Tại sao lấy mẫu dầu ở một điểm lại không tối ưu ? Điểm bắt đầu của bất kỳ chương trình phân tích dầu lớn nào đều bắt đầu bằng việc lấy các mẫu đại diện. Mục tiêu của việc lấy mẫu là tối đa hóa mật độ dữ liệu trong khi giảm thiểu sự xáo trộn dữ liệu. Bạn tối đa hóa mật độ dữ liệu bằng cách lấy mẫu ở đúng vị trí với thiết bị phù hợp vào đúng thời điểm.
Thông thường, vị trí phù hợp là “vùng sống” bên trong máy, nơi dầu đang chảy hỗn loạn. Điều này cho phép bạn chụp một mẫu chứa tất cả thông tin hữu ích cần thiết cho xu hướng mà không làm mất bất kỳ dữ liệu nào thông qua việc di chuyển hoặc giải quyết hạt. Thiết bị phù hợp bao gồm việc sử dụng van lấy mẫu không nhỏ, bơm lấy mẫu chân không, ống dùng một lần và các phụ kiện khác để lấy mẫu sạch nhất có thể.
Ví dụ về vị trí cổng lấy mẫu sơ cấp và thứ cấp trong hệ thống dầu tuần hoàn
Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của máy hoặc mức độ hoạt động kém của máy, tần suất lấy mẫu có thể rất dài (sáu tháng một lần) hoặc rất ngắn (hai tuần một lần). Vẽ các mẫu nhất quán giúp xác định xu hướng mài mòn, mức độ ô nhiễm và sức khỏe của chất bôi trơn.
Giảm thiểu nhiễu dữ liệu phụ thuộc vào quá trình trích xuất mẫu được thiết kế tốt như thế nào. Một lỗi thường gặp là không xả sạch thiết bị lấy mẫu như một phần của quy trình lấy mẫu. Nếu bạn đang sử dụng ống dùng một lần và thiết bị lấy mẫu chân không, thì ống phải được xả sạch để lấy được mẫu đại diện thực sự.
Nên xả từ 5 đến 10 lần thể tích chết từ tất cả các thiết bị lấy mẫu. Điều này đảm bảo rằng mọi chất bẩn bên trong đường ống được loại bỏ và mẫu sẽ đại diện cho các điều kiện bên trong máy.
Sử dụng các thông số kỹ thuật về độ sạch thích hợp trên các chai mẫu cũng sẽ giúp giảm tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu có thể làm sai lệch nỗ lực đếm hạt. Nếu bạn đổ dầu vào một chai mẫu bẩn, kết quả sẽ cho thấy dầu trong hệ thống bị bẩn khi điều đó không nhất thiết là đúng.
Đảm bảo rằng các chai mẫu được làm sạch theo các thông số kỹ thuật cần thiết để đạt được mục tiêu về độ sạch mục tiêu của bạn. Nếu bạn nhận được các chai mẫu từ phòng thí nghiệm, hãy gọi cho họ và hỏi xem họ có quy trình kiểm soát chất lượng nào đối với các chai đó không và liệu chúng có được chứng nhận theo tiêu chuẩn độ sạch cụ thể hay không.
Chọn vị trí mẫu chính xác có thể là một thách thức. Khi tôi đang ở trong một nhà máy và được hỏi nơi lắp đặt một cổng mẫu, tôi tìm kiếm một vị trí duy nhất mà tôi có thể thu thập càng nhiều dữ liệu hữu ích về toàn bộ hệ thống. Đây được gọi là vị trí lấy mẫu chính. Tại vị trí này, mục tiêu là có thể vẽ một mẫu duy nhất hoạt động như một ảnh chụp nhanh của toàn bộ hệ thống. Trong hầu hết các hệ thống tuần hoàn, dòng này sẽ nằm trên dòng hồi lưu chính trước bể chứa. Bằng cách lấy mẫu từ một điểm này, bạn có thể kiểm tra các mảnh vụn mòn từ phần còn lại của hệ thống cũng như số lượng hạt để có được ý tưởng về tổng chất gây ô nhiễm trong hệ thống.
Mặc dù vị trí lấy mẫu chính là một nơi tuyệt vời để bắt đầu, nhưng nó thường để lại rất nhiều dữ liệu có giá trị. Đây là lý do tại sao các vị trí lấy mẫu thứ cấp nên được lắp đặt trên hầu hết các hệ thống. Mục tiêu của vị trí thứ cấp là có thể xác định chính xác nguyên nhân của bất kỳ lỗi nào được thấy trên báo cáo phân tích dầu. Không giống như cổng chính, cung cấp cái nhìn tổng thể về toàn bộ máy, các cổng phụ cho phép bạn tập trung vào các thành phần riêng lẻ bên trong hệ thống.
Cổng lấy mẫu chính so với cổng lấy mẫu phụ
Các cổng / van lấy mẫu chính phải được định vị và lắp đặt đúng cách tại nhà máy, đồng thời cung cấp cái nhìn tổng thể về toàn bộ máy.
Các cổng / van lấy mẫu thứ cấp nên được lắp đặt trên nhiều hệ thống tuần hoàn và cho phép bạn tập trung vào các thành phần riêng lẻ bên trong hệ thống.
Hầu hết các hệ thống tuần hoàn và thủy lực phải có cả vị trí lấy mẫu chính và phụ để đảm bảo rằng bất kỳ cơ chế hư hỏng nào đã xác định có thể được theo dõi trở lại thành phần gây ra sự cố. Một cổng thứ cấp không chỉ có thể được sử dụng để giúp xác định nguồn gốc của các mảnh vụn hoặc hạt mài mòn, mà bằng cách lắp đặt các cổng lấy mẫu phía sau bộ lọc, bạn có thể theo dõi bộ lọc loại bỏ các hạt tốt như thế nào. Vì vậy, trong khi cổng chính có thể được sử dụng nhiều nhất, cổng phụ là vô giá khi phát hiện ra lỗi.
| 34% | của các chuyên gia bôi trơn có các cổng lấy mẫu thứ cấp được lắp đặt trên thiết bị trong nhà máy của họ, dựa trên một cuộc khảo sát gần đây tại MachineryLubrication.com |
Trong hệ thống tuần hoàn được hiển thị ở trên, cổng lấy mẫu chính nằm trên đường trở lại chính trước bể chứa. Đây là một vị trí tuyệt vời, vì toàn bộ hệ thống có thể được giám sát chủ động từ một cổng duy nhất này. Khi nhìn qua mạch, bạn sẽ thấy các cổng lấy mẫu thứ cấp sau mỗi thành phần trong hệ thống.
Điều này có thể khá hữu ích. Ví dụ, thông qua nghiên cứu và thông tin lịch sử được xác định rằng bất cứ khi nào hệ thống vượt quá 22 phần triệu (ppm) kim loại tại cổng chính, thì hệ thống có vấn đề. Mẫu cuối cùng được lấy chỉ ra kim loại 32 ppm. Nếu không có các cổng phụ, sẽ không có cách nào biết được nguồn gốc của kim loại bổ sung.
Tuy nhiên, kỹ sư đã khôn ngoan và lắp đặt các cổng phụ trên toàn hệ thống. Bằng cách lấy mẫu ở mỗi vị trí, có thể thấy rõ rằng ổ trục giữa là vật gây ra số lượng kim loại mòn cao.
Hình minh họa này cung cấp một trường hợp tuyệt vời về lý do tại sao cần có các cổng phụ. Hãy nhớ rằng, mặc dù lấy mẫu có thể là một công cụ bảo trì dự đoán tuyệt vời, nhưng một cổng lấy mẫu duy nhất có thể không phải lúc nào cũng đủ để chẩn đoán các tình trạng bất thường bên trong máy.
