Khi làm việc với các hệ thống thủy lực trong một khoảng thời gian dài, việc quan sát thấy dầu thủy lực bị vẩn đục là hoàn toàn có thể xảy ra . Dầu trở nên vẩn đục khi bị nhiễm nước trên mức bão hòa. Vậy có những phương pháp tách nước ra khỏi dầu thủy lực nào? Chúng ta cùng tìm hiểu qua bài viết sau:
Phương pháp tách nước ra khỏi dầu thuỷ lực
Phương pháp tách nước ra khỏi dầu thuỷ lực bao gồmSo sánh các phương pháp loại bỏ nước:: Phân tách trọng lực, dùng vật liệu hấp thụ nước, dùng bộ lọc xenlulo, sợi kết dính, máy lý tâm, máy khử áp suất dương, máy lọc chân không.
Mức độ bão hòa là lượng nước có thể hòa tan trong dầu thường là 200 – 300 ppm ở 20 °C đối với dầu thủy lực khoáng . Lưu ý rằng nếu dầu thủy lực bị vẩn đục thì chứng tỏ rằng lượng nước tối thiểu là 200 – 300 ppm
Nước trong dầu thủy lực sẽ:
- Làm cạn kiệt một số chất phụ gia và phản ứng với những chất khác để tạo thành các sản phẩm phụ ăn mòn tấn công một số kim loại.
- Làm giảm độ bền của màng bôi trơn, khiến các bề mặt dễ bị mài mòn và ăn mòn.
- Làm giảm khả năng lọc và làm tắc bộ lọc.
- Tăng khả năng hút khí.
- Tăng khả năng xảy ra hiện tượng xâm thực.
Phân tách trọng lực
Nước có trọng lượng riêng cao hơn dầu thủy lực nên nó có xu hướng lắng xuống dưới đáy của bể chứa khi có đủ thời gian lưu trong môi trường tĩnh.
Trong các hệ thống cơ bản, loại bỏ nước bằng cách mở van xả và cho phép nước thoát ra ngoài. Tăng nhiệt độ của chất lỏng và sử dụng bể tách hình nón sẽ cải thiện hiệu quả của quá trình tách trọng lực
- Ưu điểm: Thiết bị đơn giản, chi phí loại bỏ nước thấp.
- Nhược điểm:
- Chỉ loại bỏ nước tự do.
- Độ nhớt chất lỏng cao.
- Các sản phẩm phụ oxy hóa, các phụ gia phân cực và tạp chất ức chế sự phân tách hiệu quả của dầu và nước.
- Một số loại dầu được thiết kế để giữ nước ở dạng huyền phù thay vì cho phép nó tách ra, mất thời gian, thường cần hai bể chứa và do đó tăng gấp đôi không gian và dầu, không cần loại bỏ khí (khử khí).
Dùng vật liệu hấp thụ nước
Sử dụng Polyme siêu hấp thụ (SAP)
Chuyển đổi từ nước tự do thành gel có độ nhớt cao với các hạt polyme liên kết chéo với các ion natri tích hợp. Áp suất thẩm thấu hút nước xung quanh vào các hạt polyme.
“Sự hấp thụ nước bị giới hạn bởi lực nhớ đàn hồi của các hạt polyme. Nước đã hấp thụ không thể được đưa ra ngoài bằng cách tăng áp suất. Chất siêu hấp thụ không hòa tan trong dầu khoáng và các ứng dụng este tổng hợp. Cấu trúc phân lớp của phần tử ngăn cản việc chuyển polyme vào hệ thống thủy lực. ”
- Ưu điểm: Có thể được sử dụng trong vỏ lọc tiêu chuẩn, giám sát thông qua chênh lệch áp suất, nước không bị thoát ra ngay cả khi áp suất tăng.
- Nhược điểm: Chỉ loại bỏ miễn phí và một số nước dạng nhũ tương, chi phí nguyên tố cao trong các ứng dụng có nước xâm nhập liên tục, không loại bỏ khí (khử khí).
Dùng bộ lọc xenlulo
- Ưu điểm: Loại bỏ một số nước hòa tan, lắp đặt đơn giản.
Nhược điểm: Hạn chế khả năng loại bỏ nước trong các ứng dụng có nước xâm nhập liên tục, nước thoát ra khi áp suất hoặc nhiệt độ tăng, ứng suất cao đối với dầu nếu áp dụng làm mát và sưởi ấm liên tục, không loại bỏ khí (khử khí).
Sử dụng sợi kết dính
Nước tự do lắng đọng trên các sợi của phần tử kết dính. Các giọt được vận chuyển sâu hơn vào phần tử kết tụ bởi dòng chất lỏng. Các giọt nhỏ hơn liên kết với nhau để tạo thành những giọt lớn hơn tại các nút sợi trong quá trình này.
Các giọt nước lớn được phân tách bằng trọng lực hoặc bằng một lớp / phần tử phân tách đặc biệt. Nước được thu thập dưới đáy của vỏ (đối với các este photphat ở trên) và nó có thể được xả ra ngoài bằng cách mở van.
- Ưu điểm: Tỷ lệ khử nước cao cho hàm lượng nước tự do cao.
- Nhược điểm: Chỉ loại bỏ nước tự do và nhũ tương, không loại bỏ khí (khử khí).
Máy ly tâm
Sử dụng phương pháp lọc ly tâm bằng cách quay chất lỏng dựa trên sự khác nhau về trọng lượng riêng giữa dầu và nước. Thiết bị tách ly tâm loại bỏ nước tự do nhanh hơn so với thiết bị tách trọng lực.
Chúng cũng loại bỏ một số nước đã được nhũ tương hóa tùy thuộc vào độ bền tương đối của nhũ tương so với lực ly tâm của thiết bị phân tách. Chúng là một lựa chọn tốt để khử nhiễm liên tục các chất lỏng có khả năng khử nhũ tương tốt (đặc tính tách nước).
- Ưu điểm: Tỷ lệ khử nước cao cho hàm lượng nước cao (nước tự do), loại bỏ các hạt lớn hơn do trọng lực.
- Nhược điểm: Chỉ loại bỏ tự do và một số nước được nhũ tương hóa, phải điều chỉnh cho phù hợp với phạm vi độ nhớt, độ nhớt của dầu <30 cSt để có kết quả tốt, dầu thường được đun nóng trên 90 °C (có thể gây lão hóa dầu sớm), không loại bỏ khí.
Máy khử nước áp suất dương
Hệ thống áp suất dương thổi không khí qua chất lỏng vận hành trong buồng phản ứng. Làm khô không khí đạt được bằng cách tăng nhiệt độ của không khí xung quanh trong máy thổi khí ở kênh phụ và bằng cách cho nó tiếp xúc với dầu nóng hơn.
Không khí được đưa vào buồng phản ứng bằng quạt gió. Không khí khô lấy nước từ dầu và được đẩy ra khỏi buồng phản ứng bởi không khí đi vào. Chất lỏng vận hành được tuần hoàn qua buồng phản ứng bởi một hệ thống hai máy bơm.
- Ưu điểm: Tỷ lệ khử nước cho nước tự do cao hơn so với máy lọc chân không do tốc độ dòng khí cao hơn, loại bỏ nước tự do và hòa tan, không cần bơm chân không tốn kém để bảo dưỡng hoặc thay thế.
- Nhược điểm: Ít hiệu quả ở độ ẩm môi trường xung quanh cao, kém hiệu quả ở hàm lượng nước cao so với hệ thống ly tâm hoặc liên kết, không loại bỏ khí (khử khí).
Sử dụng máy lọc chân không
Chân không được tạo ra trong buồng chân không bằng bơm chân không. Với chân không, không khí xung quanh được hút vào buồng chân không. Chân không làm giãn nở không khí xung quanh và làm giảm độ ẩm tương đối của không khí một cách tương ứng. Dầu được phân phối trong buồng chân không trên một diện tích bề mặt lớn, dẫn đến một màng chất lỏng lớn và mỏng.
Do sự gia tăng nhiệt độ khi tiếp xúc với dầu ấm hơn, không khí được làm khô hơn nữa và lấy nước từ dầu. Không khí ẩm được hút chân không qua bơm chân không. Tùy thuộc vào chân không được áp dụng và nhiệt độ dầu, nước được làm bay hơi (chuyển khối) hoặc đun sôi (chưng cất nhanh) khỏi dầu.
- Ưu điểm:
Loại bỏ nước đến mức rất thấp ngay cả trong điều kiện độ ẩm môi trường xung quanh cao, phù hợp ngay cả với các hệ thống yêu cầu mức độ ẩm mục tiêu thấp nhất, loại bỏ nước tự do và hòa tan, loại bỏ không khí tự do và hòa tan (khử khí – giảm hàm lượng không khí trong dầu và do đó quá trình oxy hóa), hoạt động ở nhiệt độ dầu tương đối thấp (từ 40 đến 60 °C) không gây hư hỏng dầu gốc hoặc phụ gia, cũng sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm áp suất hơi cao khác như chất làm lạnh, dung môi và nhiên liệu (có thể yêu cầu thiết bị chống cháy nổ), khử nước không yêu cầu các yếu tố thay thế.
- Nhược điểm: Ít hiệu quả hơn ở hàm lượng nước cao (nước tự do) so với hệ thống ly tâm hoặc liên kết, chi phí ban đầu cao hơn và yêu cầu bảo trì.
So sánh các phương pháp loại bỏ nước
Địa chỉ mua dầu thủy lực uy tín, giá tốt
CÔNG TY CP MAI AN ĐỨC chuyên cung cấp các loại sản phẩm dầu thủy lực chính hãng Caltex, Shell, Total, United Oil, Petronas với giá cả cạnh trạnh, giao hàng nhanh chóng. Liên hệ theo thông tin bên dưới để được tư vấn sản phẩm phù hợp nhất cho máy móc thuỷ lực của bạn và báo giá tốt nhất.
- DẦU THỦY LỰC HYUNDAI XTEER AW VG 68
- DẦU THỦY LỰC CALTEX HYDRAULIC OIL AW 32 46 68
- DẦU THỦY LỰC TOTAL AZOLLA ZS 32 46 68
- DẦU THỦY LỰC SHELL TELLUS S2 MX 32 46 68
- DẦU THUỶ LỰC UNITED HYDRO VESTA HYDRAULIC OIL H 68
- DẦU THUỶ LỰC PETRONAS HYDROCER 32 46 68
Trên đây là các sản phẩm Dầu thuỷ lực cao cấp, giá tốt nhất hiện nay mà CÔNG TY CP MAI AN ĐỨC cung cấp. Mong doanh nghiệp của bạn tìm được loại dầu thuỷ lực phù hợp. Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ theo thông tin dưới đây
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
Các kênh mua sắm trực tuyến của chúng tôi
