Kiểm tra xả mỡ tại vị trí ổ trục thì sẽ có ba cơ hội để kiểm tra trạng thái của dầu mỡ đang sử dụng. Một là bằng cách tháo rời (chẳng hạn như bằng cách tháo nắp ổ trục), thứ hai là bằng cách lấy mẫu mỡ bằng đầu dò (ASTM D7718), và thứ ba là bằng cách kiểm tra sự xả thanh lọc.
Xả thanh lọc là dầu mỡ được đùn ra từ các cổng xả, vòng đệm và các khe hở khác trong quá trình bôi trơn lại hoặc vận hành máy.
Không phải tất cả các máy được bôi trơn bằng dầu mỡ đều có dòng tẩy, nhưng nhiều máy thì có. Máy móc (hầu hết là ổ trục) tẩy sạch dầu mỡ mang lại cơ hội quý giá cho việc kiểm tra. Cơ hội là đáng kể vì tần suất và tính đơn giản của việc kiểm tra.
Máy tẩy thường là hệ thống “hao hụt toàn bộ”, nghĩa là dầu mỡ không được thu hồi để tái sử dụng mà thay vào đó được thải ra khay hứng, bẫy, máy hút mỡ, bề mặt bên ngoài hoặc thẳng xuống sàn (Hình 1).
Sử dụng Bẫy xả mỡ
Bẫy xả mỡ (GDT) là một thiết bị kiểm tra hoàn hảo. Một phiên bản của GDT sử dụng một phụ kiện barb đơn giản được lắp vào cổng thanh lọc (còn được gọi là cổng thoát nước, cổng thông hơi hoặc cổng xả).
Một túi nhựa có khóa zip dài 1 ½ inch (có nhiều độ dài khác nhau) được định vị trên mặt ngạnh của ống nối bằng cách sử dụng vòng chữ O (xem ảnh bên phải). Dầu mỡ thoát ra khỏi ống nối sẽ đi thẳng vào túi để dễ dàng kiểm tra, thải bỏ và lấy mẫu.
Lý do sử dụng GDT
- Vệ sinh sạch sẽ – Dầu mỡ đã lọc được chứa trong túi và không được đổ xuống đất, sàn nhà hoặc bên cạnh máy.
- Vứt bỏ – Sau khi túi đầy, có thể lấy ra, niêm phong (sử dụng khóa zip) và bỏ đi. Nó được thay thế bằng một túi mới.
- Kiểm soát nhiễm bẩn – Máy được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của ô nhiễm qua cổng thanh lọc trong quá trình trao đổi không khí nhiệt bình thường và phun rửa.
- Đường dẫn thanh lọc không bị cản trở – Trong quá trình vận hành máy, mỡ có thể tự do tẩy vào bẫy để tránh tích tụ quá nhiều mỡ trong ổ trục (sinh nhiệt và hỏng ổ trục sớm).
- Kiểm tra lượng dầu xả – Bẫy cho phép dễ dàng kiểm tra lượng dầu mỡ xả (quá nhiều hoặc quá ít) từ các ống bôi trơn tự động và thực hành bôi trơn thủ công.
- Kiểm tra tình trạng của dầu mỡ – Nhìn vào màu sắc của dầu mỡ bao gồm các màu hỗn hợp (nhiễm chéo). Sờ mỡ qua túi để kiểm tra chất rắn, sạn và độ đặc của mỡ. Trượt một nam châm mạnh bên ngoài túi để hút các hạt mài mòn lớn.
- Mẫu mỡ – Lấy mẫu xả mỡ ra khỏi túi. Nén chặt, cho vào chai mẫu và gửi đến phòng thí nghiệm để phân tích.
Sau đây là ví dụ về các máy thường có luồng thanh lọc:
- Vòng bi động cơ điện
- Vòng bi gối (băng tải, v.v.)
- Một số vòng bi quạt / quạt gió
- Một số ổ trục hộp số được bôi trơn bằng mỡ
- Khớp nối cơ khí
- Một số vòng bi máy bơm quy trình
- Một số vòng bi máy nén
- Chốt bản lề và một số ổ trục tạp chí
- Vòng bi khuấy
- Một số vòng bi máy đùn
- Một số ổ lăn lịch
Trong nhiều trường hợp, việc tẩy mỡ qua ổ trục không được khuyến khích, mặc dù nó được thực hiện phổ biến. Không nên tầm thường hóa quyết định thanh trừng hay không thanh trừng. Để hiểu rõ hơn điều này, hãy xem thanh bên dưới về các phương pháp thanh lọc so với kiểm soát thể tích để bôi trơn vòng bi.
Hình 1. Trong hệ thống tổn thất toàn bộ, dầu mỡ được xả ra khay hứng (trái), bề mặt bên ngoài (phải) hoặc thẳng xuống sàn. Nguồn: OilDoc
Thường thì cơ hội để kiểm tra việc xả dầu mỡ bị loại bỏ phần lớn do sự thiếu hiểu biết. Trên thực tế, có một câu chuyện để kể từ điều kiện và trạng thái xả dầu mỡ.
Điều này liên quan đến cả tình trạng bôi trơn và sức khỏe của máy. Ngoài ra còn có thông tin cần biết về ứng dụng của dầu mỡ, tần suất ống xả và thể tích ống nạp có thể được đánh giá bằng cách kiểm tra sự xả mỡ.
Những gì có thể học được từ quá trình thanh trừng
Sự phóng điện từ vòng bi và các thành phần máy khác về cơ bản là một mẫu của tình trạng dầu mỡ khi nó thoát ra ngoài (trạng thái cuối của nó). Nó thực hiện một tài khoản lịch sử của vòng bi.
Điều này bao gồm các mảnh vụn từ ổ trục, các chất bẩn mà ổ trục tiếp xúc và các sản phẩm phụ xuống cấp từ dầu mỡ. Trạng thái phóng điện tương quan với chất lượng và trạng thái bôi trơn và cuối cùng là độ tin cậy của ổ trục.
Vì vậy, những câu hỏi nào mà luồng thanh lọc có thể trả lời? Hãy xem danh sách sau để biết các ví dụ:
Hình 2. Đây là một ví dụ về bôi trơn quá mức.
Mỡ sai hoặc hỗn hợp – Có thể quan sát thấy màu mỡ không đúng hoặc lẫn lộn trong quá trình xả. Cũng có thể phát hiện thấy độ đặc của dầu mỡ không chính xác.
Mỡ bị phân hủy – Có thể nhìn thấy bằng chứng về quá trình oxy hóa (giống hắc ín), suy giảm nhiệt và / hoặc khô, váng mỡ (mất dầu).
Dầu mỡ bị ô nhiễm – Có thể nhìn thấy các dấu hiệu của nước, ăn mòn, bụi bẩn hoặc các tạp chất khác.
Khối lượng hoặc tần suất bôi trơn không đủ – Điều này được thể hiện do mỡ bị phân hủy sớm và / hoặc bị nhiễm bẩn.
Lượng dầu mỡ hoặc tần suất quá mức – Lượng dầu mỡ xả ra nhiều cho thấy các vấn đề (Hình 2).
Khi nào ngừng bơm mỡ vào ổ trục
Vòng bi thường được bôi trơn bằng súng bắn mỡ cho đến khi quan sát thấy vết dầu mỡ mới chảy ra. Mặc dù có nhiều trường hợp đây là phương pháp hay nhất, nhưng có một số trường hợp không giống nhau.
Bất kỳ ai bôi trơn vòng bi bằng súng bắn mỡ đều nên hiểu các phương pháp thay thế và khi nào nên áp dụng mỗi phương pháp. Tất nhiên, máy hoặc nhà sản xuất linh kiện luôn phải được tham khảo ý kiến.
Noria đề cập đến hai lựa chọn là phương pháp Làm sạch dầu mỡ tươi và phương pháp Làm sạch và Khối lượng dầu mỡ. Các phương pháp và ứng dụng mục tiêu này được mô tả bên dưới:
Phương pháp làm sạch dầu mỡ tươi (FGP)
Vòng bi được bôi trơn cho đến khi mỡ mới chảy ra từ cổng thanh lọc (lỗ thông hơi) hoặc giao diện trục / con dấu hoặc gặp phải áp suất ngược. Khi nào sử dụng phương pháp FGP:
- Vòng bi có hệ số tốc độ thấp (DN nhỏ hơn 50.000) với đường thanh lọc phù hợp (cổng thanh lọc hoặc giao diện trục / con dấu)
- Vòng bi được thiết kế đặc biệt để bôi trơn như chốt bản lề, ống lót, vòng bi hở và một số vòng bi có con dấu mê cung
- Vòng bi tiếp xúc với ô nhiễm môi trường cao với một đường thanh lọc (cổng thanh lọc hoặc giao diện trục / con dấu)
Phương pháp Lọc và Khối lượng Dầu mỡ (GPV)
Vòng bi được bôi trơn cho đến khi lượng mỡ tối đa được thiết lập trước được đưa vào, mỡ mới chảy ra từ cổng thanh lọc (lỗ thông hơi) hoặc giao diện trục / con dấu hoặc gặp phải áp suất ngược. Khi nào sử dụng phương pháp GPV:
- Vòng bi động cơ điện (tức là động cơ điện được định kỳ bôi trơn lại)
- Vòng bi có hệ số tốc độ lớn hơn 50.000 (DN)
- Vòng bi không có đường thanh lọc
- Vòng bi có đường dẫn thanh lọc có thể bị hạn chế
- Vòng bi có đường dẫn lọc thay thế có thể đưa dầu mỡ vào khoang bên trong không mong muốn như bể chứa dầu bôi trơn
Điều kiện khóa bánh – Dấu hiệu nhận biết của tình trạng này là khi chảo bắt chỉ có dầu. Điều này có nghĩa là chất làm đặc đang liên kết trong ổ trục.
Tình trạng mòn bất thường – Nhìn thấy bằng chứng rõ ràng về các mảnh vụn mòn . Sử dụng nam châm để hút các hạt mài mòn lớn hơn. Dung môi cũng có thể được sử dụng để tách các phần tử ra khỏi dầu mỡ.
Hình 3. Một ống xả mỡ (trái) và một bẫy xả mỡ kiểu ống thổi (phải) có thể được kết nối
với một cổng thanh lọc.
Đường dẫn thanh lọc bị cản trở hoặc chuyển hướng – Không quan sát thấy lượng dầu xả bình thường, có nghĩa là dầu mỡ đang được chuyển hướng sang đường thanh lọc khác.
Bôi trơn Súng bôi trơn Tự động Trục trặc hoặc Bị bỏ sót – Không thấy lượng dầu xả bình thường, dẫn đến tình trạng đói có thể xảy ra .
Cách kiểm tra việc xả
Đôi khi, việc kiểm tra trực quan hàng ngày, nhanh chóng là đủ. Tìm kiếm dầu mỡ chảy ra bất thường, màu sắc, độ đặc và vị trí. Làm sạch chất xả để lượng nước xả mới (kể từ lần kiểm tra cuối cùng) được dễ dàng nhận ra để kiểm tra.
Ngoài ra, sử dụng bẫy xả mỡ đơn giản (xem thanh bên ở trên). Bẫy xả là một túi nhựa, thiết bị hút mỡ hoặc ống thổi được kết nối với cổng thanh lọc (Hình 3). Xả dầu mỡ được giữ bằng bẫy để kiểm tra, lấy mẫu và / hoặc xử lý sau này.
Hình 4. Một nam châm đặt dưới chảo vàng hoặc bát thủy tinh có thể cho phép bạn quan sát các mảnh vụn sắt trong mẫu dầu mỡ.
Nếu các điều kiện của việc xả thải có giá trị kiểm tra thêm, hãy xem xét những điều sau:
- Phân tích trong phòng thí nghiệm – Nhiều phòng thí nghiệm phân tích dầu cũng có thể phân tích dầu mỡ. Các phép thử thông thường bao gồm mật độ sắt , quang phổ nguyên tố, quang phổ hồng ngoại biến đổi Fourier ( FTIR ), Karl Fischer , hàm lượng dầu, phép tính sắt phân tích và các phép thử khác.
- Phôi nghệ sĩ / Kiểm tra bảng ánh sáng – Sử dụng thìa nghệ sĩ thông thường để phết dầu mỡ trên bề mặt thủy tinh nhẵn. Mỡ có mềm, như bơ, sệt, giống hắc ín, giòn, giống bánh, đặc hoặc không nhất quán về màu sắc không? Chiếu một ánh sáng mạnh từ bên dưới kính có thể giúp bạn xác định các cục, mảnh vụn, chất gây ô nhiễm, v.v.
- Kiểm tra hạt – Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dung môi (ví dụ, toluen, rượu khoáng, ete dầu mỏ, v.v.) để phá vỡ dầu mỡ. Tách các hạt để kiểm tra bằng mắt thường hoặc bằng kính hiển vi bằng cách sử dụng phương pháp chảo vàng, thử nghiệm bản vá hoặc phương pháp ferrogram.
- Mật độ sắt – Cho một ít mỡ vào chai đựng mẫu cùng với dung môi. Dán một miếng nam châm mạnh vào bên ngoài chai rồi lắc. Quan sát bộ sưu tập các mảnh vụn sắt đối với nam châm. Bạn cũng có thể đặt một nam châm bên dưới chảo vàng hoặc bát thủy tinh (Hình 4) và xoáy.
- Hàm lượng dầu – Nạp một ít mẫu dầu mỡ vào một ống lót nhỏ có kích thước bằng một chiếc nhẫn cưới dày. Đặt cái này lên giấy thấm và kiểm tra lượng dầu thấm vào giấy trong vài giờ. Vùng ẩm liên quan đến hàm lượng dầu. Hãy thử điều này với mỡ mới trước.
| 35% | của các chuyên gia bôi trơn không bao giờ kiểm tra việc xả mỡ từ các ổ trục và các bộ phận máy móc khác tại nhà máy của họ, dựa trên một cuộc khảo sát gần đây tại machinelubrication.com |
Việc kiểm tra định kỳ và phân tích việc xả mỡ phải là một phần trong tập hợp kỹ năng của người vận hành và kỹ thuật viên chịu trách nhiệm bôi trơn, bảo trì và độ tin cậy của máy .
Sự phóng điện mang theo các bit và mẩu thông tin có giá trị tiềm năng. Điều này có thể bao gồm từ một hóa đơn y tế sạch sẽ đến tàn tích của một nghĩa địa máy bên trong tòa nhà.
