Kiểm tra mẫu nhớt định kì cho xe buýt là dịch vụ miễn phí khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi nhằm cung cấp tất cả các thông tin cần thiết để đảm bảo sức khỏe của chất bôi trơn và để phát hiện bất kỳ sự nhiễm bẩn bất thường nào và hao mòn máy móc. Với việc tất cả mọi người đều thưa thớt tại nhà máy, thuê ngoài phân tích dầu là một lựa chọn thuận tiện.
Thật không may, những sai sót trong chương trình đã bùng lên khi một hộp số quan trọng bị lỗi nghiêm trọng và đóng cửa nhà máy trong 27 giờ, tốn kém rất nhiều tiền. Điều này đã thúc đẩy đội ngũ quản lý và kỹ thuật của nhà máy đánh giá lại cách tiếp cận của họ đối với việc phân tích dầu, và cuối cùng là phát minh lại hoàn toàn nó.
 |
Hình 1. Phòng thí nghiệm phân tích dầu tại chỗ của GM Linden |
Đánh giá dữ liệu phân tích dầu của máy cho thấy mẫu được phân tích hai tuần trước đó không tiết lộ gì về sự cố hộp số sắp xảy ra. Nếu phân tích dầu không thể phát hiện ra lỗi, tại sao phải bận tâm? Một cuộc điều tra sâu hơn cho thấy chương trình phân tích dầu đơn giản là chưa hoàn thành.
Phân tích dầu do nhà cung cấp chất bôi trơn cung cấp từ trước đến nay đều nhấn mạnh việc theo dõi sức khỏe của chất bôi trơn, không nhất thiết phải là sức khỏe của máy bằng việc theo dõi và phân tích các mảnh vụn mài mòn, cũng như mức độ ô nhiễm mài mòn với việc đếm hạt. Điều này có vẻ hợp lý vì mục tiêu chính của nhà cung cấp khi phân tích dầu là đảm bảo với khách hàng rằng chất bôi trơn phù hợp về mặt hóa học và vật lý để sử dụng.
Trong khi quang phổ nguyên tố, nền tảng của phân tích dầu do nhà cung cấp cung cấp, đo lường các kim loại mài mòn như sắt, đồng, crom và chì, người ta biết rộng rãi rằng kỹ thuật này không có khả năng phát hiện các hạt mài mòn lớn hơn 5 đến 10 micron trong kích thước. Nhóm độ tin cậy đã phát hiện ra những hạn chế của chương trình phân tích dầu của họ; Thật không may, đó là sau khi buộc phải ngừng hoạt động tốn kém.
Tới lúc để thay đổi
Ban quản lý và nhân viên kỹ thuật của nhà máy đã thấy rõ rằng cần phải thay đổi chương trình phân tích dầu. Các tùy chọn đã được thu hẹp như sau:
1. Sửa đổi chương trình phân tích dầu ngoại vi để bao gồm các thử nghiệm phát hiện mài mòn bất thường của máy và theo dõi các chất bẩn gây mài mòn, nguyên nhân gốc rễ phổ biến của mài mòn bất thường dẫn đến hỏng hóc.
2. Thực hiện chương trình phân tích dầu tại chỗ để cung cấp cho nhóm các công cụ để theo dõi sức khỏe của chất bôi trơn, tỷ lệ hao mòn của máy móc và mức độ ô nhiễm gây hại trong các máy quan trọng.
Lựa chọn số 1 có hai lợi thế chính; sửa đổi chương trình ngoại vi không cần đầu tư vốn và không cần phân bổ thêm lao động. Phương án số 2 yêu cầu đầu tư vốn và lao động, nhưng mang lại khả năng quay vòng nhanh khi kiểm tra và khả năng kiểm tra lại ngay lập tức nếu phát hiện ra kết quả bất thường.
Có lẽ quan trọng nhất, phân tích dầu tại chỗ cho phép nhóm tích hợp hiệu quả hơn việc phân tích dầu với các hoạt động giám sát tình trạng khác. Thông tin có thể được quản lý trên một cơ sở dữ liệu chung và các kỹ thuật viên giám sát tình trạng chuyên về các công nghệ khác nhau có thể làm việc song song để ngăn chặn và giải quyết các vấn đề.
 |
Hình 2. Chai đựng mẫu được dán nhãn thích hợp |
Nhà máy đã quyết định nắm bắt cơ hội và đầu tư vào phân tích dầu tại chỗ. Mặc dù nó đã phá vỡ quy ước, nhưng nhóm vẫn đam mê và tự tin rằng nó sẽ hoạt động. Nó đã làm. Một khám phá thú vị là phân tích dầu tại chỗ có tác động đến văn hóa và thái độ của nhà máy đối với việc bôi trơn máy móc.
Giống như hầu hết các nhà máy khác, việc bảo quản và sử dụng chất bôi trơn rất cẩu thả và không được kiểm soát. Các thùng chứa chất đầy lên bị bẩn, hở ra ngoài không khí và không được dán nhãn; máy móc không được gắn thẻ để xác định chất bôi trơn cần thiết; và các loại dầu mới được bảo quản kém và không được lọc trước khi sử dụng, v.v … Không hiếm gặp trường hợp đổ nhầm dầu vào máy và mức độ nhiễm bẩn tăng rất cao, điều này tất nhiên sẽ làm tăng tỷ lệ hao mòn và giảm tuổi thọ thiết bị.
Phân tích dầu tại chỗ đóng vai trò là tác nhân thay đổi. Khi nhà máy tiến hành phân tích dầu tại chỗ, một nền văn hóa bôi trơn mới về độ chính xác và xuất sắc bắt đầu xuất hiện, thay thế cho văn hóa cũ “dầu là dầu”. Giáo dục về cách bôi trơn thích hợp, phân tích dầu và kiểm soát ô nhiễm kết hợp với việc nhấn mạnh vào việc bôi trơn được xúc tác bởi phân tích dầu tại chỗ đã mang lại thời kỳ phục hưng đáng chú ý này.
Nhóm đã thiết lập cửa hàng trong một không gian phòng thí nghiệm nội bộ chuyên dụng. Phòng thí nghiệm được trang bị lại giá đỡ, bàn và ghế dài, trong khi các biện pháp khác được thực hiện để giảm thiểu ô nhiễm ngoại lai và càng gần với môi trường phòng sạch càng tốt.
Các bức tường trưng bày các tài liệu tham khảo về việc lấy mẫu, chẩn đoán thích hợp và các thông tin quan trọng khác, như một lời nhắc nhở thường xuyên về nhu cầu bôi trơn máy móc vượt trội và bảo vệ độ tin cậy của thiết bị của nhà máy với phân tích dầu chất lượng cao.
Các mục tiêu về ô nhiễm đã được thiết lập và các đặc tính của dầu được theo dõi thường xuyên để đảm bảo chủ động kiểm soát và giám sát sức khỏe chất bôi trơn, bao gồm cả đo độ nhớt, phát hiện ra dầu sai và tình trạng dầu bị biến chất. Nhóm nghiên cứu đặt trọng tâm vào việc giám sát sự hao mòn bất thường của máy móc.
Như một lợi ích bổ sung, phân tích dầu tại chỗ cho phép giám sát các chất bôi trơn mới và được lưu trữ, để đảm bảo rằng chúng sạch và phù hợp để sử dụng. Tất cả những nỗ lực này đã góp phần vào sự phát triển của “hoạt động kinh doanh như bình thường” mới đang xuất hiện trong chương trình bôi trơn.
Một thành phần quan trọng trong thành công của nhóm là tích hợp phần mềm giám sát điều kiện, phần mềm này đóng vai trò là kho lưu trữ dữ liệu và cơ chế phát triển xu hướng.
Hình 3a. Phần mềm giám sát tình trạng phân tích dầu của GM Linden
Hình 3b. Phần mềm giám sát tình trạng phân tích dầu của GM Linden
Khi bất kỳ nhà công nghệ giám sát tình trạng nào của nhà máy phát hiện vấn đề, toàn bộ đội ngũ chuyên gia công nghệ sẽ tập trung đến đó, cùng làm việc với toàn bộ lợi ích của thông tin được cung cấp bởi các công nghệ giám sát tình trạng tích hợp. Với kho vũ khí công nghệ và một nhóm làm việc hài hòa, rất ít vấn đề không bị phát hiện có thể tàn phá hoạt động của nhà máy.
Chứng minh khái niệm
Nhóm không phải đợi lâu để xác minh rằng họ đã đưa ra quyết định chính xác. Một báo cáo phân tích dầu nội bộ đã chỉ ra mức độ mòn cực lớn trên bàn xoay laser quan trọng của nhà máy.
 |
Hình 4. Bàn xoay Laser |
Điều tra bằng kính hiển vi của cửa hàng cho thấy rõ các khối cầu sắt trong mẫu. Một yêu cầu công việc đã được tạo ra để xả, xả và thay thế dầu trong thiết bị. Trước khi thay dầu, hai mẫu bổ sung đã được lấy và gửi đến hai phòng thí nghiệm khác nhau để tiến hành phân tích dầu cơ bản.
Một phòng thí nghiệm chỉ ra rằng các thành phần và điều kiện chất bôi trơn có thể chấp nhận được. Phòng thí nghiệm khác báo cáo không cần hành động sửa chữa. Ở giai đoạn này, người giám sát bảo trì cảm thấy khó chịu một cách dễ hiểu, muốn biết tại sao lệnh làm việc lại được ban hành mà không rõ lý do. Để xác nhận rằng có điều gì đó không ổn, máy đã được lấy mẫu lại và phân tích tại chỗ.
Kết quả tương tự như báo cáo trước đó đã thu được. Khi điều tra máy, người ta phát hiện ra rằng một trong các tấm kiểm tra bị thiếu và vết hàn bắn vào dầu. Nếu phòng thí nghiệm thực hiện phân tích sắt học , vấn đề này có thể đã được tìm thấy, nhưng dựa vào một bộ thử nghiệm quá cơ bản mà thiếu khả năng giám sát các hạt lớn có thể dẫn đến thảm họa. Điều này khẳng định với nhóm nghiên cứu rằng quyết định phân tích dầu tại chỗ là một quyết định chính xác.
Bằng cách nắm quyền sở hữu tại nhà máy lắp ráp Linden của GM, chất lượng bôi trơn đã được cải thiện, giảm mài mòn máy móc và kéo dài khoảng thời gian xả dầu. Chương trình phân tích dầu của nhà máy hiện cho phép nhóm đảm bảo việc bôi trơn và kiểm soát ô nhiễm thích hợp, đồng thời cung cấp cho họ hiểu biết rõ ràng về tình trạng của máy móc.
Điều thú vị là tất cả điều này đã được thực hiện trong khi tiết kiệm tiền cho chất bôi trơn, xử lý và lấy mẫu. Phần lớn những gì đã làm là cơ bản, tốn ít chi phí hoặc không có gì để thực hiện, khiến thành công trở nên ngọt ngào hơn rất nhiều.
