Chương trình bôi trơn của nhà máy lọc dầu Sinclair

Cách Nhà máy lọc dầu Sinclair phát triển một chương trình bôi trơn đạt giải thưởng .Cách đây hơn một năm, Công ty lọc dầu Sinclair Wyoming đã nhận ra sự cần thiết phải thay đổi các hoạt động bôi trơn hiện tại để duy trì lợi nhuận và duy trì vị trí dẫn đầu trong ngành. Nhiệm vụ thoạt đầu có vẻ khó khăn, nhưng với sự hướng dẫn từ Tập đoàn Noria, những bước tiến lớn đã được thực hiện trong một khoảng thời gian ngắn. Nhà máy lọc dầu hiện đang đạt đến vị thế đẳng cấp thế giới.

Một trong những trở ngại đầu tiên mà Sinclair phải đối mặt là đảm bảo chất bôi trơn thích hợp được áp dụng cho từng bộ phận cụ thể của máy. Trước khi thực hiện các thay đổi trong chương trình, nhà máy lọc dầu đã gặp phải sự cố máy móc nghiêm trọng do nhiễm bẩn chéo dầu mỡ. Bằng cách đánh giá từng máy và các yêu cầu về chất bôi trơn của nó, Sinclair có nhiều khả năng cung cấp chất bôi trơn chính xác hơn cho từng điểm bôi trơn.

Nhà máy lọc dầu cũng bắt đầu xem xét cẩn thận các chất bôi trơn hiện tại của mình, tìm kiếm các khu vực trùng lặp hoặc tìm một hoặc nhiều chất bôi trơn có cùng đặc tính hoạt động. Nỗ lực hợp nhất này đã giảm lượng hàng tồn kho của cơ sở từ tổng số 34 chất bôi trơn xuống còn 19. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu nguy cơ lây nhiễm chéo mà còn cải thiện chất lượng của chất bôi trơn trong kho bằng cách giảm thời gian bảo quản.

Bây giờ nếu nhu cầu về chất bôi trơn mới phát sinh, các thông số kỹ thuật của thiết bị sẽ được kiểm tra dựa trên tất cả các chất bôi trơn có trong tay. Chất bôi trơn được chỉ định theo ISO 6743 để phân loại nhanh loại dầu và gói phụ gia. Bằng cách phù hợp với các phân loại ISO này, Sinclair có thể duy trì các nỗ lực hợp nhất của mình và tổng số chất bôi trơn có thể được giữ ở mức thấp nhất có thể.

Trong số các kế hoạch tương lai của mình, nhóm Sinclair dự định mua một
chiếc xe tải dịch vụ bôi trơn mới để tối đa hóa hiệu quả của đội ngũ nhân viên bôi trơn của mình.

Thiết kế chương trình bôi trơn

Khi thiết kế một chương trình bôi trơn mới và phát triển hàng nghìn quy trình mới, nhà máy lọc dầu phải xác định các loại nhiệm vụ sẽ được thực hiện cho từng loại máy tại chỗ. Để tránh phương pháp duy nhất phù hợp với tất cả các thiết bị, Sinclair đã xem xét một ma trận về mức độ nghiêm trọng của máy móc, khối lượng chất bôi trơn và mức độ nghiêm trọng của môi trường để quyết định một cách có hệ thống những máy móc nào nên được đưa vào chương trình phân tích dầu (bảo dưỡng dự đoán) và máy nào nên được duy trì theo cách phòng ngừa hơn.

Mọi máy móc được coi là đủ quan trọng để được đưa vào chương trình phân tích dầu đều phải được xem xét lại để đảm bảo rằng có thể lấy mẫu từ khu vực chính xác. Để làm được điều này, nhà máy lọc dầu phải trang bị thêm các van mẫu vào mỗi hệ thống để có thể đạt được mật độ dữ liệu tối đa, do đó cung cấp vị trí lấy mẫu thực hành tốt nhất nhất quán. Đối với một số máy, điều này liên quan đến việc bổ sung một van trên đường ống hiện có.

Đối với những người khác, điều đó có nghĩa là lắp một van có cụm ống cứng để cho phép ống được uốn cong vào vùng hỗn loạn của dầu. Dữ liệu phân tích dầu từ các van mẫu này được sử dụng song song với dữ liệu rung động để đảm bảo sử dụng nhiều công cụ dự báo nhất có thể để đưa ra kết luận về vòng đời của thiết bị.

Từ trên xuống: Trước đây, thùng đựng dầu được lưu trữ bên ngoài mà không có biện pháp bảo vệ.
Súng và tủ đựng dầu mỡ không có tổ chức và bẩn thỉu. Các thùng chứa chất đầy đã bị bỏ lại
bởi thiết bị và bị nhiễm bẩn rất cao.

Một số phương pháp bảo dưỡng dự đoán vẫn được thực hiện trên các máy không có trong chương trình phân tích dầu để thu thập thông tin phản hồi về tình trạng thiết bị. Ví dụ, phân tích rung động được sử dụng trên một số thành phần được bôi trơn không thể lấy mẫu dễ dàng để tìm mảnh vụn mòn. Ngoài ra, phần lớn các thiết bị đều có kính nhìn bên ngoài, cặn lắng dưới đáy và bát đựng nước để cho phép kiểm tra dầu trực quan.

Các kiểm tra trực quan mang tính dự đoán này được người vận hành hoàn thành với các báo cáo về phát hiện kích hoạt hành động của nhóm bôi trơn hoặc thợ máy, dựa trên mức độ nghiêm trọng của vấn đề được phát hiện.

Mọi thiết bị trong cơ sở đều được hưởng lợi từ các chiến lược bảo trì chủ động. Trước khi đưa vào sử dụng bất kỳ loại dầu nào, dầu đều được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các tiêu chí hoạt động cũng như độ sạch và độ ẩm mục tiêu. Vô số nghiên cứu đã chỉ ra rằng dầu sạch hơn dẫn đến tuổi thọ máy móc lâu hơn, và Sinclair đã ghi nhớ điều này với các hoạt động hiện tại của mình.

Khử nhiễm dầu vào máy và trang bị với các phụ kiện kiểm soát ô nhiễm được nâng cấp cung cấp cho máy mọi thứ cần thiết để hoạt động ở hiệu suất cao nhất trong khi chạy đáng tin cậy hơn. Các hoạt động chủ động khác được triển khai tại Sinclair bao gồm căn chỉnh bằng tia laser, cân bằng và lựa chọn chất bôi trơn tối ưu.

Bảo trì phòng ngừa (PM) được sử dụng để làm tròn phần còn lại của chương trình. Một số ví dụ về các nhiệm vụ này bao gồm thay dầu định kỳ dựa trên thời gian chạy của thiết bị và việc thay thế định kỳ vòng bi và động cơ. Hầu hết các máy đang được bảo dưỡng bằng các phương pháp phòng ngừa ít nguy hiểm hơn và chứa ít chất bôi trơn hơn. Do đó, việc thay đổi chất bôi trơn sẽ tiết kiệm chi phí hơn so với việc phân tích tình trạng hiện tại của chất bôi trơn và máy móc để hướng dẫn lịch trình của các sự kiện.

Khi máy móc của nhà máy lọc dầu tiếp tục cũ đi và các máy móc mới được lắp đặt, Sinclair cập nhật hồ sơ và quy trình của mình để đảm bảo mỗi máy móc được bảo trì thích hợp. Bằng cách liên tục xem xét các quy trình và thực hành của mình và luôn cập nhật công nghệ cập nhật nhất, cơ sở đã sẵn sàng thực hiện chương trình bôi trơn trong tương lai.

Theo dõi tình trạng hiện tại của chương trình bôi trơn được thực hiện trên hai mặt. Các hoạt động hàng ngày, bao gồm lấy mẫu và cài đặt phần cứng theo dõi, được thực hiện bằng bảng tính do Noria phát triển. Với bảng tính này, nhà máy lọc dầu có thể vẽ các tuyến đường bôi trơn và tra cứu các nhiệm vụ riêng lẻ.

Cơ sở cũng đang thảo luận để tích hợp đầy đủ cơ sở dữ liệu chương trình bôi trơn của mình vào một hệ thống quản lý bảo trì được máy tính hóa (CMMS). Khi quá trình tích hợp hoàn tất, Sinclair sẽ có khả năng theo dõi các đơn hàng công việc công nghệ bôi trơn, tuân thủ lộ trình, hợp nhất chất bôi trơn, tiêu thụ chất bôi trơn, chi phí chất bôi trơn và hiệu quả tổng thể của chất bôi trơn.

Lưu trữ và xử lý dầu nhờn

Kỹ thuật bảo quản và xử lý dầu nhớt, trước đây là một vấn đề của cơ sở này, đã được cải thiện mạnh mẽ trong năm qua. Khi chất bôi trơn mới đến tại chỗ, chúng sẽ được cách ly cho đến khi được coi là đã sẵn sàng để đưa vào sử dụng bằng cách kiểm tra phân tích dầu.

Điều này đảm bảo chất bôi trơn đến thiết bị đáp ứng các nguyên tắc về độ sạch, hiệu suất và hàm lượng nước. Phần này của chương trình xử lý đã được mở rộng để bao gồm bảo quản chất bôi trơn vệ tinh, thiết bị phân phối chất bôi trơn thích hợp và giảm sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm trong các nhiệm vụ bôi trơn lại.

Trong quá khứ, việc xử lý chất bôi trơn đã không được xem xét. Những thùng dầu nhỏ được lấy từ kho, đổ đầy dầu từ bất cứ nguồn nào có sẵn, sau đó để bên cạnh máy móc và mở ra môi trường cho đến khi cạn hoặc cần dầu ở nơi khác. Điều này cũng đúng với súng bắn mỡ. Việc cất giữ là một suy nghĩ muộn màng, và hầu hết các công cụ này được tìm thấy treo trên đường ống hoặc nằm dưới thiết bị.

Bằng cách giáo dục nhân viên bảo trì và vận hành của mình về nhu cầu sạch sẽ và bằng cách mua tủ chống thời tiết, nhà máy lọc dầu đã có thể cải thiện đáng kể các hoạt động xử lý dầu nhờn của mình. Hộp đựng dầu và súng bắn mỡ hiện được bảo quản trong tủ sạch được đậy kín để tránh bụi bẩn và nước. Tất cả các thiết bị cũng đã được dán nhãn và mã màu để ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo.

Kho dầu số lượng lớn đã được chuyển vào trong nhà với các nguyên tắc luân chuyển kho phù hợp được tuân thủ. Trước đây, các thùng dầu được tổ chức khắp nhà máy lọc dầu mà không có phương pháp hay lý do. Bây giờ dầu đến một vị trí trung tâm trước khi nó được phân phối khắp nhà máy.

Điều này cho phép theo dõi tốt hơn mức tồn kho và đảm bảo rằng dầu được đưa vào sử dụng trước khi các đặc tính hoạt động của nó bị suy giảm. Những thực hành mới này đã có ảnh hưởng rõ rệt đến việc vận hành thiết bị cũng như đội ngũ nhân viên của nhà máy lọc dầu. Nhân viên chăm sóc tốt hơn các công cụ liên quan đến bôi trơn, và sự nhiễm bẩn được kiểm soát hiệu quả hơn.

Các kỹ thuật khai hoang thích hợp cũng được áp dụng tại Sinclair. Những khối lượng dầu nhỏ được đựng trong các thùng và sau đó được đổ vào các thùng chứa dầu thải lớn hơn để xử lý. Đối với các bể chứa và bể chứa lớn hơn, các xe tải chân không được trang bị đặc biệt được sử dụng để kéo dầu vào các bể chứa trên tàu.

Điều này làm giảm nguy cơ rò rỉ khối lượng lớn và cho phép loại bỏ một lượng lớn dầu mà công nhân không cần phải chạm vào chất lỏng bằng da trần của họ. Nhân viên của nhà máy đã được thông báo về các rủi ro liên quan đến chất bôi trơn và có quyền truy cập vào các bảng dữ liệu an toàn vật liệu trong trường hợp tình cờ tiếp xúc xảy ra.

Tất cả các PM bôi trơn đều được đặt trong hệ thống CMMS, hệ thống này có thể được truy cập bởi các nhân viên chủ chốt. Các thủ tục chi tiết mới cũng đã được chuyển vào nền tảng này để cho phép mọi người truy cập. Việc lên lịch dựa trên ngày dương lịch cũng như các yêu cầu về điều kiện. Tất cả các nhiệm vụ bôi trơn được ghi lại và lưu trữ để xem xét trong trường hợp các vấn đề phát sinh vào một ngày sau đó.

Các mẫu hàng tháng được lấy từ các máy móc và thiết bị quan trọng được Noria khuyến nghị trong Phát triển Chương trình Bôi trơn của mình. Kết quả được kỹ sư bảo trì xem xét và báo cáo lỗi được tạo cho mỗi đơn hàng công việc. Đơn đặt hàng công việc được tạo ra nếu mẫu được coi là “bị kết án”.

Phân tích dầu

Ban đầu là một trong những phần mạnh nhất của chương trình bôi trơn, chương trình phân tích dầu của Sinclair giờ đây thậm chí còn mạnh mẽ hơn. Trong các giai đoạn thực hiện của chương trình mới, nhà máy lọc dầu đã có thể bổ sung vào kho vũ khí thiết bị thí nghiệm tại chỗ của mình. Phòng thí nghiệm trong nhà có thể thực hiện một loạt các thử nghiệm sàng lọc đối với các loại dầu mới và cung cấp thông tin về các loại dầu đang sử dụng. Khả năng tại chỗ bao gồm kiểm tra độ nhớt, phân tích nguyên tố, số lượng hạt, hàm lượng nước, số lượng axit và phân tích sắt học.

Phòng bôi trơn được cải tạo cung cấp khả năng lưu trữ chất bôi trơn tốt hơn.

Nhân viên phòng thí nghiệm được đào tạo về tất cả các thiết bị phòng thí nghiệm và có thể chứa các mẫu khẩn cấp với thời gian quay vòng nhanh hơn so với việc vận chuyển mẫu đến phòng thí nghiệm bên ngoài. Vì phòng thí nghiệm hiện không thể xử lý tất cả các mẫu, nên Phòng thí nghiệm Polaris được sử dụng để kiểm tra ngoại lệ và các ứng dụng ít quan trọng hơn. Bằng cách sử dụng cả hai phòng thí nghiệm tại chỗ và ngoài cơ sở, Sinclair có thể kiểm tra độ chính xác của cả hai phòng thí nghiệm và đảm bảo các kết quả phản ánh lẫn nhau.

Tất cả các loại máy và dầu không trải qua cùng một loạt các thử nghiệm. Mỗi loại dầu và máy móc đều có phương pháp thử nghiệm tùy chỉnh riêng và các mức mục tiêu về độ nhiễm bẩn và độ ẩm. Phương pháp thử nghiệm xem xét mức độ nghiêm trọng của chất gây ô nhiễm và các chế độ hư hỏng đối với từng loại máy. Ví dụ, mức độ sạch mục tiêu cho dầu hộp số chính là 17/15/12. Tuy nhiên, mục tiêu đối với dầu tuabin là 15/13/10. Điều này là do hộp số có khả năng xử lý lượng ô nhiễm cao hơn trước khi tạo ra hiện tượng mòn quá mức. Phương pháp luận tương tự được sử dụng cho các tấm thử nghiệm phân tích dầu định kỳ cho từng loại máy.

Tương tự như các phương tiện thử nghiệm, các cảnh báo và giới hạn cho các phương pháp thử nghiệm cũng đã được tùy chỉnh. Có các báo động và giới hạn cho cả ba mặt của tam giác phân tích dầu: đặc tính vật lý, ô nhiễm và mảnh vụn mòn. Bằng cách giám sát cả ba yếu tố, nhà máy lọc dầu có thể đảm bảo chất bôi trơn và sức khỏe của máy móc và tất cả các thiết bị kiểm soát ô nhiễm đều hoạt động tốt.

Tất nhiên, các thiết bị phòng thí nghiệm tốt nhất và các chiến lược thử nghiệm sẽ bị lãng phí nếu bạn không thể có được một mẫu tốt và nhất quán. Đây là lý do tại sao Sinclair đã lắp đặt van mẫu trên tất cả các thiết bị trong chương trình phân tích dầu của mình. Các van lấy mẫu này cho phép nhà máy lọc dầu lấy mẫu sạch từ các vùng hỗn loạn trong máy móc. Các kỹ thuật viên bôi trơn đã được đào tạo về hoạt động của các van này và cách thích hợp để lấy mẫu từ máy móc. Điều này đã làm tăng giá trị của dữ liệu phân tích dầu và cho phép các giá trị có xu hướng dễ dàng hơn nhiều.

Mỗi thủ thuật lấy mẫu có quy trình chi tiết riêng chia nhỏ từng bước cách gắn thiết bị lấy mẫu, xả sạch ống và lấy mẫu để đảm bảo lượng dữ liệu tối đa với lượng dữ liệu bị xáo trộn tối thiểu từ các nguồn bên ngoài. Các quy trình này được đặt trong tệp chương trình bôi trơn chính và được cung cấp dưới dạng giấy để đi kèm với các kỹ thuật bôi trơn trong các vòng lấy mẫu của họ.

Các vòng lấy mẫu được thực hiện hàng tháng trên các máy quan trọng và hàng quý trên các thiết bị khác. Nếu có bất kỳ báo động hoặc giới hạn nào bị vấp trên phương tiện thử nghiệm, các mẫu thứ cấp sẽ được lấy để xác nhận kết quả. Sau khi kết quả được xác minh, hành động sẽ được thực hiện để khắc phục sự cố. Hành động khắc phục có thể bao gồm từ thay dầu đến lọc dầu đơn giản bằng cách sử dụng hộp lọc. Khi một hành động đã được thực hiện, một mẫu khác sẽ được lấy để đảm bảo vấn đề đã được khắc phục.

Kiểm soát ô nhiễm

Việc kiểm soát ô nhiễm tại nhà máy lọc dầu từng là một điểm yếu, nhưng hiện nay việc xâm nhập chất gây ô nhiễm đang được kiểm soát. Bằng cách sửa đổi máy móc và đào tạo nhân viên của mình, Sinclair đã giảm đáng kể lượng ô nhiễm xâm nhập vào chất bôi trơn của mình thông qua việc bôi chất bôi trơn hoặc vận hành thiết bị bình thường.

Các nhà vận hành và thợ cơ khí đã học được tầm quan trọng của việc kiểm soát ô nhiễm và cách chúng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy móc bằng một việc đơn giản như để nút xả khí ra khỏi máy trong quá trình vận hành. Nhu cầu thay đổi đã được công nhận và đón nhận. Các thiết bị mới đã được triển khai để hỗ trợ loại trừ các chất gây ô nhiễm, bao gồm ống thở hút ẩm, phụ kiện kết nối nhanh và đồng hồ đo mức bên ngoài.

Các thiết bị này hoạt động cùng với các xe lọc để khử nhiễm các loại dầu mới đang được phân phối cũng như các loại dầu đang được sử dụng. Các xe lọc được chỉ định cho một chất bôi trơn duy nhất để giảm nguy cơ nhiễm chéo giữa các chất lỏng khác nhau. Họ cũng sử dụng các phụ kiện kích thước khác nhau trên đầu vào và đầu ra của xe đẩy. Điều này đảm bảo các kỹ thuật viên bôi trơn luôn móc xe hàng một cách chính xác để tránh làm hỏng xe hoặc máy móc do dòng dầu chảy ngược.

Các kết nối nhanh tương tự cũng được tìm thấy trên một số thùng chứa phía trên để đổ thêm lượng dầu nhỏ mà không cần mở thiết bị. Điều này cho phép nhà máy lọc dầu có thiết bị hoàn toàn kín và vẫn được bảo dưỡng đúng cách.

Các bộ lọc trong các xe lọc được đối sánh để nhắm mục tiêu các mục tiêu về độ sạch cũng như loại chất lỏng. Chất lỏng có độ nhớt cao hơn sử dụng bộ lọc 6 micron với xếp hạng beta là 1.000. Điều này đảm bảo rằng lượng hạt tối đa được thu giữ trong một lần đi qua. Đối với chất lỏng có độ nhớt thấp hơn, thiết lập bộ lọc song song được sử dụng bao gồm bộ lọc beta-200 6 micron và bộ lọc beta-200 3 micron. Các bộ lọc song song cho phép đánh bóng dầu và làm sạch các mục tiêu sạch nhất.

Một tài sản lý tưởng sẽ bao gồm tất cả các thiết bị được đề cập trước đây để bảo dưỡng máy mà không cần phải tiếp xúc với khí quyển. Điều này đảm bảo máy hoạt động tốt nhất trong khả năng đồng thời giảm lượng chất bẩn xâm nhập vào hệ thống từ môi trường. Để giảm lượng cặn mòn sinh ra trong máy, dầu sạch hơn sẽ được chuyển đến hệ thống và nhu cầu của máy phù hợp với đặc tính hoạt động của dầu. Điều này dẫn đến việc máy tạo ra ít hao mòn hơn và bền lâu hơn.

Bằng cách sử dụng các thùng chứa có thể bịt kín và có thể nạp lại, nhà máy lọc dầu có thể lưu trữ một lượng nhỏ dầu trong các tủ vệ tinh mà không có nguy cơ chúng bị nhiễm bẩn. Điều này càng nâng cao khả năng cung cấp dầu sạch cho thiết bị. Với những thùng chứa này, người vận hành và thợ máy có thể nạp thêm một lượng dầu nhỏ mà không tạo ra một lượng lớn chất gây ô nhiễm như họ đã làm trước đây.

Các thùng chứa được đánh mã màu và dán nhãn phù hợp với thẻ bôi trơn của thiết bị. Các ống được gắn vào máy bơm trên các thùng chứa đã làm giảm sự phụ thuộc của cơ sở vào các phễu và thu phục nhân sự nhờ sự dễ sử dụng và sạch sẽ của chúng.

Sinclair cũng đã thay thế toàn bộ súng bắn mỡ của mình. Các loại súng bắn mỡ cũ có lượng đầu ra khác nhau, điều này gây khó khăn cho việc tra mỡ thích hợp. Súng bắn mỡ có mã màu mới có nòng trong, cho phép nhìn thấy hộp mỡ đã lắp đặt.

Nhà máy lọc dầu cũng tiêu chuẩn hóa trên một loại súng bắn mỡ duy nhất để phân phối chính xác lượng mỡ thích hợp vào ổ trục và động cơ điện. Việc hiểu được lượng mỡ bôi trơn mỗi lần bôi vào là bao nhiêu đã làm giảm các vấn đề về ăn mòn quá mức và vòng bi giờ đây chạy ở nhiệt độ thấp hơn.

Hệ thống phân phối chất bôi trơn tự động cũng được sử dụng. Hiện tại, bốn đơn vị xử lý sử dụng hệ thống phun sương dầu trên các ổ trục máy bơm và tuabin. Hệ thống phun sương là hệ thống ứng dụng dầu được ưa chuộng vì chúng ít phải bảo dưỡng và mang lại tuổi thọ vòng bi cao hơn so với các bể dầu truyền thống. Khi nhà máy lọc dầu tiếp tục cải thiện các quy trình bôi trơn của mình, nó sẽ tìm cách mở rộng hơn nữa việc sử dụng các hệ thống phun sương này.

Trong các ứng dụng khó tiếp cận hoặc nơi bôi mỡ bằng tay có thể gây hại cho cơ thể, cơ sở sử dụng máy bôi mỡ tự động. Các hệ thống này được thiết lập để phân phối khối lượng mỡ được tính toán theo yêu cầu của ổ trục và được giám sát để đảm bảo chúng hoạt động tốt.

Nhân sự đào tạo

Khi phần cứng mới được triển khai tại nhà máy lọc dầu, việc đào tạo các cá nhân sử dụng các thiết bị này ngày càng trở nên quan trọng. Bằng cách tổ chức đào tạo nâng cao nhận thức về bôi trơn tại chỗ, Sinclair có thể hướng dẫn tất cả nhân viên về chức năng và bảo trì các hệ thống ứng dụng dầu và mỡ. Khóa đào tạo này đã được chứng minh là vô giá.

Để tránh trở lại tầm thường, cơ sở đã phát triển một kế hoạch cải tiến liên tục chương trình bôi trơn của mình. Đào tạo là một nhiệm vụ liên tục để đảm bảo tất cả công nhân trong nhà máy luôn cập nhật kiến ​​thức của họ về các nguyên tắc và kỹ thuật bôi trơn. Các thành viên chính của chương trình bôi trơn nâng cao trình độ học vấn của họ với các khóa học phân tích dầu và bôi trơn nâng cao cũng như các chứng chỉ bôi trơn nâng cao.

Nhà máy lọc dầu sớm nhận ra nhu cầu về công nghệ bôi trơn nhiều hơn và bắt đầu thực hiện những vai trò này để giảm nhu cầu vận hành và bảo dưỡng cho các nhiệm vụ liên quan đến bôi trơn. Nó cũng đang khám phá khả năng có thêm nhân viên phòng thí nghiệm để nâng cao năng lực của phòng thí nghiệm trong nhà và loại bỏ việc vận chuyển mẫu ra bên ngoài.

Các kế hoạch trong tương lai

Với việc xây dựng kho chứa dầu nhờn hiện tại đã lấp đầy các thiết bị, một cơ sở mới đang được lên kế hoạch để chứa dầu nhờn. Sinclair cũng có ý định mua một xe tải dịch vụ bôi trơn để tối đa hóa hiệu quả của nhân viên bôi trơn trong khi duy trì các chỉ tiêu về độ sạch nghiêm ngặt.

Khi tham gia vào tương lai, nhà máy lọc dầu không ngừng tìm kiếm các lĩnh vực cải tiến trong các quy trình của riêng mình và thông qua các công nghệ mới. Bằng cách thận trọng với các hoạt động bôi trơn của mình, nhà máy không chỉ sẽ trở nên có lãi hơn mà còn trở thành hình mẫu cho phần còn lại của