Vòng bi là bộ phận có độ ổn định tin cậy cao và phần lớn vòng bi có thể tồn tại lâu hơn thiết bị mà chúng được lắp đặt. Tuy nhiên, trong khi vòng bi chỉ chiếm một tỷ lệ tương đối nhỏ trong tất cả các sự cố hỏng hóc của thiết bị, chúng vẫn thỉnh thoảng hỏng. Và khi chúng hỏng, thường rất nghiêm trọng, dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và thời gian ngừng hoạt động. Nguyên nhân gây hỏng ổ trục có thể bắt nguồn từ:
- Điều kiện hoạt động khắc nghiệt;
- Lưu trữ, xử lý và lắp đặt không đúng cách;
- Bôi trơn kém;
Trên thực tế, nếu bôi trơn đúng cách chún ta có thể giảm tới 50% lỗi ổ trục. Bài viết này chúng ta cùng tìm hiểu về mẹo kiểm tra các vấn đề với vòng bi thông qua mỡ bò chịu nhiệt
Mỡ bò chịu nhiệt liên quan đến các vấn đề của vòng bi như thế nào?
Mỡ bò chịu nhiệt liên quan đến các vấn đề của vòng bi được đánh giá qua quan sát tình trạng thực tế của mỡ, lấy mẫu mỡ trong quá trình sử dụng, phân tích mẫu mỡ đã qua sử dụng…
Đánh giá vấn đề qua tình trạng thực tế của mỡ bò chịu nhiệt
Vòng bi chống ma sát phải được bôi trơn để ngăn chặn tiếp xúc kim loại với kim loại giữa các thành phần lăn, rãnh lăn và giá đỡ. Ngoài ra, bôi trơn bảo vệ vòng bi khỏi bị ăn mòn và mài mòn, giúp tản nhiệt, giúp ngăn chặn ô nhiễm rắn và lỏng, và giảm tiếng ồn của vòng bi. Vòng bi được bôi trơn đúng cách có cơ hội tốt nhất để đạt được tuổi thọ sử dụng tối đa.
Có nhiều nguyên nhân khiến chất bôi trơn bị hỏng mà chúng ta có thể quan sát được khi tháo nắp vòng bi, bao gồm:
- Lượng chất bôi trơn hoặc độ nhớt không đủ;
- Sự suy giảm do sử dụng lâu ngày không được bổ sung;
- Nhiệt độ quá cao;
- Nhiễm bẩn với vật lạ;
- Sử dụng mỡ khi điều kiện yêu cầu phải sử dụng dầu tĩnh hoặc dầu tuần hoàn;
- Loại mỡ không phù hợp cho một ứng dụng cụ thể;
- Bôi trơn quá mức.
Vòng bi lăn phụ thuộc vào sự hiện diện liên tục của một lớp màng bôi trơn đàn hồi thủy động rất mỏng – phần triệu inch – giữa các phần tử lăn và rãnh lăn, và giữa lồng, vòng và các phần tử lăn. Có thể tránh được các hỏng hóc liên quan đến chất bôi trơn bằng cách chọn mỡ bò chịu nhiệt tạo ra một lớp màng đủ để giữ cho các phần tử ổ trục tách biệt. Một chất bôi trơn tốt cũng cung cấp khả năng bôi trơn ranh giới tốt.
Có thể phát hiện ra lỗi bôi trơn bằng sự hiện diện của rãnh lăn và các bộ phận lăn bị đổi màu (xanh lam/nâu). Sau đó là sự mài mòn quá mức trên các bộ phận lăn, vòng và lồng, dẫn đến quá nhiệt và hỏng hóc nghiêm trọng sau đó. Ngoài ra, nếu vòng bi không được bôi trơn đủ hoặc nếu chất bôi trơn mất đi các đặc tính bôi trơn, thì lớp dầu có khả năng chịu tải đủ sẽ không thể hình thành. Kết quả là tiếp xúc kim loại với kim loại giữa các bộ phận lăn và rãnh lăn, dẫn đến mài mòn kết dính.
Các chế độ mài mòn keo dính bao gồm đánh dấu, làm xước, kẹt và trầy xước. Những lỗi này xảy ra khi lớp bôi trơn quá mỏng để ngăn chặn việc hàn các phần nhô ra cực nhỏ tại các giao diện trượt giữa hai bộ phận ghép nối. Sau khi các phần nhô ra hàn lại với nhau, lực trượt sẽ xé kim loại khỏi một bề mặt, tạo ra các lỗ rỗng nhỏ trên một bề mặt và các phần nhô ra trên bề mặt kia. Những khiếm khuyết này dẫn đến nhiều thiệt hại hơn nữa. Mặc dù sự mài mòn keo dính bắt đầu ở cấp độ cực nhỏ, nhưng nó tiến triển đều đặn sau khi bắt đầu. Biết khi nào cần bôi trơn và sử dụng bao nhiêu chất bôi trơn trong ổ trục là tối quan trọng để ngăn ngừa sự mài mòn.
Khi kiểm tra vòng bi, trước tiên hãy ghi lại hình dạng của ổ trục và kiểm tra lượng và tình trạng của chất bôi trơn còn lại. Sau khi chất bôi trơn đã được lấy mẫu, ổ trục cần được vệ sinh. Nhìn chung, có thể sử dụng dầu nhẹ hoặc dầu hỏa làm dung dịch vệ sinh.
Lấy mẫu mỡ bôi trơn trong quá trình sử dụng
Việc lấy mẫu mỡ bò chịu đã qua sử dụng có hai mặt. Thứ nhất, nếu toàn bộ vòng bi phải được gửi đến phòng thí nghiệm chỉ để lấy mỡ dưới tấm chắn, thì việc phân tích có ích gì? Thứ hai, nếu có thể lấy mỡ ổ trục mà không cần tháo rời ổ trục, thì mẫu có đáng tin cậy và đại diện cho tình trạng của cả mỡ và vòng bi không?
Hai vấn đề này khá khác nhau. Nếu một nhà máy có hàng trăm bạc đaj được bôi mỡ khó tiếp cận đến mức phải tháo ra và gửi đến phòng thí nghiệm để phân tích mỡ, dữ liệu thu được trên một vài mẫu vòng bi đại diện có thể cần được ngoại suy trên toàn bộ tổng số vòng bi để đưa ra kết luận phù hợp.
Một ví dụ về điều này có thể là xác định nguyên nhân gốc rễ của một số lỗi ổ trục lặp lại trên toàn nhà máy. Kinh nghiệm cho thấy rằng trong một ứng dụng và môi trường nhất định, hầu hết các lỗi, nếu liên quan đến bôi trơn, sẽ bắt nguồn từ cùng một nguyên nhân gốc rễ. Do đó, việc lấy một nhóm ổ trục có tuổi thọ sử dụng khác nhau và gửi chúng đi phân tích là rất đáng giá.
Sau khi hoàn tất, kết quả thử nghiệm có thể được sử dụng để đưa ra quyết định sáng suốt về việc lựa chọn mỡ, chu kỳ bôi mỡ, cơ chế hao mòn thông thường và mức độ sạch sẽ thông thường.
Vấn đề triết học thứ hai, đó là mẫu mỡ có thực sự đại diện hay không, phức tạp hơn một chút để giải quyết. Trong trường hợp này, kỹ thuật viên cần phải nhận thức được sự khác biệt trong thông tin có thể thu được từ mẫu mỡ nằm ở rãnh ổ trục, so với mỡ đã được đẩy ra và nằm xung quanh khu vực bên ngoài của vỏ, giống như cách mà vị trí điểm lấy mẫu rất quan trọng khi lấy mẫu dầu đã qua sử dụng.
Nhìn chung, mẫu mỡ quan tâm là mỡ làm việc tại các mặt tiếp xúc, trong vùng tải của ổ trục. Mẫu mỡ này sẽ có nhiều bằng chứng nhất về sự mài mòn, ô nhiễm và xuống cấp và nói chung sẽ là mẫu đại diện nhất, mặc dù có thể cũng là mẫu khó lấy nhất.
Phân tích mẫu mỡ đã qua sử dụng
Thay đổi về độ đặc của mỡ bò chịu nhiệt:
Mỡ được tạo thành từ dầu gốc, chất làm đặc và các chất phụ gia, hoạt động theo cách tương tự như phụ gia dầu. Độ đặc của mỡ được kiểm soát bởi loại và tỷ lệ chất làm đặc với dầu và độ nhớt của nó. Mỡ có thể cứng hoặc mềm trong quá trình sử dụng do ảnh hưởng của sự nhiễm bẩn, mất dầu hoặc cắt cơ học.
Mức độ chất chống oxy hóa trong mỡ bò chịu nhiệt:
Mức độ chất chống oxy hóa đặc biệt quan trọng trong việc xác định tuổi thọ hữu ích của mỡ bò chịu nhiệt. Đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC) là phương pháp phân tích hiện đại để đo sự khởi đầu của quá trình oxy hóa trong mỡ đã qua sử dụng (ASTM D5483).
Điểm nhỏ giọt của mỡ bò chịu nhiệt:
Điểm nhỏ giọt của mỡ là nhiệt độ mà mỡ chuyển từ trạng thái bán rắn sang trạng thái lỏng. Điểm nhỏ giọt thiết lập nhiệt độ sử dụng tối đa của mỡ, thường được đặt ở mức 50°C đến 100°C thấp hơn điểm nhỏ giọt được xác định theo thực nghiệm. Điểm nhỏ giọt có thể giúp xác định xem mỡ đã được cung cấp hay đang được sử dụng đúng cách hay chưa và xác định xem mỡ đã qua sử dụng có tốt để tiếp tục sử dụng hay không.
Nhiễm bẩn mỡ đã qua sử dụng:
Nhiều vòng bi hỏng sớm do nhiễm bẩn. Nhiễm bẩn mỡ không chỉ có thể đến từ các chất gây ô nhiễm môi trường thông thường như bụi bẩn và nước, mà còn có thể là nhiễm bẩn chéo từ các loại mỡ khác. Đây là vấn đề lớn đối với mỡ vì nhiều chất làm đặc không tương thích, dẫn đến thay đổi đáng kể về độ đặc (đặc hơn hoặc loãng hơn) hoặc tách dầu khỏi chất làm đặc. Có một số cách để xác định sự hiện diện của chất gây ô nhiễm trong mẫu mỡ đã qua sử dụng.
- Sự nhiễm bẩn từ nước hoặc các loại mỡ khác có thể được xác định bằng Phân tích quang phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FTIR). FTIR cũng có thể đo loại và nồng độ chất làm đặc, cùng với các sản phẩm phụ của quá trình oxy hóa.
- Nếu nghi ngờ có sự nhiễm chéo với các loại mỡ khác nhau, cũng có thể thực hiện phân tích nguyên tố (sau khi tiêu hóa bằng axit) để tìm các kim loại phổ biến có trong chất làm đặc. Ví dụ, mỡ được cho là mỡ phức hợp nhôm, nhưng bị nhiễm mỡ phức hợp canxi sulfonat sẽ cho thấy cả nhôm và canxi trong phân tích quang phổ, cho thấy vấn đề nhiễm bẩn.
Các mảnh vụn mài mòn và ô nhiễm hạt:
Các phương pháp thông thường để đo các mảnh vụn mài mòn là phân tích ferrographic và phân tích nguyên tố. Trong khi ước tính định lượng các mảnh vụn mài mòn là khó khăn trong mẫu mỡ đã qua sử dụng bằng cách sử dụng phân tích nguyên tố, do khó khăn trong việc lấy được mẫu đại diện, phân tích ferrographic, về bản chất là một kỹ thuật định tính, là lý tưởng để xác định cơ chế mài mòn chủ động và mức độ nghiêm trọng của vấn đề trong các ổ trục bôi trơn bằng mỡ.
Phân tích ferrographic trên mỡ đã qua sử dụng được thực hiện bằng cách chiết xuất các mảnh vụn mài mòn từ mẫu và phân tích trực quan bằng kính hiển vi quang học, theo cách tương tự như cách ferrography được sử dụng cho các mẫu dầu đã qua sử dụng.
Bằng cách quan sát hình thái hạt, người ta thường có thể sử dụng phương pháp phân tích ferrographic để xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra hỏng ổ trục sớm, cho phép thực hiện hành động khắc phục thích hợp.
Các phương pháp phân tích hiện đại đối với mẫu mỡ đã qua sử dụng rất nhanh chóng, tinh vi và chỉ cần một phần nhỏ thể tích mẫu cần thiết trước đây. Có thể đưa ra các quyết định bảo trì hợp lý, tiết kiệm chi phí bằng cách sử dụng phân tích mỡ làm cơ sở cho các chương trình phòng ngừa và dự đoán.
Địa chỉ cũng cấp mỡ bò chịu nhiệt uy tín, chất lượng:
Nếu như bạn đang cần tìm mua mỡ bò chịu nhiệt chất lượng cao, uy tín nhưng chưa tìm được địa chỉ mua đủ tin tưởng và phù hợp? Hay bạn còn lo lắng về chất lượng của mỡ bò chịu nhiệt liệu có đảm bảo và đáng tin cậy? Bạn còn phân vân, chưa biết chọn lựa thương hiệu mỡ bò chịu nhiệt độ cao nào là phù hợp với mục đích của bản thân?
Hãy đến với chúng tôi, Công ty CP Mai An Đức – chuyên nhập khẩu và phân phối tại thị trường Việt Nam các loại sản phẩm dầu mỡ, phụ gia, hoá chất, keo công nghiệp, v,v, từ những thương hiệu lớn uy tín và chất lượng hàng đầu như: Azmol, Arginol, Royal, Molygraph, Caltex, Total...
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Mỡ chịu nhiệt 300°C:
- Mỡ bò chịu nhiệt Molygraph SGH 200S
- Mỡ bò chịu nhiệt Rizol Lithium Complex
- Mỡ bò chịu nhiệt Rizoflex 300
Mỡ chịu nhiệt 400°C:
Mỡ chịu nhiệt 600°C:
Mỡ chịu nhiệt 1000°C:
- Mỡ bò chịu nhiệt Spanjaard Copper Compound
- Mỡ bò chịu nhiệt Spanjaard Copper Grease
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Molygraph Kopal 1000
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Molykote 1000 Paste
- Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ Royal Premium Copper Clad
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
