Dầu mỡ bôi trơn đặc chủng dành cho nhà máy MDF

Dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất gỗ, đặc biệt là khi ngành công nghiệp gỗ ảnh hưởng lớn đến hoạt động kinh doanh quốc gia. Trong quá trình hoạt động của nhà máy, sự bôi trơn hiệu quả của dầu mỡ không chỉ làm gia tăng tuổi thọ và bảo dưỡng cho thiết bị, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Việc chọn lựa và áp dụng đúng loại dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF trở thành yếu tố quyết định cho sự thành công của nhà máy trong ngành công nghiệp gỗ. Vậy hãy khám phá thêm về tầm quan trọng của dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF trong bài viết dưới đây.

Dây chuyền sản xuất ván gỗ MDF

Quy trình sản xuất ván gỗ MDF là một quá trình phức tạp và được thực hiện thông qua hai phương pháp chính là quy trình khô và quy trình ướt. Mỗi phương pháp đều có những đặc điểm riêng biệt và đóng góp vào chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

Quy trình khô

Bước 1: Bột gỗ sau khi được nghiền sẽ được trộn với các chất phụ gia và keo trong máy trộn sấy để tạo thành bột sợi.

Bước 2: Bột sợi được phân phối đều và cảo thành 2-3 tầng, tùy thuộc vào kích thước mong muốn, bằng máy rải.

Bước 3: Các tầng bột sợi đi qua máy ép gia nhiệt để thực hiện quá trình ép hai lần:

• Lần 1: Ép sơ bộ – nhằm nén các tầng ván lại một cách sơ bộ.
• Lần 2: Ép chặt lại tất cả các tầng ván với nhau.

Lưu ý: Trong giai đoạn này, máy gia nhiệt sẽ được điều chỉnh độ nén và nhiệt độ tùy thuộc vào độ dày của ván để loại bỏ nước trong gỗ và làm cho keo hóa rắn một cách từ từ.

Bước 4: Ván sau khi được ép sẽ được cắt và bo biên thành các kích thước khác nhau, tạo ra các loại ván MDF như MDF (1220 x 2440), MDF (1525 x 2440) hoặc MDF (1830 x 2440).

Quy trình ướt

Bước 1: Bột gỗ sau khi nghiền sẽ được phun nước làm ướt để vón thành dạng vẩy

Bước 2: Vẩy gỗ được cào và rải lên lên mâm ép, sau đó được ép gia nhiệt sơ bộ một lần để tạo độ dày sơ bộ, tạo ra ván sơ.

Bước 3: Ván sơ sẽ được cán hơi nhiệt để nén chặt cả hai mặt và loại bỏ nước (tương tự quy trình làm giấy).

Bước 4: Tiếp theo, ván sơ được cắt và bo biên thành các khổ khác nhau tạo nên ván MDF (1220 x 2440), MDF (1525 x 2440) hoặc MDF (1830 x 2440).

Bước 5: Sau cùng, ván sẽ trải qua các công đoạn xử lý nguội, chà nhám, phân loại và đóng gói.

Dầu mỡ bôi trơn đặc chủng dành cho nhà máy MDF

Dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF – Máy nghiền gỗ

Trong máy nghiền gỗ, sự hiệu quả và độ ổn định của quá trình hoạt động đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF tại các vị trí quan trọng trong máy nghiền gỗ là cách để giảm ma sát, ngăn chặn mài mòn, và bảo vệ các bộ phận máy móc. Một số các vị trí quan trọng cần sử dụng dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF như sau:

Ở vị trí hộp giảm tốc: Cần sử dụng dầu bánh răng và dầu hộp số

Việc chọn lựa dầu bánh răng và dầu hộp số đặc biệt quan trọng, không phải tất cả các sản phẩm đều tương đương nhau. Sự lựa chọn không đúng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.

Theo tiêu chuẩn API, dầu hộp số được phân thành các cấp GL4 và GL5. Dầu hộp số API GL5 thường có khả năng chịu cực áp tốt hơn so với dầu API GL4. Tuy nhiên, không phải lúc nào chọn dầu có cấp chất lượng như API GL5 cũng tốt hơn dầu hộp số cấp API GL4. Điều này là do dầu hộp số cấp GL5 thường chứa nhiều phụ gia chịu cực áp gốc lưu huỳnh cao hơn so với dầu hộp số cấp API GL4.

Đặc biệt cần lưu ý rằng nếu hộp số và các chi tiết bánh răng được làm từ đồng hoặc hợp kim của đồng, không nên sử dụng dầu cấp GL5 vì hàm lượng lưu huỳnh cao có thể gây ăn mòn các chi tiết. Thay vào đó, nên sử dụng dầu cấp GL4.

Sản phẩm dầu bánh răng và dầu hộp số do Công ty CP Mai An Đức cung cấp có thể được tham khảo tại các đường link sau

• DẦU HỘP SỐ: Caltex Delo Gear GL-4 90,140
• DẦU BÁNH RĂNG: Caltex Meropa 220,320,460

Tìm hiểu thêm: Sự khác biệt giữa dầu bánh răng và dầu hộp số là gì?

• Vòng bi: Dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF cho vòng bi máy nghiền gỗ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy, đặc biệt là khi máy hoạt động trong môi trường khắc nghiệt của ngành công nghiệp gỗ. Để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của máy nghiền gỗ, dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF cần có những tính chất đặc biệt như:

Độ ổn định cơ học và chống oxy hóa tốt: Mỡ cần có khả năng duy trì tính ổn định cơ học dưới áp lực và nhiệt độ cao. Ngoài ra, khả năng chống oxy hóa tốt giúp bảo vệ vòng bi khỏi tác động của oxy hóa trong quá trình hoạt động.

Khả năng chống rỉ nổi bật: Mỡ cần có khả năng chống rỉ tốt để đảm bảo vòng bi được bảo quản hiệu quả, đặc biệt là trong môi trường có hơi ẩm hoặc nước.

Đặc tính bám dính cao: Đặc tính bám dính giúp mỡ dính chặt vào bề mặt vòng bi, tăng khả năng bôi trơn và giảm mức độ mài mòn.

Thời gian sử dụng lâu: Mỡ cần có khả năng duy trì độ nhớt và hiệu suất bôi trơn lâu dài, giảm cần thiết phải thay thế mỡ thường xuyên.

Khả năng chịu tải: Mỡ cần có khả năng chịu tải cao để đáp ứng yêu cầu của máy nghiền gỗ trong quá trình hoạt động.

Tính ổn định cơ học tốt: Mỡ cần duy trì tính ổn định cơ học dưới áp lực và tải trọng biến động.

Công ty CP Mai An Đức khuyến nghị sử dụng các sản phẩm dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF cơ bản đáp ứng các yêu cầu trên cho vòng bi máy nghiền gỗ.

• Caltex Marfak Multipurpose 2,3
• Mỡ bò MULTIFAK EP 2,3
• Mỡ bò AZMOL LUVANA

Dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF – Máy sấy gỗ

Các vị trí cần được sử dụng bôi mỡ bôi trơn nhà máy MDF trên máy sấy gỗ:

• Vòng bi động cơ quạt đối lưu.
• Vòng bi động cơ đóng mở van phun hơi nước.

Đặc điểm cần có của dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF cho máy sấy gỗ:

• Chịu nhiệt độ cao: Yêu cầu dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao do môi trường làm việc trong lò sấy gỗ.
• Kháng nước tốt: Với lượng hơi nước lớn xuất phát từ quá trình làm khô gỗ, dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF cần có khả năng chống thấm nước để duy trì khả năng bôi trơn hiệu quả trong điều kiện môi trường đầy hơi nước này.

Công ty Cổ Phần Mai An Đức đề xuất sử dụng dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF gốc Calcium Sulfonate vì các ưu điểm vượt trội:

• Kiểm soát mức độ hao hụt tại nhiệt độ cao: Đảm bảo hiệu suất ổn định trong điều kiện làm việc khắc nhiệt.
• Tính năng bảo vệ chịu cực áp EP hoàn hảo: Bảo vệ các bộ phận khỏi áp lực và ma sát cao.
• Duy trì hiệu suất bôi trơn: Kéo dài chu kỳ tái bơm mỡ và bảo vệ thiết bị.
• Bảo vệ thiết bị ở nhiệt độ cao: Chịu được nhiệt độ cao liên tục và ngăn chặn hiện tượng tách dầu.

Ngoài ra, công ty cũng đề xuất sử dụng sản phẩm dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF Molygraph SGH 200s NLGI-3 với các đặc tính như:

• Chịu nhiệt độ cao: Lên tới 250 độ C, phù hợp cho các ứng dụng với nhiệt độ hoạt động từ 200-300 độ C.
• Tính năng chịu nước tốt: Do thành phần chất làm đặc gốc Calcium Sulfonte.
• Chịu tải cao: Khả năng chịu tải rất cao và ít gây ăn mòn.

Sản phẩm này đặc biệt nổi bật với khả năng chịu tải ấn tượng, đạt đến 4000N trong thử nghiệm với 4bi, đồng thời có mức độ ăn mòn trên tấm đồng 1a, gần như không gây ăn mòn. Điều này tạo ra một lớp bảo vệ mạnh mẽ cho vòng bi, đảm bảo hiệu suất ổn định và độ bền tối ưu trong môi trường làm việc khắc nhiệt.

Dầu mỡ bôi trơn nhà máy MDF – Máy ép nhiệt:

Quá trình ép nhiệt trong sản xuất ván gỗ MDF:

Trong quá trình sản xuất ván gỗ MDF, các lớp bột sợi được ép nhiệt hai lần để đảm bảo chúng kết dính mạnh mẽ với nhau. Nhiệt độ ép của máy gia nhiệt được điều chỉnh linh hoạt tùy thuộc vào độ dày của tấm ván cuối cùng. Mục tiêu của quá trình này là đảm bảo nhiệt độ đủ để loại bỏ hàm lượng nước còn lại trong gỗ, ngăn chặn mối mọt và đồng thời tạo điều kiện lý tưởng cho quá trình keo hóa rắn một cách đều đặn, từ đó tăng cường độ bền của ván gỗ.

Quá trình ép nhiệt gồm hai lần như sau:

• Lần 1: Các tầng ván gỗ được ép sơ bộ để nén chặt chúng lại.
• Lần 2: Tiếp theo, các tầng ván được ép chặt lại với nhau, đảm bảo sự kết hợp và liên kết vững chắc.

Nhiệt độ hoạt động của quá trình này có thể lên tới 250 độ C, vì vậy dầu mỡ được sử dụng cho máy ép nhiệt cần phải có tính chịu nhiệt cao.

Sản phẩm dầu mỡ bôi trơn phục vụ quá trình này chính là dầu truyền nhiệt và mỡ chịu nhiệt:

Công ty Cổ Phần Mai An Đức đề xuất sử dụng các sản phẩm chất lượng cao như sau:

Dầu truyền nhiệt: Caltex Texatherm 46, một loại dầu parafin được tinh lọc từ dầu mỏ, bền nhiệt, được pha chế đặc biệt để làm dầu truyền nhiệt cho các hệ thống truyền nhiệt tuần hoàn cưỡng bức kín và hở.

Mỡ chịu nhiệt cho vòng bi:

Molygraph SGH 200S NLGI-3, được chọn vì khả năng chịu nhiệt tốt và có thể duy trì hiệu suất bôi trơn ổn định trong môi trường nhiệt độ cao.