Lấy mẫu và lọc dầu: Cách tiết kiệm tiền và giảm lượng khí thải carbon của bạn

Là nhà cung cấp hàng đầu của olefin nhựa dẻo (TPOs) và polypropylene hợp chất cho ngành công nghiệp ô tô Bắc Mỹ, Advanced Composites ở Sidney, Ohio, hoạt động 24 giờ một ngày, bảy ngày một tuần.

Dòng sản phẩm của nó bao gồm các quyền độc quyền công thức được thiết kế để trả lời các công cụ ứng dụng của nhà sản xuất gốc thiết bị (OEM), từ siêu dẻo vật liệu cần thiết cho nội thất trang ứng dụng , bên trong túi khí (SAB) và các chất TPO được thiết kế kỹ thuật cao cần thiết để chống lại, bảng đồng hồ cùng màu với các chất được thiết kế cho các đường gờ cản bên ngoài và thân xe.

Tại một cơ sở hoạt động 24 giờ một ngày, công việc lên lịch và hoàn thành công việc bảo trì có thể là một công thức. Công việc có thể được tạo ra để lấy một dây chuyền lọc dầu, nhưng công việc thiết lập lịch trong hầu hết các trường hợp làm cho công việc này khó diễn ra kịp thời.

Rất may, Advanced Composites là một tổ chức thúc đẩy sự phát triển và cải tiến. This thing is allow to convert the program item that you be (PM) thành một máy chủ bảo trì chương trình.

Thông qua sự thay đổi này, công ty có thể tăng tiết kiệm và giảm lượng khí thải. This bài viết sẽ mô tả những thay đổi cần thiết phải thực hiện đối với chương trình bảo dưỡng và bôi trơn của nó, cũng như cung cấp cái nhìn về nơi mà chương trình đang hướng tới trong tương lai.

Sơ lược về lịch sử

Trước khi PM bảo trì phân phối hiện tại bắt đầu làm việc cho Advanced Composites, chương trình bảo dưỡng và bôi trơn ban đầu chỉ bao gồm hai lần thay dầu nửa năm một lần. PM đặc biệt nhóm sẽ thay dầu trên quan trọng thiết bị của họ trong thời gian không ngừng hoạt động trong tháng 7 và tháng 12 như một biện pháp phòng ngừa sự cố.

To Reference, important device is being ĐỊNH nghĩa là thiết bị cần thiết để giữ cho cơ sở hoạt động và tạo ra sản phẩm. Hiện tại trơn chương trình chỉ được thiết lập để chỉ mẫu thiết bị có 20 gallon dầu trở lên hoặc được định nghĩa là “quan trọng hỗ trợ thiết bị”. This device is have a direct directories to all the activity output, or kute as a test device in the room testing or machine Compression.

Thông qua việc thay dầu nửa năm một lần, Advanced Composites đã loại bỏ trung bình 916 gallon dầu mỗi năm và chi tiêu trung bình 11.475 đô la cho chỉ 12 thiết bị. Thay dầu nửa năm một lần trên máy tính bắt đầu trở thành một PM nhiệm vụ không hiệu quả và rất kém.

Vào cuối năm 2012, Advanced Composites đã có một bước đi đúng hướng khi bắt đầu lấy dầu mẫu. Thật không may, chương trình đã được đưa ra với rất ít định hướng hoặc kiến ​​thức về cách chạy nó. Các dự án dầu mẫu sẽ được rút ra như một nhiệm vụ hàng quý của PM.

Nghiên cứu nhóm sẽ đi đến thiết bị, mở nó qua cổng xả hơi và lấy một mẫu bằng chân không và ống dẫn. Double when plug-in bổ sung sẽ rơi vào hộp số thông qua chương trình lấy mẫu quy định. Các báo cáo sẽ quay trở lại và được nộp đi.

Khi đến điểm lọc, nhân viên sẽ ra khỏi cửa hàng bảo dưỡng / đổ dầu để lấy một thiết bị cố định đường ống nước để gắn bộ  lọc  vào hộp số (hoặc các thiết bị khác). Quá trình này có thể mất đến 30 phút. Đôi khi socket và đường ống không được lau sạch, dẫn đến nhiễm thêm vào hệ thống.

Vào năm 2014, sau gần hai năm trong quá trình phát triển chương trình bôi trơn và bảo trì ban đầu của Advanced Composites, Scott Briner đã được thuê làm quản trị viên PM. Trách nhiệm của ông là lãnh đạo và quản lý chương trình bôi trơn và chương trình bảo dưỡng. Trong vài tháng đầu tiên, Briner bắt đầu khóa đào tạo về bôi trơn của Noria và làm bài kiểm tra chứng nhận để đạt được chứng chỉ Kỹ thuật viên Bôi trơn Máy cấp I (MLT I) thông qua Hội đồng Quốc tế về Bôi lười biếng (ICML).

Sau khi được nhận chứng chỉ của mình, Briner đã thực hiện một “bảng thay đổi / lọc dầu”. This tính bảng đã giúp anh quản lý tốt hơn, lên lịch và ghi chú khi nào công việc được hoàn thành. Nó cũng cung cấp một đường dẫn để nộp hồ sơ điện tử để tham khảo trong tương lai khi cần thiết.

Tuy nhiên, trong sáu tháng đầu tiên của Briner with Advanced Composites, group PM đã hoạt động dựa trên kiến ​​thức hạn chế về cách sử dụng và hiểu các kết quả  tích cực  hiện tại của họ. Khi mẫu dầu hàng quý được gửi đi kiểm tra, phòng thí nghiệm thường sẽ mất hơn 30 ngày để trả kết quả.

Mẫu kết quả chờ đợi quá lâu không hữu ích, đặc biệt nếu có vấn đề cần được quan tâm. Vào thời điểm nó được xác định dựa trên kết quả mà cần phải thực hiện một hành động như thay dầu hoặc lọc, thì đó là thời điểm để lấy mẫu dầu hàng quý tiếp theo.

Khi Briner bắt đầu xem xét các kết quả, đôi khi sẽ nảy sinh câu hỏi về các báo cáo. Anh ấy sẽ liên hệ với những người liên quan của mình tại phòng thí nghiệm và thường phải chờ vài ngày hoặc vài tuần để nhận được câu trả lời.

Advanced Composites chỉ nghe từ phòng thí nghiệm của nó về công việc cần thực hiện bất cứ điều gì trên thiết bị hay không. Điều này làm cho nhân viên cảm thấy như thể phòng thí nghiệm đang điều khiển họ. Công ty không chèo lái chương trình bôi trơn của riêng mình.

Advanced Composites cũng phải lộn xộn để tìm ra thời điểm thích hợp để tiến hành thay dầu và lọc kịp thời. Với sản xuất lịch là bảy ngày một tuần, 24 giờ một ngày, PM nhóm sẽ phải làm việc chặt chẽ với ban quản lý sản xuất để tìm ra thời gian và bao lâu thì công việc thay đổi dây nối tiếp theo được lên lịch quan trọng thiết bị cần chú ý bôi trơn. Trong hầu hết các trường hợp, vào thời điểm có thể tiến hành thay dầu hoặc lọc, đến lúc lấy mẫu dầu cho nhiệm vụ PM hàng quý đã được lên lịch tiếp theo.

This database is not to the room with the PM PM bôi trơn của nó, chứ không phải nói chủ động. Sự thất vọng bắt đầu thành hình và Briner biết rằng cần phải có những thay đổi lớn để tạo ra một chương trình bôi trơn đẳng cấp thế giới.

Thay đổi bồi dưỡng

Briner đã gặp bảo trì nhóm và đưa ra những lo ngại của mình về hiện trạng của chương trình bôi trơn. Ngay lập tức, họ đã cho anh ta đi tìm một phòng thí nghiệm tốt hơn để xử lý dầu mẫu.

Họ cũng yêu cầu anh thiết lập một bộ tiêu chuẩn để hướng tới, thực hiện các thay đổi và tiến hành kịp thời. Có nhiều điều anh ấy muốn cải thiện ở thời điểm này, nhưng trước Briner phải giới hạn danh sách của mình cho những mục tiêu quan trọng nhất. Ban đầu item as after:

1. Tiến hành lọc dầu trên các thiết bị quan trọng kịp thời bằng cách tìm kiếm dầu khi thiết bị vẫn hoạt động.
2. Có một phòng thí nghiệm tốt hơn để xử lý dầu mẫu với thời gian quay vòng kết quả nhanh hơn.
3. Search for the lock training, can be with the new room testing, to have KIẾN THỨC VÀ BIỂU HIỆN để đọc kết quả thử nghiệm lấy dầu mẫu.
4. Cải thiện các biện pháp phòng ngừa và các thông tin chung liên quan đến ô nhiễm dầu trong chương trình bôi trơn.
5. Tiếp tục cải thiện và giảm lượng khí bôi trơn.
6. Tiếp tục cải thiện lịch sử tệp của chương trình bôi trơn, bao gồm kết quả thử nghiệm dầu mẫu và công việc đã hoàn thành, có thể trong bảng tính.

Sau khi danh sách các mục tiêu này được đệ trình, Briner đã tham dự Hội nghị & Triển lãm Thực vật Đáng tin cậy đầu tiên của mình vào năm 2017. Mục đích tham dự của anh ấy là tham gia nhiều phiên bản nhất có thể để đạt được MLT I của mình. Trước sự việc của mình, anh ấy đã nhận được nhiều hơn nữa cho chuyến thăm của mình.

Hội nghị nhà cung cấp tin cậy

Thứ hai và thứ ba trong danh sách tập trung vào việc tìm kiếm một phòng thí nghiệm mới. Tại  Hội nghị Thực hiện tin cậy  , Briner đã phát hiện ra một phòng thí nghiệm hứa hẹn sẽ có kết quả kiểm tra dầu trở lại trong vòng 24 giờ và tiết kiệm một nửa chi phí hiện tại cho mỗi mẫu.

Phòng thí nghiệm mới cũng đồng ý đào tạo Briner cách đọc và hiểu kết quả để chủ động giải quyết các vấn đề. Bây giờ anh ta sẽ biết dầu của mình tốt như thế nào và liệu nó có thể tồn tại để lấy mẫu dầu hàng quý tiếp theo hay không.

Ngoài ra, phòng thí nghiệm này có thể cung cấp cơ sở dữ liệu trực tuyến với lịch sử lấy dầu như một dịch vụ thưởng. This database giúp bạn dễ dàng quay lại và xem các cơ sở mẫu để xem xu hướng và tăng biến. Ví dụ: Advanced Composites đã được nhận một bản báo cáo cho biết những gì được coi là có  số lượng cao  .

Trước đây, bộ lọc yêu cầu sẽ chỉ được lên lịch, nhưng sau khi kiểm tra báo cáo hiện tại, một số báo cáo trước đây và báo cáo cơ sở, công ty xác định rằng số lượng không cao. Nó nhất quán trên tất cả các mẫu. Không cần thiết phải tạo một đơn đặt mới công việc hàng hóa. This is a tiết kiệm rất nhiều giờ công.

Các nhân viên tại phòng thí nghiệm mới cũng rất quan tâm đến việc tham gia cơ sở Tổng hợp tiến trình để hiểu rõ hơn về môi trường mà thiết bị hoạt động. This thing is allow them to make up the best test for device.

Briner hiện nhận được kết quả tốt hơn là được điều chỉnh cho phù hợp với loại sản xuất và thiết bị của anh ấy, và anh ấy ở vị trí tốt hơn để tư vấn cho nhóm bảo trì về những công việc cần làm. Họ có thể biết khi có một vấn đề nào đó sắp xảy ra và nếu điều gì đó tiếp tục lặp lại trong kết quả, họ có thể tìm hiểu kỹ nó để xác định xem vấn đề có lớn hơn hay không.

This control to the company must be a small money to fix a right up. Vì nó phát hiện ra vấn đề giá trị 1 triệu đô la trong 30 ngày sau đó. Hợp tác với phòng thí nghiệm mới này đã loại bỏ hai mục khỏi danh sách cần làm một cách hiệu quả.

Cũng tại hội nghị đó, Briner gặp Bernie Hall, người nói rằng anh ta có thể giúp lọc tại chỗ. Họ thảo luận về việc lắp đặt “cụm tiếp cận dầu” trên một thiết bị quan trọng để xem vật liệu, họ có thể lọc trong khi thiết bị được sản xuất hay không. Sau một số cuộc gọi điện và email, Hall có tất cả thông tin cần thiết để tập hợp lại cuộc họp đầu tiên. Vào ngày 25 tháng 8 năm 2017, bản lắp ráp đã được lắp đặt thử nghiệm và thử nghiệm trong khoảng 30 ngày.

Một phần của cụm được lắp vào cổng thoát nước. This part bao gồm một mẫu ống và kết nối nhanh. Uống trực tiếp vào hộp giảm tốc và có thể được uốn cong lên trên để lấy mẫu thoát ra khỏi cặn bẩn bên dưới và bên trong để có được mẫu đại diện hơn.

Nhanh chóng kết nối vẫn cho phép thoát nước, nhưng nó cũng cho phép kết nối vĩnh viễn với lọc. Phần còn lại của cụm lắp ráp được lắp vào cổng hơi. This part isbao gồm một khu vực có thể lắp đặt  ống xả hút ẩm  và một kết nối khác nhanh để làm đầy hoặc kết nối với bộ lọc.

Các hoạt động thú vị tuyệt vời. Too the filter at the place can be complete and with a chiết xuất dầu phương pháp tốt hơn nhiều. Khi thời gian thử nghiệm kết thúc 30 ngày, Briner đã được phê duyệt mua hàng từ bảo trì nhóm. Vào cuối năm 2017, tất cả các quan trọng của thiết bị đã được lắp vào các giá đỡ.

Founting và báo cáo phân tích dầu nhanh chóng cải thiện sự thành công và hoàn thành các công việc hàng hóa đơn. Bởi vì Briner nhận được báo cáo nhanh hơn và hiểu chúng tôi tốt hơn, anh ấy có thể tạo ra các đơn hàng công việc để hoàn thành nhiệm vụ nhóm. Trước khi lắp ráp hệ thống thoát nước và xả hơi, họ phải lên lịch làm việc cùng với lịch sản xuất để xác định khi nào các thiết bị quan trọng này có thể ngừng hoạt động để lọc.

Như đã cập nhật đề, đôi khi công việc thậm chí không thể hoàn thành trước khi lấy dầu tiếp theo. Giờ đây, vì những giá treo này có sự kết nối nhanh đã có trên máy, nên nhóm có thể chỉ cần kết nối lọc và quay lại sau vài giờ.

Những chiếc xe thú này là trò chơi lớn nhất trong tất cả các tiến trình cải tiến. Với đầu tiên của ba hạng mục trong danh sách của Briner bị gạch bỏ, anh bắt đầu thực hiện các tiến trình cải tiến hạng mục.

Beam Beam

Oil box is a over the processors for. Advanced Composites trước tiên phải giáo dục và đào tạo nhóm của mình về cách ngăn ô. Briner đã giới thiệu “các điểm tiếp xúc bảo trì”, là các tài liệu phát tay được tất cả các thành viên trong nhóm xem xét, thảo luận, ký tên và sau đó lưu vào thư mục đào tạo.

Trọng quan điểm bảo dưỡng, Briner đã đưa ra một từ để ghi nhớ: đồng, tắt của dầu bị nhiễm ô nhiễm, thực hiện chủ động, kết quả hiệu quả. Lý do “ĐỒNG” được chọn là vì đồng là chất gây ô trong dầu của cơ sở. Mục tiêu là để ghi nhớ nếu chủ nhân viên trong phòng thử nghiệm, điều này sẽ dẫn đến kết quả bảo trì hiệu quả hơn.

To support the current security management and process better than, a quy tắc đã được tạo ra để ngăn chặn việc xử lý sai dầu và nhiễm bẩn. Hiện tại các quy tắc bao gồm những điều sau:

1. Không trộn lẫn các loại dầu khác nhau. Xác minh loại dầu nào là cần thiết cho từng ứng dụng và sau đó sử dụng hộp thư đúng có chứa tay hoặc được cung cấp trong kho chứa dầu.
2. Khi dầu thay thế, chỉ đổ vào xốc và thùng có ghi rõ “dầu đã qua sử dụng”. We are in the area number 5 in the area of ​​archive tote rác rưởi chân không. Dầu đã qua sử dụng không được lưu trữ trong kho chứa dầu bất cứ lúc nào vì bất kỳ lý do gì.
3. It is not used to be used to the hand that be well level for oil đã qua sử dụng nếu nó để dành cho dầu mới và nằm trong kho chứa dầu.
4. Chỉ sử dụng máy bơm để bơm dầu đã qua sử dụng. No time use bất kỳ loại máy lọc nào khác để hỗ trợ cho các máy xả dầu đã qua sử dụng.
5. Luôn luôn bảo đảm phễu, hộp chứa mới dầu và khu vực xung quanh lỗ mở từng bộ phận của thiết bị sạch sẽ và không có bất kỳ mảnh vụn nào khi đổ dầu mới.
6. Keep for the section on of the hòm phuy chứa dầu trong kho chứa dầu không bị rơi vãi và không có bất kỳ phần nào và tất cả bên ngoài mảnh vụn. Bảo vệ các thùng phuy trước và sau khi chiết xuất dầu từ chúng.

Thiết bị được lắp đặt có tác dụng lớn đến ngăn ngừa và giảm thiểu ô nhiễm. Giá đỡ ống xả và ống xả cho phép Advanced Composites tham gia vào các hoạt động lấy mẫu và lọc tốt hơn. Trước đây, this database chỉ lọc trong thời gian ngừng hoạt động hoặc thay đổi.

Nhân viên sẽ phải lắp và kết nối với socket và đường ống, và quá trình lọc được thực hiện trên dầu lạnh, không hoàn thành. Thông thường, các đường ống và socket không được lau sạch, điều này sẽ dẫn đến nhiễm bẩn nhiều hơn vào hệ thống. Time here, they could be perfect too the filter at the place in when device is create a product.

Quan trọng nhất, ấm dầu và kích hoạt, vì vậy quá trình lọc tốt hơn. Nghiên cứu nhóm cũng đã lắp đặt hệ thống hút ẩm trên máy của họ để ngăn ẩm độ và hạt.

Show at, Briner đang tìm cách điều chỉnh thời gian cần thiết cho quá trình lọc dầu hàng quý của thiết bị. This has the modi tiết kiệm thời gian và các bộ lọc sự kiện có thể hoạt động được.

Ngoài bộ lọc, giá đỡ ống xả và ống xả đã được cải thiện để thực hiện việc lấy mẫu. Trước đây, nhân viên phải mở môi trường hệ thống ra ngoài có nhiều bụi để lấy mẫu tại cửa sổ.

Time here, they could be collect a oil sample mà không cần mở bên ngoài môi trường ra hệ thống. Model được kéo trực tiếp vào chai khi thiết bị đang hoạt động hoàn toàn, giúp thể hiện tốt hơn trạng thái của dầu. Mọi thứ có thể để giảm thiểu ô nhiễm trong quá trình lấy mẫu để đảm bảo kết quả đáng tin cậy.

Khí thải carbon

Một trong những mục tiêu của tổ chức Advanced Composites là giảm lượng khí thải. Trong phần bôi trơn chương trình, công ty cố gắng giảm thiểu chất nhờn bằng cách PM đặc trách giáo dục về cách ngăn ô nhiễm dầu. This begin with việc đổ đầy dầu mới vào devices properly how to and proceed through  việc getting mẫu dầu  and checks bằng mắt hàng ngày against ‘all phot and mực dấu.

Trở lại khi Advanced Composites thực hiện thay dầu nửa năm một lần, nó đã để trở lại một lượng lớn khí thải carbon về lượng dầu bỏ đi. Như đã cập nhật trước đây, this database đã bỏ đi 916 gallon dầu mỗi năm và chi tiêu trung bình 11.475 đô la mỗi năm cho thiết bị chỉ 12.

Thông qua việc nâng cao hiểu biết về kết quả dầu tích cực, lấy mẫu và bộ lọc tốt hơn, và chiến lược giảm thiểu ô nhiễm, những thay đổi dầu không cần thiết đã được loại bỏ.

Từ năm 2013-2016, công ty tập trung vào việc đưa tất cả các khối cần thiết vào vị trí để có thể bắt đầu tập hợp và báo cáo các con số.

Một trong những thay đổi lớn nhất là môi trường làm việc. Research Group must be education about the important of the job cung cấp những con số này, sau đó có thể báo cáo lên cấp quản lý, cho phép họ thấy những tiến trình cải tiến được thực hiện.

Trong năm 2017, 28 quan trọng thiết bị đã được bảo trì. Bằng cách lọc 1.856 gallon dầu, trang web đã giữ lại 1.293 gallon trong máy và chỉ phải thay 563 gallon. Trong năm 2018, 25 quan trọng thiết bị đã được bảo trì chủ động với các giá lắp đặt ống xả và ống xả. This database is filter 1.510 gallon dầu, giữ lại 1.350 gallon và đổi ra 160 gallon.

Như bạn có thể thấy, Advanced Composites có thể tăng đáng kể lượng dầu được giữ lại trong các máy của mình đồng thời giảm lượng dầu thay thế trong suốt một năm. Nó cũng tiết kiệm chi phí trong việc giảm lượng dầu bỏ đi.

Việc xử lý dầu, không bao gồm việc lấy và phụ phí, khiến công ty tiêu tốn trung bình 7,50 đô la cho mỗi gallon. Vào năm 2012, chi phí xử lý dầu đã qua sử dụng là 7.410 đô la. Vào năm 2017, con số đó là khoảng $ 4,222,50 cho 563 gallon dầu đã được thay đổi. Vào năm 2018, nó chỉ là 1.200 đô la. Đó là tăng 71,6% tiết kiệm dầu chỉ trong một năm.

Briner hiện đang cố gắng tìm cách tốt hơn để tái chế dầu đã qua sử dụng. Hiện tại, một nhà khai thác tẩy tế bào chết nhưng đã qua sử dụng, Briner đang khám phá khả năng kiểm tra nhiều hơn những gì xảy ra sau khi thu gom.

Cải thiện hồ sơ lưu trữ

Từ năm 2017, một hồ sơ tài khoản nộp chính xác hơn nhiều đã được lưu giữ các kết quả phân tích dầu, thay dầu và lọc của Advanced Composites. Trực tuyến cơ sở dữ liệu làm phòng thí nghiệm mới cung cấp đã giúp Briner duy trì lịch sử điện tử về kết quả mẫu dầu.

Anh ta có thể thêm hoặc bớt thiết bị mà không ảnh hưởng đến bất kỳ lịch sử thông tin nào trong cơ sở dữ liệu. Thay vì tìm kiếm tập tin và giấy tờ để tìm kiếm lịch sử phân tích, anh ta có thể chỉ cần lấy thông tin trên máy tính của mình để so sánh ngay lập tức các mẫu báo cáo.

Thay đổi tính bảng / filter dầu cũng đã thay đổi công việc môi trường. Bắt buộc phải điền vào bảng tính toán này trước và sau khi hoàn thành bất kỳ công việc nào, sau đó trả lại cho Briner để xem xét và nộp hồ sơ điện tử.

Một nhà sản xuất nhãn cũng đã được mua để dầu nhãn mẫu không cần phải viết tay. This is a tiết kiệm rất nhiều thời gian. Briner đề xuất là hãy liên hệ với  phòng thí nghiệm  của bạn tích phân tích dầu để tìm hiểu những thông tin cần thiết trên nhãn trong của bạn.

This even if you can grow up the speed time quay vòng kết quả của bạn pa-tanh dầu. Your label tùy chỉnh trên mỗi mẫu giúp phòng thí nghiệm lưu giữ hồ sơ tốt hơn và làm cho quá trình dễ dàng hơn khi phát sinh các vấn đề với kết quả mẫu.

Cải tiến trong tương lai

Nhiều cải tiến đang được lên kế hoạch để tăng tiết kiệm và ngăn ô nhiễm dầu. Tiếp theo dự án là tăng cường khu vực chứa dầu. Advanced Composites đã thực hiện các thay đổi đối với phương thức xử lý để giảm ô nhiễm, nhưng những cải tiến đối với khu vực lưu trữ sẽ giúp giảm ô nhiễm hơn nữa. Briner hy vọng sẽ tạo ra một cơ sở lưu trữ thân thiện hơn với người dùng, cho phép kiểm tra tốt hơn chất lượng dầu tồn kho.

Trong lần cải tiến này, một màu mã hóa hệ thống được xem xét với các chuyên gia ống và thùng chứa dầu. Briner muốn gắn thêm trống giá trị để hỗ trợ bộ lọc, lấy mẫu và chuyển dầu mới. Các giá đỡ này cũng sẽ cung cấp một kết nối sạch sẽ thông qua việc sử dụng kết nối nhanh.

Ở quy mô nhỏ hơn, Briner đang tìm cách cải thiện việc quản lý súng bắn đạn của cơ sở mình. Bằng cách cân bằng các máy bơm từ mỗi máy  bắn đạn  và dán nhãn cho các súng bằng thông tin này, PM đặc trách nhóm sẽ biết lượng mỡ chính xác trên mỗi máy bơm mà họ đang bôi. This will block for the public job is too level of bi  loop on the important  device.

Trusted Trusted

Từ năm 2014, chương trình bôi trơn của Advanced Composites đã phát triển và tiếp tục phát triển nhờ hướng dẫn và hỗ trợ liên tục từ đội bảo trì cũng như các nhà thầu bên ngoài như Checkfluid và TestOil. Ngoài ra, nếu không có PM đặc trách đội của Paul Henman và Levi Cole cùng với Chuck Riddle, việc thực hiện tất cả các thay đổi sẽ không xảy ra bao giờ. Như câu nói, “Không có ‘tôi’ trong đội.”

Công việc này sẽ hỏi tất cả mọi người phải làm việc giống nhau để đạt được điểm này và mọi người sẽ làm việc cùng nhau để tiếp tục cải tiến chương trình bôi trơn tại Advanced Composites.