Quy trình Bôi trơn Bơm Thực hành Tốt nhất

Quy trình Bôi trơn Bơm Thực hành Tốt nhất .Tiêu chuẩn bôi trơn bơm là gì? Phần lớn các máy bơm xử lý trong ngành công nghiệp tuân thủ các tiêu chuẩn của Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI) hoặc Công nghiệp Dầu khí Hoa Kỳ (API). Tuy nhiên, cả hai loại tiêu chuẩn này đều không yêu cầu bất kỳ một loại bôi trơn cụ thể nào.

Bôi trơn bằng mỡ, cũng như bôi trơn bằng dầu lỏng hoặc dầu nguyên tử hóa (dầu mù u), hoặc thậm chí dầu nguyên chất có áp suất được sử dụng trong các máy bơm quy trình khác nhau. Nói chung, mỡ được chọn để dễ dàng ngăn chặn dầu bôi trơn, nhưng nó bị giới hạn ở các máy bơm ANSI tương đối nhỏ.

Các máy bơm lớn hơn và hầu như tất cả các máy bơm kiểu API đều được bôi trơn bằng dầu, nhưng việc lựa chọn loại chất bôi trơn và thiết kế áp dụng chất bôi trơn cho vòng bi có thể khác nhau.

Các loại dầu nhớt được phân loại là dầu khoáng hoặc dầu tổng hợp, và chắc chắn chúng khác nhau về giá thành. Ngoài ra, chất bôi trơn cần phải tương đối sạch trong quá trình sử dụng và khoảng thời gian thay dầu bôi trơn phải được tối ưu hóa. Tóm lại, những lựa chọn và quyết định quan trọng sẽ cần phải được thực hiện. Do đó, hướng dẫn từ quan điểm cải thiện độ tin cậy và chi phí sẽ là cần thiết.

Vòng dầu tương tác với độ nhớt bôi trơn

Cho đến nay, độ nhớt là đặc tính quan trọng nhất của chất bôi trơn được áp dụng cho quá trình xử lý vòng bi máy bơm. Nói chung, màng dầu có độ nhớt dày hơn sẽ bảo vệ các ổ trục lăn tốt hơn các loại dầu có độ nhớt mỏng hơn. Đối với máy bơm quy trình có ổ trục lăn, dầu bôi trơn ISO Cấp 68 (VG 68) sẽ cho phép tải vận hành cao hơn VG 32.

Vấn đề là các vòng dầu hoặc vòng đệm được thiết kế tối ưu để áp dụng VG 32 sẽ không hoạt động tốt như VG 68 nhớt hơn.

Vòng dầu thường hoạt động tốt nhất trong phạm vi tốc độ được thiết kế với độ sâu ngâm được duy trì chặt chẽ, độ đồng tâm của vòng, độ ngang của hệ trục và độ nhám bề mặt của các bộ phận tiếp xúc. Để có tuổi thọ cao và tổn thất ma sát thấp, các vòng bi khác nhau đôi khi được bôi trơn tốt nhất bằng các chất bôi trơn có độ nhớt khác nhau.

Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu những vòng bi này sử dụng chung một vỏ ổ trục? Những người sử dụng máy bơm tập trung vào độ tin cậy sẽ cần một chiến lược tối ưu hóa và kiến ​​thức liên quan đến chất bôi trơn sẽ hữu ích.

May mắn thay, chất bôi trơn tổng hợp ISO Cấp 32 có đặc tính độ dày và độ bền của màng dầu gần với các đặc tính của dầu khoáng VG 68.

Do đó, dầu tổng hợp VG 32 có công thức phù hợp được các chuyên gia độ tin cậy ưa thích sử dụng cho nhiều quy trình bôi trơn bơm.

Một điểm tuyệt vời có lợi cho VG 32 tổng hợp cũng có thể được thực hiện cho nhiều trình điều khiển máy bơm, chẳng hạn như vỏ ổ trục tuabin hơi được thể hiện trong Hình 2.

Vòng bi ở đầu truyền động của tuabin nhỏ này được bôi trơn tối ưu bằng chất bôi trơn VG 32, trong khi vòng bi của phần tử lăn ở đầu điều tốc (ổ đỡ chịu tải) sẽ tồn tại lâu hơn nếu có thể sử dụng dầu VG 68.

Do các đặc tính ưu việt của chúng, dầu nhớt tổng hợp VG 32 kết hợp độ nhớt cần thiết cho hiệu suất vòng dầu hợp lý cũng như độ dày màng dầu và các đặc tính bền bỉ mong muốn để kéo dài tuổi thọ vòng bi.

Dưới đây là một số hướng dẫn chung đáng xem xét:

• Sử dụng dầu khoáng thường yêu cầu thay dầu từ sáu đến 12 tháng một lần. Với chất bôi trơn tổng hợp sạch, cao cấp, bạn thường sẽ kéo dài khoảng thời gian thay dầu ít nhất là 24 tháng. Việc kết hợp các con dấu bảo vệ nhà ở ổ trục tiên tiến được thể hiện trong Hình 3 và 4 và bảo vệ chống lại sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm tại các lỗ thông hơi có thể làm cho khoảng thời gian thay đổi 36 tháng có thể thực hiện được.
• Dầu khoáng ISO cấp 32 thường được coi là quá “mỏng” đối với ổ trục máy bơm. Chúng hiếm khi đủ tiêu chuẩn để sử dụng lâu dài, không rủi ro trong các máy bơm được trang bị ổ trục phần tử lăn trong các điều kiện môi trường xung quanh điển hình. Nhưng chỉ cần chuyển sang dầu khoáng ISO Cấp 68 sẽ có rủi ro đối với các ổ trục phụ thuộc vào các vòng dầu để bôi trơn.
• Được pha chế phù hợp với nguồn gốc phù hợp và với các chất phụ gia độc quyền, chất tổng hợp ISO VG 32 khá chấp nhận được từ quan điểm độ bền màng và độ dày màng. Trên thực tế, hiệu suất của một số chất tổng hợp ISO VG 32 trùng lặp với hiệu suất của dầu khoáng ISO VG 68. Các chất tổng hợp ISO VG 32 vượt trội này vượt trội bằng cách đáp ứng đồng thời các yêu cầu của vòng bi ống bọc và phần tử lăn.
• Chất tổng hợp cao cấp đạt được độ bền màng cao thông qua các chất phụ gia độc quyền, do đó có thể có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất của hai chất bôi trơn có cùng độ nhớt và gốc gốc. Chỉ một có thể phù hợp với các dịch vụ có độ tin cậy cao nhất.
• Khái niệm rằng một loại dầu hoặc độ nhớt phù hợp với tất cả các ứng dụng hiếm khi đúng. Tương tự, không có hình dạng vòng dầu cố định hoặc cụ thể nào là phù hợp lý tưởng cho tất cả các loại dầu và độ nhớt. Các vòng dầu được thiết kế riêng có thể được yêu cầu để hoạt động với các loại dầu đặc hơn ở một số vận tốc ngoại vi trục cao nhất định.

Mặc dù dầu nhớt tổng hợp có giá cao hơn dầu gốc khoáng tại thời điểm mua ban đầu, nhưng các biện minh chi phí chặt chẽ và toàn diện thường sẽ cho thấy thời gian hoàn vốn tương đối ngắn. Kết hợp tuổi thọ vòng bi kéo dài và khoảng thời gian thoát nước kéo dài sẽ mang lại khả năng hoàn vốn tốt hơn.

Điều này có thể thực hiện được bằng cách giữ các chất bẩn tránh xa chất bôi trơn. Do đó, nâng cấp lên các vòng đệm bảo vệ ổ trục tốt nhất hiện có và thực hiện bôi trơn bằng dầu trên toàn nhà máy là hai chiến lược chính được các nhà máy đẳng cấp thế giới áp dụng.

Bảo vệ chất bôi trơn để có tuổi thọ vòng bi lâu hơn

Không khí và chất bôi trơn chiếm bất kỳ không gian nhà ở nào mà vòng bi không thực sự sử dụng. Để vòng bi có thể tồn tại, phải tránh các hạt rắn và nước xâm nhập. Vì lý do này, các con dấu bảo vệ vỏ ổ trục thích hợp là điều cần thiết để giữ cho dầu sạch.

Những người sử dụng tập trung vào độ tin cậy lưu ý đến thực tế rằng các thiết kế bảo vệ vỏ ổ trục không được tối ưu hóa có thể ảnh hưởng đến độ sạch của dầu do làm rơi ra các mảnh vụn của các bộ phận làm kín.

Giữ sạch dầu là mục tiêu đầu tiên của doanh nghiệp nếu khoảng thời gian thay dầu kéo dài là mục tiêu. Đổi lại, việc đạt được khoảng thời gian thay dầu kéo dài thường giúp tiết kiệm hơn khi sử dụng chất bôi trơn tổng hợp chất lượng cao.

Kết hợp, phớt bảo vệ ổ trục tiên tiến và chất bôi trơn tổng hợp tạo ra một môi trường có lợi cho tuổi thọ ổ trục lâu dài. Thông thường và bằng chứng thống kê chỉ ra rằng rủi ro thời gian chết đã giảm đáng kể và các khoản tín dụng tránh chi phí bảo trì có thể chứng minh được.

Bởi vì dầu nhớt tổng hợp đắt hơn dầu gốc khoáng, một số người dùng sử dụng dầu gốc khoáng cho máy bơm xử lý của họ. Họ cũng có thể sử dụng các con dấu nhà không đủ khả năng chịu lực vì mối quan tâm duy nhất của họ là giá mua ban đầu.

Con dấu dễ bị mòn bao gồm con dấu môi và một số con dấu mê cung quay nhất định . Các vòng đệm cần tránh là những vòng đệm cho phép vòng chữ O quay tiếp xúc với các cạnh sắc của rãnh vòng chữ O, hoặc các rãnh vòng chữ O đủ rộng để ngăn sự tiếp xúc đó nhưng lại cho phép lượng lớn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào vỏ ổ trục.

Trong khi ngay cả các nhà sản xuất máy nhỏ cũng nhận ra sự cần thiết phải hạn chế cả sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm và rò rỉ dầu, các phớt chặn môi rẻ tiền được tìm thấy trong một số máy bơm và trình điều khiển để giữ giá ban đầu thấp. Tuy nhiên, phớt môi thường chỉ kéo dài khoảng 2.000 giờ hoạt động (ba tháng).

Khi phớt môi quá chặt, chúng gây mòn trục và trong một số trường hợp, chất bôi trơn đổi màu được gọi là “dầu đen”. Một khi phớt chặn môi bị mòn và không còn niêm phong chặt chẽ, dầu sẽ bị thất thoát do rò rỉ hoặc các chất gây ô nhiễm tìm đường xâm nhập vào vỏ ổ trục.

Thực tế này được công nhận bởi tiêu chuẩn API-610 cho máy bơm quy trình, tiêu chuẩn này không cho phép niêm phong môi và yêu cầu các vòng đệm kiểu mê cung xoay hoặc tiếp xúc với các vòng đệm bảo vệ vỏ bọc mang mặt.

Các tuabin hơi nước nhỏ thường bị rò rỉ hơi ở cả ổ đĩa và các bộ phận làm kín cuối bộ điều tốc. Mỗi vỏ ổ trục nằm liền kề với một trong hai tuyến này, chúng chứa các vòng cacbon.

Ngay sau khi các vòng cacbon phân tách bên trong bắt đầu mòn, hơi nước rò rỉ ở áp suất cao và tốc độ cao sẽ đi vào vỏ ổ trục. Các con dấu mê cung truyền thống đã được chứng minh là không hiệu quả trong nhiều trường hợp như vậy và chỉ những con dấu bảo vệ ổ trục được chế tạo vững chắc mới có hiệu quả trong việc ngăn chặn sự xâm nhập của hơi nước rò rỉ.

Hình 2. Hình cắt ngang này cho thấy một trình điều khiển tuabin hơi nước nhỏ cho các máy bơm quá trình.
(Tham khảo Worthington-Turbodyne)

Phốt bảo vệ vỏ ổ trục trong Hình 3 được thiết kế cho tuabin hơi nước. Nó kết hợp một vòng chữ O động có đường kính nhỏ và lớn. Con dấu bảo vệ ổ trục này có độ ổn định cao và không có khả năng bị lắc lư trên trục; nó cũng có thể sửa chữa tại hiện trường.

Với tốc độ quay đủ lớn của trục, một trong các vòng chữ O quay (“động”) sẽ văng ra ngoài và cách xa vòng chữ O lớn hơn. Khi đó, vòng chữ O có tiết diện lớn hơn sẽ tự do chuyển động theo trục, và một khe hở siêu nhỏ sẽ mở ra.

Khi dừng tuabin, mặt ngoài của hai vòng O động sẽ chuyển động trở lại vị trí đứng yên. Khi dừng lại, vòng chữ O bên ngoài co lại và chạm vào vòng chữ O có tiết diện lớn hơn. Trong thiết kế này, vòng chữ O có tiết diện lớn hơn chạm vào một khu vực đường viền tương đối lớn.

Bởi vì áp suất tiếp xúc bằng lực chia cho khu vực, một thiết kế tốt nhằm mục đích áp suất thấp. Ở các cấu hình lỗi thời, việc tiếp xúc với các cạnh sắc của rãnh vòng chữ O có nguy cơ làm hỏng vòng đệm chữ O và các mảnh vụn của vật liệu vòng chữ O có thể làm ô nhiễm dầu bôi trơn.

Nâng cấp lên môi trường chịu lực tốt hơn

May mắn thay, những lo ngại về thời gian có thể mất để nâng cấp lên các con dấu bảo vệ ổ trục tiên tiến đã được giảm bớt. Sản phẩm hiện đại phù hợp với không gian trước đây được sử dụng bởi các con dấu môi.

Vào năm 2009, khi một nhà máy lọc dầu của Hà Lan yêu cầu lắp đặt miếng đệm bảo vệ ổ trục thể hiện trong Hình 3 cho một trong các tuabin hơi nước của nó, không có sửa đổi nào được phép trên thiết bị hiện có. Việc lắp đặt ba con dấu bảo vệ ổ trục trên máy đầu tiên phải được thực hiện trong thời gian nhà máy ngừng hoạt động theo lịch trình.

Không có bản vẽ chi tiết về vỏ ổ trục, chỉ có thể hoàn thiện hình dạng lắp đặt chính xác sau khi tháo dỡ tuabin nhỏ trong Hình 2. Một trong những vấn đề chính là chiều dài bên ngoài ngắn – dưới 0,25 inch có sẵn do sự hiện diện của bộ làm lệch hơi và bộ làm tan dầu.

Nhưng các kỹ sư của nhà sản xuất đã có thể sửa đổi thiết kế tiên tiến để phù hợp với rãnh hiện có của con dấu mê cung của nhà sản xuất thiết bị gốc. Việc giao hàng được thực hiện trong vòng một tuần sau khi thực hiện các phép đo của tuabin hơi nước và vỏ ổ trục, và tuabin đã hoạt động hoàn hảo trong nhiều năm.

Vấn đề là có thể thực hiện nâng cấp thiết bị với chi phí hiệu quả cao tại hàng trăm nhà máy lọc dầu. Tuy nhiên, các sản phẩm bảo vệ ổ trục ưu việt để sử dụng trong tuabin hơi nước phải được phát triển có mục đích.

So với các sản phẩm tiêu chuẩn thường được sử dụng trong máy bơm, loại được mô tả ở đây cung cấp các ưu điểm quan trọng, chẳng hạn như thích hợp với nhiệt độ cao, kết hợp vòng Aflas O làm chất đàn hồi tiêu chuẩn, cung cấp thêm khe hở dọc trục để thích ứng với sự giãn nở nhiệt và sử dụng các miếng đệm graphite ở nhiệt độ cao .

Với những ưu điểm này, sẽ không còn bất kỳ lý do gì để nước xâm nhập vào vỏ ổ trục của máy bơm quá trình và trình điều khiển tuabin hơi nước nhỏ tại các cơ sở tập trung vào độ tin cậy.

Khi chạy một máy bơm, cuối cùng bạn có thể đạt được nhiệt độ hoạt động cho phép một loại dầu đặc nhất định chảy tốt, nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu nhiệt độ hoạt động ban đầu khi khởi động là khá thấp và dầu sẽ không chảy tự do? Đó là điều thường xảy ra khi ai đó mua một loại “dầu đa dụng” tiêu chuẩn, trong đó loại dầu tổng hợp cao cấp sẽ là lựa chọn tốt hơn nhiều.

Tất nhiên, những vấn đề này và các vấn đề tương tự sẽ tránh được với các hệ thống phun sương bằng dầu tinh khiết. Các hệ thống này loại bỏ phần lớn yếu tố con người và ít tốn công bảo dưỡng hơn so với các máy bơm và trình điều khiển truyền thống được bôi trơn bằng vòng dầu dễ bị tổn thương và bộ bôi trơn cấp không đổi.

Oil Mist đại diện cho công nghệ hiện có tốt nhất

Như đã nêu trước đây, dầu đặc có thể khá khó áp dụng với các vòng dầu thường được cung cấp với máy bơm quy trình API. Những loại dầu này được áp dụng dễ dàng và đáng tin cậy hơn dưới dạng dầu phun sương. Cả vòng dầu hoặc bộ bôi trơn cấp không đổi đều không được sử dụng trong máy bơm và bộ điều khiển kết nối với hệ thống phun sương dầu trong toàn nhà máy.

Hình 5. Biểu đồ này cho thấy những thay đổi trong ứng dụng bôi trơn, loại dầu và độ nhớt của chất bôi trơn có xu hướng ảnh hưởng như thế nào đến việc giảm phần trăm ma sát trong ổ trục. (Tham khảo E. Villavicencio)

Sương mù dầu là một lượng dầu nguyên tử hóa được mang theo hoặc lơ lửng trong một thể tích không khí khô có áp suất. Sương mù dầu – thực tế là một tỷ lệ của một thể tích dầu lơ lửng hoặc mang trong 200.000 thể tích không khí sạch, khô – di chuyển trong một hệ thống đường ống.

Điểm xuất phát thường là một van trộn đơn giản (bộ tạo sương dầu) được kết nối với một đường ống tiêu đề. Các đường nhánh thường cung cấp hàng trăm phần tử lăn trong máy bơm và trình điều khiển được kết nối với tiêu đề.

Ở trạng thái dừng hoặc khi ở chế độ chờ, các ổ trục của máy bơm và ổ trục được bảo quản bởi lớp sương dầu xung quanh, tồn tại trong không gian chứa ổ trục ở áp suất chỉ cao hơn môi trường xung quanh.

Các ổ trục của máy bơm và ổ trục này được bôi trơn từ khi các hạt dầu nguyên tử hóa tham gia để trở thành các giọt dầu lớn hơn. Sự kết hợp này bắt đầu bất cứ khi nào trục thiết bị quay, đó là khi các hạt cầu nhỏ tiếp xúc với nhau và bắt đầu phủ các phần tử chịu lực.

Ngoài ra còn có các hệ thống phân phối dầu toàn nhà máy, nhờ đó dầu lỏng (không phải hỗn hợp dầu / không khí) được điều áp và bơm qua các vòi phun vào ổ trục của máy bơm.

Không nên nhầm lẫn các hệ thống phun dầu này với các hệ thống phun sương dầu tiết kiệm hơn. Tuy nhiên, cả ứng dụng phun sương và phun dầu đều có thể được ghi nhận cho tổn thất do ma sát thấp hơn (xem Hình 5 và 6) và cần được tính đến khi thực hiện các phân tích biện minh chi phí.

Sử dụng chất bôi trơn tổng hợp có độ bền phim cao

Thực hành bôi trơn tốt bao gồm chọn đúng loại dầu, chăm sóc đúng cách và thay dầu trước khi ổ trục bị tổn hại. Việc cải thiện chất lượng chất bôi trơn chỉ có thể đạt được bằng cách sử dụng các loại dầu có đặc tính bôi trơn vượt trội. Đây sẽ là chất tổng hợp cao cấp.

Tuy nhiên, ngay cả trong số các chất bôi trơn tổng hợp nổi bật, hiệu suất của dầu có thể thay đổi rất nhiều dựa trên số lượng và thành phần của các chất phụ gia trong dầu. Để bôi trơn ổ trục máy bơm quy trình, ít nhất một công ty kết hợp dầu gốc tổng hợp bao gồm gốc polyalphaolefin (PAO) và gốc este dibasic với hóa học phụ gia tiên tiến để tạo ra độ bền màng cao hơn.

Nhiều sự cố đã được ghi nhận trong đó công nghệ bôi trơn tiên tiến đã cải thiện đáng kể độ tin cậy của máy bơm. Trong phần lớn các trường hợp, công nghệ bôi trơn tiên tiến với hệ số ma sát thường thuận lợi hơn (thấp hơn) dẫn đến giảm nhiệt độ hoạt động của ổ trục.

Các vết nứt nhỏ trên bề mặt ổ trục có thể gây ra tiếng ồn và độ rung tăng lên. Các loại dầu có độ bền màng cao phù hợp sẽ lấp đầy các vết nứt nhỏ này. Điều này sau đó làm giảm cường độ tiếng ồn và giảm mức độ rung động.

Chất bôi trơn có độ bền màng cao cũng làm giảm khả năng dầu bôi trơn bị sẫm màu trong thời gian vận hành của các ổ trục có lồng bằng đồng hoặc bằng đồng.

Đã có báo cáo về các trường hợp tiếp xúc ma sát cao trong thời gian chạy thử ban đầu của vật liệu chứa đồng theo khuyến nghị của API-610. Nếu lực đẩy dọc trục thực lên một trong hai vòng bi định hướng quay ngược trở lại làm cho nó không tải, nó có thể bị trượt.

Nguy cơ dầu bôi trơn bị sẫm màu trong thời gian vận hành của những máy bơm như vậy được giảm thiểu thông qua việc sử dụng dầu bôi trơn tổng hợp có độ bền cao. Công bằng mà nói, rủi ro này cũng có thể được giảm thiểu bằng cách nhấn mạnh vào các kỹ thuật lắp đặt hoàn hảo và lựa chọn vòng bi có lồng làm bằng polyme hiệu suất cao tiên tiến.

Quy định API-610 về việc sử dụng vòng bi đẩy với các góc tải cụ thể và lồng bằng đồng thể hiện một sự thỏa hiệp, điều này đặc biệt hấp dẫn đối với các nhà máy đặt mong muốn tiêu chuẩn hóa trước những lo ngại về việc tránh hỏng hóc.

Dù chi phí chênh lệch của một phần tư chất tổng hợp có độ bền màng cao là bao nhiêu thì nó cũng không đáng kể so với giá trị của một sự cố hỏng hóc có thể tránh được trên các máy bơm nhà máy lọc dầu quan trọng, không có phụ tùng. Do đó, các máy bơm cực kỳ quan trọng, máy bơm trong dịch vụ nhiệt độ cao và máy bơm bị hỏng hóc thường xuyên hơn những máy bơm khác trong quần thể máy bơm của nhà máy nên được bôi trơn bằng dầu tổng hợp có độ màng cao.

Chi phí cao hơn của chúng có thể dễ dàng biện minh bởi khoảng thời gian thay thế (xả) dầu thông thường từ bốn đến sáu lần và bằng cách giữ cho dầu không bị nhiễm bẩn. Việc tránh nhiễm dầu một cách hiệu quả bằng cách lắp đặt các con dấu bảo vệ ổ trục tiên tiến.

Đối với các máy bơm đang xảy ra sự cố, rất nên thay đổi sang chất tổng hợp cao cấp hơn. Nếu việc tiếp cận đường thoát nước thải an toàn khi máy bơm đang hoạt động, thì dầu hiện tại có thể được xả ra trong khi các máy bơm đó đang hoạt động và đang hoạt động. Nhiều chất tổng hợp cao cấp tương thích với dầu hiện đang được sử dụng trong một máy bơm cụ thể. Tuy nhiên, khả năng tương thích phải được xác minh.

Tất nhiên, có một số vấn đề về bạc đạn hoặc suy giảm chất bôi trơn của máy bơm không liên quan gì đến loại chất bôi trơn. Trong những trường hợp đó, sẽ không thu được gì nếu thay đổi sang loại dầu tốt hơn.

Chất bôi trơn cho hệ thống phun sương dầu

Bôi trơn bằng dầu tinh khiết loại bỏ sự cần thiết của vòng dầu hoặc đĩa đệm. Không có bể chứa dầu lỏng nào được duy trì trong vỏ ổ trục, do đó thuật ngữ “bể chứa khô” thường được sử dụng để mô tả hoạt động bôi trơn dạng sương dầu hiện đại. Dầu khoáng hoặc dầu tổng hợp ISO VG 68 và VG 100 được sử dụng, mặc dù dầu tổng hợp ISO VG 32 được pha chế đúng cách (nhưng không phải dầu khoáng) sẽ phục vụ phần lớn các ổ trục máy bơm và hầu như tất cả các loại ổ trục phần tử lăn trong động cơ điện.

Hàng chục năm kinh nghiệm trên hàng nghìn máy bơm và động cơ điện đã chứng minh khả năng tồn tại và hiệu quả chi phí của các hệ thống phun sương dầu hiện đại trên toàn nhà máy. Thời gian hoàn vốn điển hình khi sử dụng dầu phun sương trên máy bơm có vấn đề thường ít hơn một năm.

Có thể giảm ma sát vòng bi bằng cách chuyển sang các loại dầu khác nhau, áp dụng phương pháp bôi trơn khác nhau hoặc chuyển đổi cả phương pháp bôi trơn và loại dầu. Năm sửa đổi khác nhau đã được kiểm tra chặt chẽ trong một nỗ lực hợp tác liên quan đến một nhà sản xuất dầu bôi trơn đa quốc gia và một nhà sản xuất ổ trục nổi tiếng.

Kết quả được vẽ và phần trăm giảm ma sát ổ trục hiển thị trên thang đo thẳng đứng trong Hình 5. Ngoài ra còn có các ưu điểm về nhiệt độ liên quan đến các loại dầu khác nhau và các phương pháp bôi trơn khác nhau (xem Hình 6).

Hãy nhớ rằng, bằng cách luôn duy trì trong phạm vi có thể chấp nhận được về kích thước, thành phần vật liệu, các thông số liên quan đến chế tạo và ứng dụng cụ thể, bạn có thể tránh được các lỗi bơm trong quy trình. Tất nhiên, hoạt động, bảo trì và kỹ thuật dự án phải hợp tác. Tuy nhiên, việc tuân thủ các thông số kỹ thuật âm thanh không khó một khi đã trau dồi được tư duy phù hợp. Cái khó là ở chỗ trau dồi tư duy