Bạn đã bao giờ tự hỏi tại sao bạn không thể làm sạch hệ thống một cách đầy đủ mặc dù bạn đã chỉ định vỏ và phương tiện lọc tốt nhất để thực hiện công việc? Bạn đã bao giờ quan sát thấy thiết bị hoạt động trơn tru trong một thời gian dài trong khi các mẫu dầu lấy từ cùng một thiết bị liên tục cho kết quả kém? Những tình huống này thường khó hiểu, khiến người ta hoang mang và thất vọng.
Một nơi tốt để bắt đầu làm sáng tỏ bí ẩn đằng sau những tình huống khó xử như vậy là thực hiện phân tích kỹ lưỡng về phần tử bộ lọc đã sử dụng. Việc xem xét kỹ lưỡng yếu tố bằng đôi mắt có kinh nghiệm có thể mang lại thông tin hữu ích. Việc kiểm tra và tháo rời phần tử đã sử dụng cũng có thể làm sáng tỏ tình trạng của hệ thống mà từ đó nó đã bị loại bỏ.
Mặc dù không có sách giáo khoa nào cung cấp hướng dẫn về nghệ thuật kiểm tra các yếu tố đã sử dụng, nhưng một chuyên gia dày dạn kinh nghiệm có thể giải thích các manh mối trực quan và dữ liệu kiểm tra thành những lời giải thích hợp lý.
Tóm tắt nội dung
Kiểm tra trực quan các bộ phận lọc dầu
Nhiều vấn đề có thể được xác định bằng một cuộc kiểm tra trực quan đơn giản. Các khía cạnh quan trọng bao gồm các thành phần yếu tố sau, con dấu, tình trạng nếp gấp và phương tiện.
Thành phần nguyên tố
Kiểm tra các thành phần như nắp cuối, lõi trung tâm và lớp bọc bên ngoài. Nếu chúng bị hỏng, hãy điều tra xem hư hỏng có thể khiến chất lỏng đi qua phần tử lọc hay không. Chất lỏng không được lọc bất kỳ lúc nào chất lỏng đi qua phần tử.
Nếu các thành phần có dấu hiệu rỉ sét, có thể chất lỏng đã bị nhiễm nước. Nước trong dầu có thể có nhiều hạt bất thường. Nước cũng sẽ làm cho phần tử đi vào đường vòng sớm, có thể dẫn đến dầu hệ thống bẩn.
Giăng
Có nhiều con dấu khác nhau trên một phần tử. Những thứ rõ ràng là con dấu đàn hồi ở mặt ngoài của endcaps, con dấu epoxy (hoặc chất kết dính tương tự) giữa endcap và vật liệu in và một con dấu khác dọc theo đường nối dọc. Các vòng đệm bị thiếu hoặc không phù hợp cung cấp một đường rò rỉ và có thể giải thích sự gia tăng số lượng hạt.
Một con dấu đàn hồi bị thiếu là một mối quan tâm lớn vì nếu để lại trong vỏ, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của các bộ phận tiếp theo và tất cả các bộ phận trong tương lai. Người ta phải kiểm tra nhà ở để đảm bảo rằng các con dấu không chồng chất lên nhau. Thực hiện hành động khắc phục để ngăn chặn bất kỳ đường rò rỉ nào được tạo ra do niêm phong không đúng cách.
Khi thay đổi một phần tử, người vận hành phải đảm bảo rằng các con dấu trên phần tử thay thế và phần tử đã sử dụng khớp nhau. Nếu thiếu bất kỳ bộ phận nào, hãy kiểm tra hướng dẫn sử dụng bộ phận để đảm bảo rằng bộ phận thay thế khớp với bản vẽ. Sau khi xác minh rằng việc thay thế là chính xác, hãy kiểm tra phần vỏ bị thiếu.
Tình trạng dễ chịu
Hầu hết các yếu tố mới có hình dạng nếp gấp được xác định đúng. Các nếp gấp phải theo chiều dọc và cách đều nhau. So sánh phần tử mới và phần tử đã sử dụng. Các nếp gấp có thẳng không? Nếu chúng gợn sóng hoặc chụm lại, điều đó có thể chỉ ra rằng phần tử đã chịu áp suất chênh lệch cao hoặc dòng chảy dao động thường xuyên. Trong hầu hết các hệ thống thủy lực, sự dao động của dòng chảy là một hiện tượng bình thường.
Một bộ lọc có kích thước phù hợp sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự dao động của dòng chảy. Một trong hai điều kiện (giảm áp suất chênh lệch cao hoặc dao động dòng chảy) có thể cho phép van rẽ nhánh của vỏ thường xuyên mở và khiến dầu đi qua phần tử, dẫn đến số lượng hạt cao.
Phương tiện truyền thông
Quan sát phương tiện truyền thông để xác định lượng chất bẩn trên bề mặt của nó. Nếu toàn bộ bề mặt chứa đầy chất gây ô nhiễm, rất có thể phần tử lọc đã bị bỏ qua và chất lỏng không được lọc.
Một dấu hiệu rắc rối khác có thể được phát hiện khi kiểm tra kết cấu vật liệu in. Nếu vật liệu cũ mềm hơn đáng kể so với vật liệu mới thì có thể có nhiệt độ hoặc nước quá cao trong hệ thống. Như đã giải thích trước đó, nước có thể gây ra các điều kiện bỏ qua và chiếm số lượng hạt cao hơn. Nước phải được loại bỏ để nâng cao tuổi thọ của bộ lọc và cũng để ngăn ngừa các hư hỏng trong tương lai cho các bộ phận của hệ thống.
Nếu bộ phận này chịu nhiệt độ cao, vật liệu in có thể không có dấu hiệu xuống cấp rõ ràng nhưng các đặc tính của dầu có thể đã thay đổi. Dầu có thể đã bị oxy hóa và số lượng hạt có thể đã tăng lên.
Thực hiện kiểm tra
Trong một số trường hợp, kiểm tra tính toàn vẹn của chế tạo (còn được gọi là kiểm tra điểm bong bóng) có thể thích hợp. Kết quả của nó chỉ ra sự xuống cấp của phương tiện truyền thông. Một nguyên tắc chung là phần tử đã chi tiêu phải có 80% điểm bong bóng của phần tử mới. Nếu thử nghiệm cho thấy điểm bong bóng thấp hơn, thì cần phải kiểm tra thêm. Điểm bong bóng thấp hơn đáng kể sẽ phản ánh thiệt hại cho vật liệu in và thậm chí là lỗ hoặc vết rách trên vật liệu in. Điều này sẽ gây ra bỏ qua phần tử.
Người ta cũng có thể chạy các thử nghiệm giảm áp trên phần tử được sử dụng. So sánh độ giảm áp suất của phần tử đã sử dụng với phần tử mới. Nếu sự khác biệt cao, nó có thể chỉ ra rằng phần tử đã ở trong đường vòng hoặc ở rất gần đường vòng.
Phần tử lọc có thể tháo rời
Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng phần tử, hãy tháo rời phần tử đã sử dụng và trải vật liệu in để kiểm tra lỗ hổng và / hoặc vết rách bằng cách chiếu sáng qua vật liệu đó.
Một điều kiện khác cần tìm là sự tích tụ ô nhiễm trong các rãnh của nếp gấp. Một con mắt có kinh nghiệm có thể phát hiện mức độ gần của phần tử đó. Điều này cho thấy rằng bộ lọc có thể bị bỏ qua. Kiểm tra chỉ báo phần tử lọc để hoạt động thích hợp.
Những đề xuất này có thể được sử dụng làm hướng dẫn cho các kỹ sư hoặc kỹ thuật viên thực hành. Thật không may, không có công thức kỳ diệu nào. Bởi vì cần có thời gian để tích lũy kinh nghiệm và dữ liệu lịch sử, nên có một số người quen thuộc với những thực hành này tích cực tham gia vào phân tích bộ lọc và phát triển tài liệu. Điều này sẽ cung cấp không chỉ các chú thích đào tạo cần thiết mà còn cung cấp hồ sơ lịch sử của một hệ thống cụ thể.
Người ta phải làm gì khi gặp phải điều không thể giải thích được? Nếu đây là lần xuất hiện đầu tiên, hãy cài đặt một phần tử lọc khác. Nếu nó dọn dẹp một hệ thống và vẫn trong sạch, rất có thể phần tử trước đây là một mẫu xấu. Nếu xu hướng vẫn tiếp diễn, giải pháp thay thế là tinh chỉnh hệ thống hoặc chọn phương tiện hoặc nhà cung cấp khác. Đảm bảo rằng bạn đã chọn đúng nhà ở và phương tiện lọc tốt nhất cho công việc. Làm việc với nhà sản xuất bộ lọc của bạn và tìm kiếm sự hỗ trợ của họ. Hầu hết các nhà sản xuất bộ lọc đều có các chương trình tương tự và những người có kinh nghiệm để giúp bạn.
