Ôm bôi trơn chính xác tại UOSA

Ôm bôi trơn chính xác tại UOSA .Cơ quan Dịch vụ Upper Occoquan (UOSA) là một nhà máy xử lý nước thải tiên tiến gần Washington, DC, với giấy phép xử lý 54 triệu gallon nước thải mỗi ngày. Cơ sở này, được đưa vào hoạt động vào cuối những năm 1970, tiếp nhận các dòng chất thải dân cư, thương mại và công nghiệp và trả lại nước sạch cho Occoquan Reservoir.

Khoảng 15 năm trước, ban lãnh đạo UOSA xác định rằng bắt buộc phải cập nhật cách tiếp cận tổ chức để quản lý tài sản. Ngoài việc xem xét và cập nhật hồ sơ thiết bị chính, sẽ có một cách tiếp cận khoa học hơn để bảo trì. Hệ thống quản lý tài sản doanh nghiệp (EAM) mới và hệ thống quản lý bảo trì trên máy tính (CMMS) đã được triển khai để thu được lợi ích của việc tích hợp nhiều hơn các vấn đề bảo trì và tài chính.

Cải thiện bôi trơn

Một trong những lĩnh vực bảo dưỡng đầu tiên được nghiên cứu là bôi trơn. CMMS đã liệt kê các chất bôi trơn nhưng không thân thiện với người dùng. Có một số mã bôi trơn quy định tối đa ba loại chất bôi trơn khác nhau. Một khóa học nhập môn về bôi trơn đã xua tan nhiều quan niệm sai lầm. Cơ sở bây giờ đã sẵn sàng tham gia vào hoạt động bôi trơn “đẳng cấp thế giới”.

Một phòng thí nghiệm phân tích dầu mới đã được chọn để kiểm tra các mẫu dầu. Ít nhất phải nói rằng cách phân tích dầu đã được quản lý trước đây rất kém. Phòng thí nghiệm thử nghiệm trước đây đã khiến việc giao tiếp trở nên khó khăn. Khả năng đáp ứng của phòng thí nghiệm thử nghiệm mới thật đáng ngạc nhiên. Kết quả là, UOSA trở nên rất quan tâm đến chất bôi trơn và tình trạng máy móc.

Với dữ liệu phân tích dầu tốt hơn được báo cáo kịp thời, cơ sở có thể xác định các máy “con có vấn đề” và chuyển sang chế độ chủ động. Trong 12 tháng đầu tiên với phòng thí nghiệm kiểm tra dầu mới, nhiều máy móc khác đã được thêm vào danh sách phân tích dầu. Vào cuối năm đầy đủ đầu tiên, dữ liệu đã được phân tích. Khoảng 28.000 đô la đã được tiết kiệm chỉ đơn giản bằng cách không thay dầu khi kết quả kiểm tra cho thấy điều kiện bình thường. Ngoài việc giảm chi phí bôi trơn, những chiếc máy “con có vấn đề” đó đã được sửa trước khi gặp sự cố nghiêm trọng và tạm dừng hoạt động.

UOSA hiện đã được hưởng những lợi ích của một chương trình phân tích dầu mạnh mẽ trong hơn 10 năm. Việc đào tạo đã được cung cấp cho tất cả các kỹ thuật viên liên quan đến bôi trơn, điều này đã dẫn đến lực lượng lao động được mua nhiều hơn. Tiến độ tuy chậm nhưng chắc. Để mua được là một cuộc đấu tranh.

Trong khoảng chín năm, các cải tiến bôi trơn đã được quản lý theo kiểu đặc biệt bởi các nhà lập kế hoạch bảo trì và nhân viên thủ công. Vào năm 2014, giám đốc cơ khí đề nghị chính thức hóa chương trình với mục tiêu hợp nhất chất bôi trơn.

Sau khi đạt được các thỏa thuận về việc thực hiện những cải tiến này, cơ sở đã đánh giá cách quản lý việc bôi trơn. Điều này bao gồm đánh giá về cách các tổ chức khác đã tiếp cận thành công việc cải tiến chất bôi trơn. Động thái nổi bật là thuê một nhà tư vấn bôi trơn, người được cung cấp danh sách các điểm bôi trơn trên các tài sản quan trọng nhất. Chuyên gia tư vấn đã dành nhiều ngày tại chỗ, đi thăm thực địa các máy móc và xem xét cơ sở dữ liệu về chất bôi trơn CMMS. Những chuyến thăm tại chỗ và thực địa này đã giúp nhà tư vấn hiểu được cách thức và những gì nên thay đổi về chương trình. Hơn 45 loại chất bôi trơn đã được tổng hợp thành danh sách 17. Đây được gọi là “danh sách chất bôi trơn hợp nhất”.

Các thùng phân phối dầu thích hợp được yêu cầu đi kèm với các loại dầu hợp nhất. Những gì được chỉ định là phòng bôi trơn trong tòa nhà bảo trì mới đã trở thành nơi thu mua tất cả các loại phụ tùng và đồ bỏ đi. Kỹ thuật viên trưởng Stephen Myers đã nhận nhiệm vụ dọn dẹp căn phòng này, bổ sung thêm kệ bảo quản, đặt mua các loại dầu hợp nhất và thiết bị xử lý dầu. UOSA thậm chí còn nhận được sự công nhận trong Thử thách Phòng Khối của Máy móc Lubrication cho nỗ lực này.

Các thẻ tùy chỉnh được tạo ra để xác định và đánh dấu từng điểm bôi trơn. Mỗi thẻ bao gồm số nhận dạng duy nhất của thiết bị, tên cụ thể của chất bôi trơn và mã chất bôi trơn được hiển thị trong CMMS. Các dấu chấm mã màu cũng được thêm vào mặt sau của mỗi thẻ như một hình thức nhận dạng khác.

Để giúp các kỹ thuật viên ghi nhớ ba điểm quan trọng nhất về chương trình bôi trơn, các tờ giấy có kích thước bằng chữ cái được ép mỏng đã được đặt trong sách PM của họ, treo trong phòng bôi trơn và để trong xe của họ. Các điểm là:

• Chỉ sử dụng chất bôi trơn hợp nhất được chỉ định khi thẻ bôi trơn màu xanh nhạt chính thức được lắp đặt.
• Đối với lớp phủ đầu, hãy sử dụng chất bôi trơn ban đầu nếu thẻ màu xanh nhạt chính thức chưa được lắp đặt.
• Khi nghi ngờ, hãy liên hệ với văn phòng lập kế hoạch bảo trì nếu có thắc mắc về bất kỳ vấn đề bôi trơn nào.

Ngoài ra, tất cả các kỹ thuật viên thường xuyên được nhắc nhở liên hệ với văn phòng lập kế hoạch bảo trì bất cứ khi nào điểm bôi trơn được thay đổi thành chất bôi trơn hợp nhất.

Những trở ngại cần vượt qua

Khả năng chống lại sự thay đổi là trở ngại lớn nhất để tung ra các cải tiến bôi trơn. Nhân viên đã thực hiện việc bôi trơn theo nghi thức trong nhiều năm đến mức không ai cảm thấy cần phải thay đổi. Khi thực hiện đánh giá bôi trơn, người ta đã tìm thấy những sai sót, chẳng hạn như dầu cực áp (EP) được sử dụng trong bộ truyền động bánh răng có các thành phần kim loại màu vàng. Phân tích dầu cho thấy lỗi này do hàm lượng đồng và kẽm cao trong dầu. Độ nhớt không chính xác, dầu có sai phụ gia và dầu bị ô nhiễm cũng được phát hiện nhiều lần.

Cho phép văn phòng lập kế hoạch bảo trì mở rộng vai trò của mình trong các nhiệm vụ bôi trơn được hỗ trợ trong các lĩnh vực mà các kỹ thuật viên và nhà quản lý hiện trường không có thời gian để nghiên cứu kỹ. Với một vài thành công trong tay và một số tránh được thảm họa, lời nói xung quanh và sự phản kháng bắt đầu giảm dần. Cách mới đã trở thành cách được chấp nhận.

Tinh chế việc sử dụng dầu mỡ

Cải thiện việc sử dụng dầu mỡ là một khía cạnh quan trọng của việc cải tiến chất bôi trơn. Nhiều ống dầu mỡ khác nhau ở trong nhà kho. Phần lớn nó đã được đặt hàng và không bao giờ được sử dụng hoặc nhận làm phụ tùng khi kết thúc một dự án. Lựa chọn này được giảm xuống còn hai loại mỡ bôi trơn chính và một số loại mỡ bôi trơn chuyên dụng. Vòng đệm nhôm màu đã được mua để đánh dấu các phụ kiện mỡ và súng bắn mỡ có mã màu dành riêng cho các loại mỡ cụ thể này. Điều này giúp giảm các hỏng hóc của ổ trục do nhiễm chéo các loại mỡ không tương thích.

Sự phát triển quá mức của vòng bi là một vấn đề quan trọng khác cần giải quyết. Có rất ít động lực để đưa các kỹ thuật viên sang một bên để nói với họ rằng họ đang khai thác quá mức, chỉ cho họ cách làm đúng và theo dõi kiểm tra công việc bôi trơn. Điều này sẽ được thay đổi theo một số cách. Một cách là yêu cầu tất cả các động cơ điện có công suất 75 mã lực trở xuống nhận được vòng bi kín trong bất kỳ lần tái chế nào. Quyết định này dựa trên lịch sử sửa chữa động cơ. Ở nơi lắp đặt ổ trục kín, khớp nối mỡ được tháo ra và thay thế bằng một phích cắm để ngăn chặn dầu mỡ. Điều này đã loại bỏ việc thuê quá nhiều một nội dung tại một thời điểm.

Cơ sở này cũng đã tiến hành bôi trơn bằng cách âm và sử dụng thiết bị dò sóng siêu âm để báo hiệu thời điểm ngừng bơm mỡ vào ổ trục. Một cách tiếp cận khác là thêm các nhiệm vụ PM với các quy trình cụ thể về nội dung để xác định số lần vuốt từ súng bắn mỡ để áp dụng tại khớp nối.

Chương trình đang được cải thiện một cách đều đặn và các thủ tục đang được thêm vào nơi mà trước đó đã có “dự đoán tốt nhất”. Các phụ kiện dầu mỡ vẫn được tìm thấy mà không có vòng đệm ID bôi trơn và nắp bảo vệ, cùng với dầu mỡ tràn ra khỏi vòng bi. Đôi khi, bạn thậm chí có thể nhìn thấy súng bắn mỡ nằm trên giường của xe bán tải tiếp xúc với thời tiết.

Thật khó chịu khi thấy một số cá nhân chưa hoàn toàn chấp nhận chất bôi trơn đẳng cấp thế giới, phần lớn các nhà cung cấp chất bôi trơn đã thể hiện sự quan tâm và cải tiến. Có lẽ bài học lớn nhất rút ra từ kinh nghiệm này là việc thay đổi một nền văn hóa bị bắt chước khó như thế nào và cần phải có bao nhiêu năng lượng và sự kiên trì để duy trì sự thay đổi.

UOSA cố gắng tuân thủ nguyên tắc Pareto, nguyên tắc này cho thấy 80% vấn đề của bạn đến từ 20% thiết bị của bạn. Trên thực tế, 20% tổng số thiết bị của nhà máy cung cấp 80% lợi ích và sản lượng. Cơ sở nỗ lực xác định và tập trung vào 20 phần trăm đó.

Câu chuyện thành công

Việc trở thành định hướng bôi trơn đẳng cấp thế giới đã được đền đáp xứng đáng khi một tổ máy phát / động cơ pittông chạy bằng khí sinh học được lắp đặt vào năm 2014. Hệ thống này sử dụng khí mêtan sinh ra trong các lò tiêu hóa sinh học để đốt cháy động cơ. Ngoài việc cung cấp 20% tải cơ sở điện, carbon dioxide được chiết xuất từ ​​khí thải và được sử dụng trong quá trình xử lý. Một phần thưởng khác là thu nhiệt khí thải để duy trì nhiệt độ yêu cầu của bể phân hủy.

Các yêu cầu về dầu động cơ đối với động cơ biogas này rất nghiêm ngặt và ít có sự thỏa hiệp. Việc thay dầu cho máy này được thực hiện bằng cách phân tích dầu. Kiến thức và kinh nghiệm tích lũy của đội ngũ nhân viên về phân tích dầu đã giúp giữ cho tài sản quý giá này luôn trong tình trạng hoạt động cao điểm. Đại diện nhà máy đã khen ngợi nhân viên nhiều lần vì đã kiểm soát chặt chẽ việc bảo dưỡng động cơ.

Một sự kiện đã xảy ra gần đây khi số cơ bản của dầu động cơ này giảm mạnh xuống mức thận trọng trước khi đạt đến tuổi thọ của dầu thông thường. Các cuộc thử nghiệm dầu bổ sung đã được tiến hành và thu được kết quả tương tự. Khi đại diện của nhà sản xuất động cơ được hỏi ý kiến, người ta đề nghị kiểm tra hàm lượng khí sinh học. Một cuộc điều tra cho thấy rằng các phần tử lọc khí sinh học đã cạn kiệt và cho phép quá nhiều hydro sulfua đi qua. Điều này làm cho phụ gia dầu cạn kiệt và làm giảm số cơ sở. Đây là một chiến thắng khác cho phân tích dầu mỏ. Nó cũng nâng cao nhận thức về các yêu cầu bảo trì đối với hệ thống cọ rửa.

Khi sự quan tâm đến chất bôi trơn ngày càng tăng, UOSA bắt đầu thử nghiệm với các hệ thống lọc vòng thận, nơi bộ lọc làm sạch có thể giải quyết tình trạng dầu nhờn biên. Mục tiêu đầu tiên của quá trình này là các bộ truyền động bánh răng lớn trên các bể lắng tròn. Một số ổ này có dung tích gần 30 gallon dầu. Đưa một bộ lọc di động đến vị trí có ý nghĩa tốt hơn. Kỹ thuật viên đã kết nối bộ lọc và theo dõi áp suất ngược của bộ lọc trong suốt thời gian lọc. Một mẫu phân tích dầu tiếp theo đã được thực hiện để xác nhận tình trạng dầu có thể chấp nhận được và kiểm tra quá trình. Sự tiết kiệm tổng thể về vật liệu và nhân công đã làm cho đây trở thành một lựa chọn bảo trì hấp dẫn. Quá trình này cũng cho phép nội dung duy trì hoạt động trong quá trình lọc mà không mất thời gian hoạt động. Trong thực tế,

Ống thở hút ẩm đã được lắp đặt trên các bể chứa dầu của thiết bị ngoài trời. Điều này giúp giữ ẩm khỏi chất bôi trơn và luôn có nhiều độ ẩm trong nhà máy nước.

Một tình huống thú vị khác liên quan đến sự cố trong một nhóm ổ đĩa sâu trộn. Các đơn vị này nằm ngoài các phần tử tiếp xúc với nhiệt, lượng mưa và lạnh. Những hỏng hóc ban đầu là do sử dụng dầu có độ nhớt cao hơn mức khuyến nghị. Độ nhớt đã được hiệu chỉnh. Sau đó, nước được phát hiện trong các ổ này trong quá trình phân tích dầu. Dầu đã được thay đổi và lắp ống thở hút ẩm.

Các cửa sổ dầu do nhà máy cung cấp cũng được thay thế bằng một cổng dầu kiểu bong bóng, cho phép kiểm tra trực quan mức độ và tình trạng dầu. Người ta lưu ý rằng dầu trông vẫn còn “trắng đục”, vì vậy nó đã được xả hết, và các ổ đĩa được xả bằng một lượng dầu mới trước khi đổ đầy lần cuối. Một tuần sau, khi phân tích dầu được thực hiện lại trên các ổ đĩa này, nước đã xuất hiện trong các báo cáo mẫu. Tỷ lệ nước đã ít hơn, nhưng nó vẫn ở đó. Trước khi có kinh nghiệm này, nhân viên có thể đã bỏ qua vấn đề sau lần thay dầu đầu tiên và đợi khoảng thời gian phân tích dầu tiếp theo để phát hiện ra nước. Trong tất cả các khả năng, các ổ đĩa này sẽ bị lỗi trước khi phân tích dầu tiếp theo.

Khi chương trình bôi trơn mở rộng và trưởng thành, ngày càng có nhiều bên liên quan tham gia. Từ quản lý cấp trên đến các kỹ thuật viên cấp dưới, việc thực hành bôi trơn tốt mang lại nền tảng là điều hiển nhiên. Bôi trơn không còn được coi là một công việc lộn xộn mà là máu sống của các tài sản quan trọng.

Các cải tiến về KPI tiết lộ

Trong phân tích đơn đặt hàng công việc, cơ sở bắt đầu xem chi tiết hơn trong các ghi chú. Những chi tiết này đã giúp ích, nhưng chúng không nhất thiết cung cấp kết quả có thể định lượng được. Biểu đồ dưới đây cho thấy công việc khẩn cấp đã giảm sút như thế nào trong những năm qua.

Mặc dù cải tiến này không thể được quy trực tiếp để bôi trơn tốt hơn, nhưng nó cho thấy xu hướng tránh các trường hợp khẩn cấp và hướng tới độ tin cậy của thiết bị cao hơn. Số lượng mẫu dầu liên tục giảm cho thấy tình trạng nguy cấp cũng đã được quan sát thấy. Điều này thể hiện sự tiết kiệm chi phí và thời gian hoạt động lớn hơn. Người ta tin rằng những cải tiến này có liên quan trực tiếp đến thực hành bôi trơn tốt hơn, thở hút ẩm, đào tạo và niềm tự hào. Thực hành bôi trơn tốt hơn là nền tảng của thiết bị đáng tin cậy.

Cải thiện lịch sử thứ tự công việc

Sau khi chuyển sang CMMS mới, nhà máy đã có thể ghi và lưu trữ lịch sử đơn đặt hàng công việc tốt hơn. Điều “tốt lành trong thuốc mỡ” là văn hóa tổ chức không có xu hướng ghi lại các chi tiết cho lịch sử đơn đặt hàng công việc. Thường thì những nhận xét cuối cùng duy nhất được viết trên đơn đặt hàng công việc điện tử là những nhận xét như “đã sửa nó” hoặc “đã sửa chữa lớn”. Có rất ít ý kiến ​​về nguyên nhân của lỗi và cách thức thực hiện công việc sửa chữa. Một trở ngại để nắm bắt thông tin này là thiếu kỹ năng bàn phím. Một vấn đề khác là sự lo lắng của các kỹ thuật viên khi thể hiện bản thân bằng văn bản.

Không có phần thưởng cho việc chia sẻ thông tin chi tiết, vì vậy các kỹ thuật viên thương mại đã trở nên hơi kín tiếng và do đó trở nên khó hiểu. Trong 10 năm qua, một nỗ lực phối hợp đã được thực hiện để thu hút và rút ra thông tin quan trọng này cho lịch sử đơn đặt hàng công việc. Việc theo đuổi chất bôi trơn đẳng cấp thế giới đã cung cấp một phương pháp trực tiếp với những lợi ích ngay lập tức và dễ nhận biết để cho các kỹ thuật viên thương mại thấy rằng việc chia sẻ lịch sử sửa chữa giúp cuộc sống của họ dễ dàng hơn. Nó đã dành vô số cơ hội để khen ngợi các kỹ thuật viên và cho họ thấy giá trị kiến ​​thức của họ.

Để làm cho lịch sử đơn đặt hàng công việc hữu ích hơn, cơ sở đã thêm mã đóng cửa để xác định loại lỗi. Điều này giúp phân tích những tác nhân xấu trong quá trình phân tích dữ liệu. Các cuộc điều tra phân tích nguyên nhân gốc rễ được tích cực thực hiện và ghi chép lại khi có liên quan đến các tài sản quan trọng. Với chương trình bôi trơn đang chạy và ổn định, hiện nay sự chú ý đang được chuyển sang việc bảo dưỡng chính xác.

Khía cạnh quan trọng nhất trong việc đạt được lịch sử thứ tự công việc chính xác là sự quan tâm. Nói cách khác, những người trong văn phòng lập kế hoạch bảo trì phải thể hiện sự quan tâm đến các chi tiết. Khi những chi tiết đó không xuất hiện, những người lập kế hoạch bảo trì phải ra ngoài và săn lùng chúng. Có thể mất một số nỗ lực để thiết lập mối quan hệ công việc và có được những thông tin chi tiết này, nhưng phần thưởng là không thể đong đếm được. Hãy nhớ rằng, một người có thể bắt đầu thay đổi văn hóa, nhưng cần nhiều người để duy trì sự thay đổi đó.