễ, giải thích về quá khứ, giải pháp được đề xuất, phân công của một (các) người đưa ra giải pháp và dữ liệu thích hợp để giúp giải thích lỗi (hình ảnh, đồ thị, xu hướng, v.v.).
Đánh giá báo cáo
Lên lịch một cuộc họp để xem xét tất cả các báo cáo và đi đến thống nhất về giải pháp nên là gì. Gửi báo cáo trước cuộc họp để mọi người có cơ hội xem qua và thảo luận trước các vấn đề và giải pháp khả thi. Điều này tốt hơn so với việc đầu tiên trình bày các báo cáo trong cuộc họp và không cho phép các cá nhân tiến hành nghiên cứu hoặc điều tra của riêng họ.
Sự tham dự cuộc họp là bắt buộc đối với các nhà quản lý và kỹ sư khu vực, người quản lý bảo trì, điều phối viên bảo trì (cả điện và cơ khí), người giám sát quy trình khu vực và kỹ thuật viên quy trình chính, thợ cơ khí và thợ điện.
Việc tham dự có thể là tùy chọn đối với người quản lý vận hành, người quản lý nhà máy và người lập kế hoạch. Bạn có thể thiết lập tầm quan trọng của cuộc họp bằng cách yêu cầu giám đốc nhà máy và hoạt động hỏi các quản lý và kỹ sư vắng mặt về lý do tại sao họ không tham dự.
Xem lại từng báo cáo, ngay cả khi thất bại là nhỏ, để mọi người biết những gì đã xảy ra và những gì đang được thực hiện để ngăn ngừa những thất bại trong tương lai. Đi đến thống nhất về những bước tiếp theo nên là quyết định của toàn bộ nhóm chứ không chỉ là ý tưởng của một người. Bây giờ bạn có một nhóm từ 10 đến 20 cá nhân được đầu tư vào kết quả.
Tần suất các cuộc họp của bạn phải phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng của các thất bại và số lần đã xảy ra. Càng nhiều thất bại, bạn càng nên có các cuộc họp để thảo luận về các vấn đề thường xuyên hơn.
Thực hiện và theo dõi các thay đổi
Các thay đổi nên được giám sát bởi người dẫn đầu (thường là kỹ sư bảo trì hoặc độ tin cậy). Người này sẽ tạo ra một phương pháp để theo dõi các thay đổi và quan sát những gì đã làm hoặc không hiệu quả.
Nhóm cũng sẽ cần chỉ định một cá nhân và ngày hoàn thành giải pháp được đề xuất. Sau đó, người dẫn đầu sẽ liên hệ với cá nhân này để xác định xem thay đổi đã được thực hiện chưa và liệu nó có thành công hay không.
Tương tự như cơ sở dữ liệu đã tạo trước đó, một tài liệu đơn giản có thể được sử dụng để ghi lại những ý tưởng nào đã được thực hiện và những ý tưởng nào còn tiếp tục được thực hiện.
Ví dụ về phân tích nguyên nhân gốc rễ
Khi bạn tiếp tục chương trình phân tích nguyên nhân gốc rễ của mình, hãy đảm bảo sử dụng các câu chuyện và ví dụ thành công để ghi nhận công lao cho bản thân, nhóm của bạn và toàn bộ nhà máy. Không phải ai cũng biết về những thay đổi bạn đã thực hiện hoặc những vấn đề mà nhóm đã giải quyết.
Làm cho các thành viên trong nhóm biết điều này sẽ cho họ thấy nỗ lực của họ đang tạo ra sự khác biệt và có tác động tích cực như thế nào. Cố gắng phổ biến từ thực vật rộng rãi trong một bản tin hoặc như một chủ đề trong một cuộc họp về nhà máy.
Càng có nhiều người nhận thức được ảnh hưởng của nhóm nguyên nhân gốc rễ đối với công việc của họ, họ càng sẵn sàng cung cấp cho bạn thông tin và đề xuất để giúp bạn điều tra.
Sau đây là một số ví dụ cho thấy cách phân tích nguyên nhân gốc rễ không chỉ có thể tác động đến lợi nhuận của nhà máy mà còn giúp công việc của người lao động dễ dàng hơn.
Bơm bể phốt ướt
Một máy bơm bể phốt của nhà máy ướt bị lỗi trung bình cứ sau hai đến ba tháng trong khoảng thời gian ba năm. Giải pháp được thực hiện vào tháng 7 năm 2011 và không có sự cố nào xảy ra kể từ đó.
Tuy đây không phải là một khoản tiết kiệm chi phí quá lớn nhưng lại gây phiền toái cho cả thợ máy và kỹ thuật viên. Trước đây, các thợ cơ khí phải thay thế máy bơm từ bốn đến sáu lần một năm và các kỹ thuật viên phải đi lại trong đường dốc ẩm ướt từ 4 đến 6 inch mỗi khi máy bơm bị hỏng.
Hộp số máy nghiền ướt
Một hộp số máy nghiền ướt bị hỏng sau mỗi ba đến bốn tháng trong khoảng thời gian hai năm. Những thất bại sẽ làm đảo lộn hệ thống quy trình và làm giảm sản lượng 40% bất cứ khi nào băng tải ngừng hoạt động. Vào tháng 2 năm 2011, nhóm bảo trì đã thiết kế một con dấu mới. Hộp số đã không bị lỗi kể từ đó.
Bơm thành phẩm
Một máy bơm thành phẩm bị lỗi ba tháng một lần trong khoảng thời gian năm năm. Sau nhiều nỗ lực sửa chữa, sự cố cuối cùng đã được khắc phục vào tháng 5 năm 2012. Sau đó máy bơm đã được thay thế vào tháng 11 năm 2013.
Việc sửa chữa đã ngăn chặn được năm lần hỏng hóc trước khi máy bơm được thay thế với khoản tiết kiệm hơn 400.000 đô la khi bao thanh toán giảm sản phẩm trong 12 giờ hệ thống sẽ ngừng hoạt động.
Máy nén thành phẩm
Một trình biên dịch thành phẩm đã được xây dựng lại và sửa đổi sau 5 ngày ngừng hoạt động. Khi máy nén được khởi động, phân tích dầu tại chỗ đã tìm thấy nước trong dầu.
Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho thấy bộ trao đổi nhiệt đã bị rò rỉ trong khi nó ngừng hoạt động. Việc phân tích dầu đã tiết kiệm hơn 18 giờ chết máy và tiết kiệm được 140.000 đô la. Điều này không bao gồm thiệt hại có thể xảy ra đối với thiết bị mới.
Bơm và động cơ MTBF
Thông qua phân tích nguyên nhân gốc rễ, thực hành bôi trơn tốt hơn, phân tích độ rung và dầu, đã đạt được sự cải thiện về thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) cho cả máy bơm và động cơ.
Kể từ khi MTBF được theo dõi vào năm 2009, tuổi thọ máy bơm đã tăng từ 50 tháng lên 63,2 tháng kể từ tháng 12 năm 2013. Đây là mức tăng gần 25% tuổi thọ máy bơm trong vòng 5 năm.
Các động cơ đã có mức tăng thậm chí còn lớn hơn 78% từ 148 tháng vào tháng 1 năm 2009 lên 263,5 tháng vào tháng 12 năm 2013.
Những ví dụ này cho thấy cách phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể dẫn đến cải thiện thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc đối với máy bơm và động cơ của nhà máy.
Lời kết và đề xuất
Một chương trình phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể mang lại lợi ích cho hầu hết mọi loại cây. Nó giúp loại bỏ các vấn đề lặp lại và cho phép bạn tập trung vào các vấn đề khác. Luôn cố gắng thu thập càng nhiều thông tin càng tốt. Nếu bạn không giải quyết được vấn đề lần đầu tiên, thông tin bổ sung có thể hữu ích cho một giải pháp trong tương lai.
Cùng những dòng đó, bạn nên bao gồm càng nhiều người càng tốt trong cuộc họp nguyên nhân gốc rễ. Điều này sẽ cho phép bạn thành lập một nhóm gồm những người quan tâm đến vấn đề và tham gia vào quá trình ra quyết định hoặc thay đổi.
Mặc dù bạn có thể đưa ra một giải pháp, nhưng điều đó không nhất thiết có nghĩa là nó sẽ hoàn thành. Bạn phải theo dõi các đề xuất và chỉ định các cá nhân cho từng người trong số họ để chịu trách nhiệm. Nếu ai đó không theo dõi các thay đổi, chúng sẽ không bao giờ được hoàn thành.
Tập trung vào những chiến thắng dễ dàng và những vấn đề lớn quan trọng. Chiến thắng dễ dàng sẽ nhận được một số mua từ các khu vực khác của nhà máy, điều này sẽ khiến những người khác muốn tham gia nhiều hơn vào các giải pháp. Những vấn đề quan trọng là những vấn đề sẽ ảnh hưởng nhiều nhất đến nhà máy, hoặc là những hỏng hóc lặp đi lặp lại nhiều nhất hoặc sẽ tiết kiệm nhất nếu bị loại bỏ.
Về chi phí, theo dõi các khoản tiết kiệm từ những thay đổi đã được thực hiện trong quá trình phân tích. Bạn có thể không theo dõi mọi thay đổi nhưng hãy đảm bảo bao gồm những thay đổi có giá trị hơn. Điều này sẽ cho bạn cơ hội để chứng minh giá trị của chương trình.
Thành lập một nhóm để giúp thu thập thông tin và đưa ra các giải pháp. Nếu bạn cố gắng làm tất cả một mình, bạn sẽ không thành công. Đơn giản là có quá nhiều mục cần theo dõi và các thay đổi cần thực hiện.
Trong khi bạn muốn có toàn bộ nhà máy như một phần của nhóm của mình, hãy sử dụng các kỹ thuật viên và nhân viên bảo trì đáng tin cậy, những người đã thể hiện sự quan tâm. Cung cấp phản hồi về cách họ đã trợ giúp, khi nào các thay đổi sẽ được thực hiện và liệu chúng có thành công hay không. Họ càng cảm thấy có nhiều tác động, họ sẽ càng muốn giúp đỡ nhiều hơn.
Khi bạn tạo nhóm của mình, đừng tập trung vào lỗi của ai mà thay vào đó là vấn đề là gì và cách đạt được giải pháp. Cuối cùng, mục tiêu là loại bỏ nguồn gốc của các vấn đề thay vì người đã làm điều sai trái.
Cuối cùng, chuyển tới tất cả mọi người liên quan rằng phân tích nguyên nhân gốc rễ được thực hiện để giúp mọi người tại nhà máy. Càng nhiều người tin vào điều này và thấy sự khác biệt mà nó có thể tạo ra, họ sẽ càng muốn tham gia.
Quan trọng hơn, khi họ nhận ra nó có thể giúp ích cho họ như thế nào, họ không chỉ sẽ cung cấp cho bạn thêm thông tin mà còn đến với bạn để giải quyết vấn đề của họ vì họ biết rằng bạn tạo ra kết quả.
