Vòng bi chuyển mạch Tiết kiệm 250.000 đô la cho nhà sản xuất thủy tinh trong việc chuyển sang vật liệu chịu lực bằng hợp kim kim loại / than chì mới giúp một nhà sản xuất thủy tinh lớn tiết kiệm được 250.000 đô la mỗi năm trong ứng dụng nhiệt độ cao. Loại bỏ thời gian ngừng sản xuất yêu cầu thay thế các vòng bi cũ, dẫn đến tiết kiệm phần lớn chi phí.
Tóm tắt nội dung
Môi trường sản xuất
Nhà sản xuất này là nhà sản xuất kính hàng đầu cho trang trí nhà cửa, chế biến thực phẩm và chiếu sáng công nghiệp và gia đình. Trang web này sử dụng 700 người và sử dụng một quy trình tự động hóa cao, trong đó thủy tinh di chuyển từ máy tạo hình qua lehr (buồng ủ kín) mà không cần bất kỳ thao tác thủ công nào 24/7. Hai băng tải có đai lưới phẳng vận chuyển các mảnh thủy tinh ở 1.900 ° F.
Băng tải máy di chuyển đồ nóng từ máy tạo hình đến băng tải chéo, tại đây các mặt hàng được nhóm lại với nhau trước khi được đẩy vào máy ép. Lehr được chia thành các khu vực khác nhau, mỗi khu vực có nguồn nhiệt riêng, làm cho nó có thể điều chỉnh cẩn thận gradient nhiệt độ mà kính được đưa vào. Nhiệt độ trong lehr trung bình là 900 ° F, và nhiệt độ trong băng tải là khoảng 500 ° F.
Các thách thức
Trước đây, ổ lăn thông thường được bôi trơn bằng mỡ được sử dụng trên cả máy và băng tải ngang. Vấn đề là nhiệt độ cao của ứng dụng đã làm cho dầu mỡ nhanh chóng bị hỏng. Nhân viên bảo trì liên tục phải tẩy sạch dầu mỡ cũ và thêm dầu mỡ mới sạch.
Dầu mỡ chắc chắn sẽ rơi vãi trên sàn, gây khó khăn cho công việc dọn dẹp và cũng gây ra mối lo về hỏa hoạn. Bất chấp những nỗ lực này, các ổ lăn thường bị thu hồi trong thời gian hoạt động từ ba tuần đến ba tháng. Mỗi phần của quá trình sản xuất phụ thuộc vào các hoạt động thượng nguồn và hạ nguồn, do đó, khi băng tải ngừng hoạt động, hoạt động sản xuất sẽ tạm dừng.
“Trong những năm qua, chúng tôi đã thử nhiều cách tiếp cận để giải quyết vấn đề này,” người giám sát cho biết. “Chúng tôi đã sử dụng nhiều loại chất bôi trơn nhiệt độ cao khác nhau nhưng không loại nào có thể chịu được ứng dụng này. Chúng tôi đã thử thổi không khí vào vòng bi để giảm nhiệt độ của chúng, nhưng điều đó cũng không hiệu quả. Hầu hết các vòng bi được cho là có thể hoạt động mà không cần bôi trơn đều được làm bằng polyme và không thể chịu được nhiệt độ này.
Người giám sát cho biết: “Chúng tôi thậm chí đã thử bôi trơn hàng ngày cho những vòng bi này nhưng chúng dường như luôn hỏng mà không có cảnh báo trước. “Khi điều này xảy ra, hoạt động sản xuất phải ngừng hoạt động từ một đến ba giờ để thay vòng bi. Đôi khi chúng tôi phải dùng mỏ cắt để tháo các ổ trục kiểu cũ ra khỏi trục và trong trường hợp này, chúng tôi thường phải thay cả trục ”. Chi phí của các vòng bi mới đã thấp hơn do chi phí sản xuất bị mất, vào khoảng 700 đô la mỗi giờ.
Thử một vật liệu chịu lực mới
Người giám sát sửa chữa máy móc của nhà sản xuất có trụ sở tại Pennsylvania đã tìm kiếm các giải pháp thay thế và quyết định thử một vật liệu vòng bi graphite độc quyền không cần bôi trơn. Đặc tính tự bôi trơn của vật liệu giúp loại bỏ sự cần thiết của dầu mỡ hoặc các chất bôi trơn khác và cho phép cải thiện hiệu suất trong điều kiện nhiệt độ cao.
Graphalloy graphite / hợp kim kim loại tận dụng các tính chất đặc biệt của graphite, cấu trúc của nó có thể được so sánh với một bộ bài với các lớp riêng lẻ có thể dễ dàng trượt ra khỏi bộ bài. Hiện tượng này tạo cho vật liệu khả năng tự bôi trơn mà ít vật liệu khác có được.
Tính năng tự bôi trơn này cho phép loại bỏ dầu mỡ thường bay hơi, đông tụ hoặc đông đặc, gây ra hỏng hóc sớm. Ma trận graphit có thể được lấp đầy bằng nhiều loại chất bôi trơn nhúng khác nhau để tăng cường các đặc tính hóa học, cơ học và vật liệu học.
Vật liệu này cung cấp một hệ số ma sát thấp, không đổi thay vì chỉ là một lớp bề mặt, giúp bảo vệ khỏi những hỏng hóc nghiêm trọng. Bôi trơn được duy trì ngay cả trong quá trình chuyển động thẳng; chất bôi trơn không được rút ra ngoài và bụi không bị kéo vào.
“Tôi bắt đầu bằng cách thay thế một ổ trục duy nhất và nhanh chóng phát hiện ra rằng vật liệu Graphalloy mới có thể chịu được nhiệt độ cao của ứng dụng này,” người giám sát cho biết. “Cho đến thời điểm này, chúng tôi đã chuyển đổi các băng tải có giá năm lehrs sang các ổ trục mới và còn bốn băng tải nữa sẽ hoạt động.
Khi toàn bộ nhà máy đã được chuyển đổi, chúng tôi ước tính số tiền tiết kiệm được sẽ chỉ dưới 250.000 USD mỗi năm. Tính toán này bao gồm chi phí thời gian ngừng hoạt động, chi phí để tra dầu vào các vòng bi cũ, chi phí để thay thế các vòng bi cũ và thực tế là các vòng bi mới ít tốn kém hơn so với các vòng bi cũ ”. Khoản tiết kiệm này đã được tạo ra bởi một khoản đầu tư dưới 10.000 đô la.
Vòng bi mới tạo ra tiết kiệm
Người giám sát cho biết: “Bộ ống lót Graphalloy đầu tiên đã được lắp đặt trên máy và các ổ trục băng tải chéo tại một trong chín cánh cổng của nhà máy vào tháng 11”. “Chúng hoạt động hoàn hảo chỉ trong hơn một năm và được đưa ra ngoài để kiểm tra vào tháng 12 năm sau. Lúc đó không cần thiết phải thay vòng bi nữa ”. Trong cùng lần ngừng hoạt động này, nhân viên bảo trì của nhà sản xuất đã thay thế các ổ trục của máy và băng tải chéo trên bốn tấm đệm bổ sung.
Đến nay, các vòng bi lâu đời nhất đã được lắp đặt trong khoảng 18 tháng mà không có bất kỳ hỏng hóc nào. Ban quản lý bảo trì ước tính rằng khoản tiết kiệm sẽ tăng lên 60.426 đô la mỗi quý khi các vòng bi mới được lắp đặt trong mỗi băng tải. Điều này thể hiện khoản tiết kiệm khoảng 25 đô la cho mỗi 1 đô la đầu tư vào vòng bi mới.
Thông tin liên hệ:
- Địa chỉ: Toà nhà B&L, Số 119-121 Đường Ung Văn Khiêm, P. 25, Q. Bình Thạnh, Tp.HCM
- Hotline: 0975 075 080
- Zalo: 0975 075 080
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
