Trộn lẫn các chất bôi trơn: Các bước và lợi ích

Trộn lẫn các chất bôi trơn: Các bước và lợi ích .Vì lợi ích của việc giảm chi phí mua và hợp lý hóa việc lưu trữ và xử lý, nhiều tổ chức đã cắt giảm đáng kể số lượng SKU chất bôi trơn (đơn vị lưu kho) mà họ sử dụng. Họ cũng đã thiết kế lại độ chính xác của đặc điểm kỹ thuật chất bôi trơn của họ . Có rất nhiều lợi ích thực tế và một vài lợi ích tưởng tượng đối với những sáng kiến ​​hợp nhất này. Hãy bắt đầu với những lợi ích thực sự.

Bao gồm các:

  • Giảm lượng hàng tồn kho cũ bằng cách hướng nhiều doanh thu hơn (sử dụng) trên ít sản phẩm dầu nhờn hơn
  • Loại bỏ chất bôi trơn đã ngừng sản xuất hoặc khó tìm thấy từ các cửa hàng dầu nhớt
  • Tìm nguồn cung ứng dầu nhờn duy nhất cho một nhà phân phối duy nhất và có lẽ là thương hiệu để đơn giản hóa chức năng mua hàng và mua khối lượng đòn bẩy (xem hình 1)
  • Tăng cường sự tiện lợi khi sử dụng và giảm nguy cơ nhiễm chéo ngẫu nhiên (ít máy bơm trống hơn, hệ thống chuyển tải, thùng lọc, thùng chứa chất bổ sung , v.v.)
  • Tái thiết kế và tăng cường lựa chọn chất bôi trơn, đặc biệt là đối với các máy sử dụng chất bôi trơn đã bị trôi ngoài thông số kỹ thuật (có thể là kết quả của một số nỗ lực hợp nhất trong quá khứ)

Hình 1. Thay đổi các nhà cung cấp đã sử dụng trong phạm vi chất bôi trơn
Hình 1. Thay đổi các nhà cung cấp đã sử dụng trong phạm vi chất bôi trơn

Điều tưởng tượng liên quan đến thực tế sai lầm rằng việc giới hạn SKU chất bôi trơn trong các sản phẩm danh mục của một thương hiệu lớn có thể tối ưu hóa việc lựa chọn và số lượng chất bôi trơn trong các nhà máy và nhà máy công nghiệp chế biến điển hình. Ví dụ, một số nhà máy hóa chất đã báo cáo có tới 80.000 điểm bôi trơn, tất cả đều yêu cầu bôi trơn lại định kỳ.

Nhiều công ty trong số những công ty tương tự đã có hàng tồn kho chất bôi trơn từ 25 nhãn hiệu của hơn 200 sản phẩm độc đáo. Đây là những công ty được hưởng lợi nhiều nhất từ ​​việc hợp nhất.

Tất nhiên, cùng với tiềm năng về lợi ích và tiết kiệm, cũng có nhiều rủi ro và mối quan tâm thực sự. Hầu hết những điều này đều liên quan đến việc cắt góc và không thực hiện đúng kỹ thuật bôi trơn.

Điều này có thể tránh được bằng cách đưa ra các quyết định đúng đắn về mặt kỹ thuật với sự hỗ trợ và tư vấn của các cố vấn bôi trơn có trình độ. Một số nhà cung cấp chất bôi trơn có những khả năng này, nhưng những nhà cung cấp khác thì không. Rốt cuộc, một hoặc hai lần hỏng hóc máy móc do đặt nhầm chất bôi trơn vào máy có giá trị cao có thể xóa sạch tất cả các khoản tiết kiệm và lợi ích tiềm năng có thể đã nhận ra.

Làm thế nào những sai lầm có thể được thực hiện:

Pha trộn chất bôi trơn không tương thích – Điều này xảy ra khi thực hiện thay đổi lần lượt sang chất bôi trơn mới không tương thích với chất bôi trơn đã sử dụng trước đó và vẫn còn trong máy. Thay đổi lần lăn là định kỳ bổ sung chất lỏng trang điểm lên trên chất bôi trơn trước đó của một loại hoặc nhãn hiệu khác. Sai lầm là không kiểm tra tính tương thích và không thể thoát nước đầy đủ và xả nước khi cần thiết.

Chất bôi trơn không tương thích với máy – Trong một số trường hợp nhất định, chất bôi trơn (phụ gia hoặc dầu gốc ) thực sự có thể tấn công bề mặt máy và dẫn đến hỏng hóc đột ngột. Các lĩnh vực có nguy cơ bao gồm độ nhạy cảm với hóa chất đối với luyện kim máy, con dấu, lớp phủ, bộ lọc và các chất bôi trơn lân cận khác có thể tiếp xúc với chất bôi trơn mới.

Chất bôi trơn kém chất lượng – Trong nỗ lực giảm chi phí và giảm số lượng chất bôi trơn được sử dụng, có sự cám dỗ để sử dụng chất bôi trơn kém hơn (rẻ tiền) trong máy hoặc buộc phải lắp một chất bôi trơn có chất lượng tốt nhưng mạnh ngoài thông số kỹ thuật (so với nhu cầu của máy). Điều này thoạt nghe có vẻ vô hại nhưng về lâu dài có thể phải trả giá đắt. Điều này không bao giờ nên được thực hiện với các máy quan trọng.

Lựa chọn chất bôi trơn đúng kích thước một cách chính xác

Bất kỳ lúc nào máy móc bị xáo trộn do thay đổi chất bôi trơn (xả và đổ đầy) đều có nguy cơ xảy ra, ngay cả khi sử dụng cùng một chất bôi trơn chính xác. Điều này bao gồm thay dầu định kỳ và thực hành phục hồi. Thay đổi chất bôi trơn là một quá trình xâm lấn được thực hiện bởi con người có khả năng mắc lỗi. Khi sử dụng một chất bôi trơn hoàn toàn khác, rủi ro sẽ tăng lên do chưa biết máy có thể phản ứng như thế nào (Định luật Murphy).

Tất nhiên, những nỗ lực nhằm nâng cao độ tin cậy và giảm chi phí bảo trì luôn liên quan đến sự thay đổi hoặc can thiệp ở một mức độ nào đó. Thay đổi là cần thiết. Bí quyết là tránh rủi ro tình huống bằng cách tránh những quyết định hấp tấp và những sai lầm phổ biến khác.

Dưới đây là một số chiến lược giảm thiểu rủi ro:

Nhận thức đầy đủ về tính quan trọng của máy móc . Không nên thay đổi cách sử dụng hoặc đặc điểm kỹ thuật của chất bôi trơn trong các thiết bị quan trọng. Xem xét các thông số kỹ thuật / bảo hành OEM, các tiêu chuẩn và hướng dẫn của ngành, cũng như sự khôn ngoan của các chuyên gia và chuyên gia trong lĩnh vực này. Nếu thay đổi chất bôi trơn được thực hiện, hãy giảm thiểu rủi ro bằng cách theo dõi tình trạng sau thay đổi thường xuyên và kỹ lưỡng ( mảnh vụn mài mòn , độ rung, nhiệt độ, âm thanh, dòng điện của động cơ, v.v.).

Tránh thực hành phổ biến là hợp nhất độ nhớt. Mặc dù việc thay đổi độ nhớt lên hoặc xuống một cấp độ nhớt ISO sẽ không có khả năng dẫn đến hỏng hóc sắp xảy ra, nhưng vẫn có thể phải trả một khoản chi phí cao. Độ nhớt sai là lỗi phổ biến nhất của chất bôi trơn đối với máy móc.

Độ nhớt sai là nguồn gốc của ma sát và tiêu thụ năng lượng quá mức, tăng độ nhạy cảm với nhiễm bẩn hạt , các vấn đề về đói chất bôi trơn, các vấn đề xử lý không khí bôi trơn và mất độ bền của màng. Thay vào đó, khi trải qua quá trình hợp nhất, hãy tận dụng cơ hội để có được độ nhớt chính xác bằng cách quay lại các nguyên tắc cơ bản về kỹ thuật bôi trơn (hệ số tốc độ ổ trục, v.v.). Xem xét nhiệt độ và nhiệt độ tải cũng như nhiệt độ trung bình cơ bản.

Về lâu dài, việc điều chỉnh độ nhớt nhiều hơn một chút theo hướng tối ưu có thể nâng cao đáng kể độ tin cậy và giảm tiêu thụ năng lượng. Hãy nhớ rằng có sự khác biệt 50% về độ nhớt đi từ một cấp độ nhớt ISO đến cấp độ cao hơn tiếp theo.

Tránh sự cám dỗ của việc sử dụng quá nhiều chất bôi trơn đa năng, đặc biệt là trong các máy có nhu cầu riêng biệt và sẽ được hưởng lợi nhiều nhất từ ​​việc bôi trơn chính xác. Chất bôi trơn đa dụng dành cho các loại máy thường có công suất thấp, không quan trọng trong quá trình xử lý và về mặt lịch sử, rất đáng tin cậy.

Ngược lại, các máy chạy với tải và tốc độ vượt quá tải định mức và có thể gây gián đoạn quá trình do hỏng hóc thì không nên sử dụng chất bôi trơn đa năng.

Phương pháp tiếp cận “Cơ bản” để Hợp nhất Dầu nhờn

Cách tiếp cận cơ bản để củng cố chất bôi trơn là dành cho các máy không quan trọng và có độ lệch tối thiểu so với thông số kỹ thuật của chất bôi trơn máy.

Làm theo các bước sau:

1. Nhóm chất bôi trơn để hợp nhất cơ bản dựa trên loại và hiệu suất chung (ví dụ, ví dụ: dầu tuabin ISO VG 32 sẽ là một nhóm và Dầu bánh răng ISO VG 460 EP sẽ là một nhóm khác).

2. Đối với các máy hiện đang sử dụng chất bôi trơn từ cùng một nhóm (ví dụ: dầu tuabin ISO VG 32), hãy chọn một chất bôi trơn duy nhất có độ bền phù hợp dựa trên khối lượng sử dụng và hiệu suất của nhãn hiệu (xem hình 2). Độ bền liên quan đến những thứ như độ ổn định oxy hóa , độ bền của màng , chỉ số độ nhớt , tính khử nhũ tương, độ phân tán , v.v.

Hình 2. Độ bền của chất bôi trơn và khối lượng sử dụng
Hình 2. Độ bền của chất bôi trơn và khối lượng sử dụng

3. Máy khử rủi ro được chọn để chuyển đổi dựa trên khả năng tương thích giữa chất bôi trơn cũ và chất bôi trơn chuyển đổi. Khả năng tương thích cần được xác minh.

  • Thay đổi cuộn (rủi ro tương thích thấp nhất)
  • Xả nước và thay đổi (rủi ro tương thích vừa phải)
  • Xả, xả và thay đổi (rủi ro tương thích cao)
  • Sau khi chuyển đổi, hãy theo dõi máy cẩn thận để biết bất kỳ thay đổi nào trong điều kiện hoạt động (rò rỉ, chạy nóng, ồn ào, rung, v.v.)

Phương pháp tiếp cận “Nâng cao” để Hợp nhất Dầu nhờn

Chọn máy cho phương pháp nâng cao dựa trên các yếu tố như mức độ quan trọng, chi phí và mức tiêu thụ chất bôi trơn cũng như độ bền theo yêu cầu của máy và ứng dụng. Khi nghi ngờ, hãy sử dụng phương pháp nâng cao. Phương pháp nâng cao yêu cầu sự tham gia của người có kỹ năng / đào tạo chuyên ngành về kỹ thuật bôi trơn.

Đây là cách nó hoạt động:

1. Xây dựng thông số kỹ thuật về chất bôi trơn cho từng máy theo loại máy, điều kiện hoạt động, mức độ phơi nhiễm, khuyến nghị / bảo hành OEM và nhu cầu về độ tin cậy. Nếu một thông số kỹ thuật đã tồn tại, hãy xem xét nó để đảm bảo tính hoàn chỉnh và tính toàn vẹn của kỹ thuật.

Đặc điểm kỹ thuật phải có phần tường thuật mô tả đầy đủ yêu cầu về chất bôi trơn và phần dữ liệu liệt kê các thông số kỹ thuật vật lý và hiệu suất tối thiểu / tối đa (xem hình 3).

Hình 3. Ví dụ về Thông số kỹ thuật của Dầu nhớt kỹ thuật
Hình 3. Ví dụ về Thông số kỹ thuật của dầu nhớt kỹ thuật

2. Nhóm các thông số kỹ thuật từ các máy riêng lẻ dựa trên sự giống nhau; chỉ khác biệt bởi sự mạnh mẽ

3. Chọn một hoặc nhiều thông số kỹ thuật từ mỗi nhóm dựa trên độ bền, khối lượng sử dụng hiện tại và giá dự kiến ​​(xem hình 4). Từ hình vẽ, bạn có thể thấy khối lượng sử dụng trong vùng màu xanh lá cây cân bằng hơn giữa độ bền của máy và ứng dụng.

Trong trường hợp này, có thể chọn hai loại dầu tuabin (A và B) để đáp ứng nhu cầu. Đối với các máy được đại diện bởi nhà máy trong vùng màu cam, độ bền yêu cầu của máy bị lệch về bên trái (độ bền nhẹ). Đối với nhà máy này, sự lựa chọn tốt nhất có thể là hai loại dầu tuabin A và C. Hầu hết các máy sẽ sử dụng dầu C, phần còn lại sử dụng dầu A mạnh hơn.

Hình 4. Độ bền so với sử dụng dầu nhờn Sự khác biệt giữa hai nhà máy
Hình 4. Độ bền so với sử dụng dầu nhờn Sự khác biệt giữa hai nhà máy

4. Như với cách tiếp cận cơ bản, máy khử rủi ro được lựa chọn để chuyển đổi dựa trên khả năng tương thích giữa chất bôi trơn cũ và chất bôi trơn chuyển đổi mới. Khả năng tương thích cần được xác nhận bằng thử nghiệm.

  • Thay đổi cuộn (rủi ro tương thích thấp nhất)
  • Xả nước và thay đổi (rủi ro tương thích vừa phải)
  • Xả, xả và thay đổi (rủi ro tương thích cao)

5. Sau khi chuyển đổi máy theo dõi cẩn thận cho bất kỳ thay đổi nào trong điều kiện hoạt động (rò rỉ, chạy nóng, ồn ào, rung động, v.v.)

Lợi ích tiềm năng của việc sử dụng chất bôi trơn quá chất lượng

Việc hợp nhất đôi khi dẫn đến việc buộc một chất bôi trơn quá đủ tiêu chuẩn (độ bền cao) vào một ứng dụng mà chất bôi trơn thấp hơn sẽ hoạt động tốt. Điều này không phải lúc nào cũng dẫn đến việc ném tiền qua cửa sổ.

Ví dụ, nếu chất bôi trơn tổng hợp cao cấp có độ ổn định oxy hóa đặc biệt, thì việc kéo dài khoảng thời gian xả có thể mất một chặng đường dài để bù lại chi phí đã tăng thêm. Vì vậy, chất bôi trơn có độ bền màng nâng cao về cơ bản có thể kéo dài khoảng thời gian xây dựng lại máy.

Một công việc hợp nhất chất bôi trơn xuất sắc đòi hỏi một sự đầu tư đáng kể về thời gian và nguồn lực kỹ thuật. Tôi đã liệt kê nhiều lợi ích tiềm năng có thể đạt được bao gồm chi phí thấp hơn và độ tin cậy của máy được nâng cao . Tác động tài chính của những lợi ích này có thể rất lớn.

Quan trọng nhất, các quyết định xuất phát từ việc lựa chọn chất bôi trơn cung cấp cho nhà máy quy trình một trong số ít lĩnh vực kiểm soát thực sự liên quan đến chi phí vận hành và tổng mức sử dụng thiết bị.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.