Kéo dài tuổi thọ thiết bị với dầu sạch hơn .Xuất sắc trong mọi khía cạnh kinh doanh là mục tiêu hàng ngày tại Bunge, một công ty kinh doanh nông sản và nguyên liệu thực phẩm toàn cầu. Điều cần thiết cho nỗ lực này là độ tin cậy của tài sản và chương trình tối ưu hóa báo cáo (ARROP) của tổ chức. Trong số các thành phần quan trọng nhất của chương trình này là giám sát và cải tiến cách thức bảo trì thiết bị, bao gồm việc xử lý và lưu trữ chất bôi trơn máy móc.
Khi Bunge bắt đầu phát triển một chương trình bảo dưỡng đẳng cấp thế giới, hãng đã xác định được nhu cầu đánh giá dầu từ khi đến nhà máy cho đến khi đưa vào máy. Phân tích nguyên nhân gốc rễ bắt đầu chỉ ra lỗi ổ trục do dầu bị ô nhiễm là nguyên nhân gây ra sự cố.
Các phương pháp phân tích dầu tiên đoán mới cũng phát hiện dầu kém chất lượng trong các mẫu. Đội ngũ bảo trì của Bunge đã nghiên cứu cách khắc phục những vấn đề này và sớm phát hiện ra rằng thiết bị lọc và bảo quản dầu đúng cách trước khi sử dụng là điều cần thiết để giữ cho máy móc hoạt động lâu hơn và hiệu quả hơn.
Nhu cầu được xác định
Khi đã xác định được rằng dầu bẩn gây ra sự cố, toàn bộ quy trình xử lý dầu sẽ được đánh giá. Vào tháng 3 năm 2012, giám đốc bảo trì Tony Chavez và kỹ thuật viên bảo trì Andy Burge được đào tạo từ Noria và đạt chứng chỉ Kỹ thuật viên Bôi trơn Máy cấp I từ Hội đồng Quốc tế về Bôi trơn Máy móc (ICML).
Khóa đào tạo này tiết lộ rằng hầu hết dầu mới không đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ sạch cần thiết cho thiết bị và các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào dầu qua nhiều dòng. Dầu đã bị bẩn trong các thùng đến, các hạt bụi bẩn được thu thập trong quá trình vận chuyển từ kho chứa đến nơi sử dụng, bị nhiễm chéo do sử dụng cùng một thùng chứa để vận chuyển các loại dầu khác nhau và thu thập thêm các chất bẩn qua các điểm thông gió của thiết bị.
Chương trình ARROP của Bunge đã thực hiện phân tích dầu thường xuyên, phát hiện ra rằng dầu trong thiết bị cũng bị ô nhiễm sau khi thay dầu như trước đó. Độ nhớt của chất bôi trơn sau khi thay dầu cũng giống như trước đây, cho thấy dầu mới đã nằm ngoài phạm vi độ nhớt chấp nhận được.
Ban đầu, Bunge không muốn thử dầu trực tiếp từ các thùng khi họ đến vì tin rằng dầu mới đã sẵn sàng để sử dụng. Tuy nhiên, sau quá trình đào tạo Noria, nhà máy đã thử nghiệm loại dầu mới và phát hiện ra rằng nó không đạt tiêu chuẩn về độ sạch. Sau khi lấy mẫu dầu mới nhiều lần, Bunge quyết định lọc nó trong hai giờ, điều này cho phép dầu quay vòng khoảng bảy lần.
Dầu cấp độ nhớt ISO (VG) 220 và 320 của nhà máy không đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch được phát triển với đầu vào từ Noria. Tiêu chuẩn cho dầu ISO VG 320 ban đầu được đặt ở mã ISO 17/15/12, nhưng Bunge đã không thể đạt được mức độ sạch này ngay cả sau vài giờ lọc dầu. Tiêu chuẩn mới được đặt tại 18/16/13. Tuy nhiên, nhà máy đã có thể lọc dầu ISO VG 220 đến 17/15/12 chỉ trong vòng vài giờ.
Khi phân tích dầu lần đầu tiên được thực hiện, có một số trường hợp dầu chống mài mòn (AW) 68 của nhà máy có độ nhớt từ 71 đến 74. Con số này cao hơn mức cho phép 10% đối với dung sai độ nhớt. Ngay cả khi đã thay dầu, mẫu tiếp theo vẫn có độ nhớt cao.
Một mẫu dầu mới nhận được có quá nhiều nước và các chất dạng hạt, dẫn đến việc trống không. Trống ngay lập tức được đưa vào bên trong, nơi bắt đầu lọc. Kỹ thuật viên bảo trì nhận thấy rằng ngày đổ đầy đã được vài tháng và nước đọng trên đầu trống. Anh cũng quan sát thấy chiếc trống rất bẩn so với những chiếc khác.
Mẫu trở lại với số lượng hạt quá nhiều trong silic cũng như nước. Thay vì dành thời gian và tiền bạc để cố gắng làm cho loại dầu này được chấp nhận, Bunge đã liên hệ với nhà cung cấp và gửi bản sao phân tích dầu cùng với số trống và ngày đổ đầy. Nhà cung cấp đã nhận lại trống và gửi một cái mới vào ngày hôm sau.
Bunge cũng nhận ra sự cần thiết phải cải thiện khả năng nhận dạng và tách dầu. Khuyến cáo rằng các thùng chứa chất bôi trơn cấp thực phẩm và phi thực phẩm phải được tách riêng trong khu vực lưu trữ. Để hỗ trợ phân tách các loại dầu khác nhau, cần phải dán nhãn đúng cách cho từng thùng phuy dựa trên loại dầu chứa nó.
Phương pháp tiếp cận lưu trữ dầu
Sau tất cả các vấn đề với thùng phuy vận chuyển, Bunge cần một cách để lưu trữ dầu trong các thùng chứa khác. Nhà máy đã thách thức Burge tìm thiết bị lưu trữ phù hợp với quá trình huấn luyện Noria của anh. Trong nghiên cứu của mình, ông đã tìm thấy một số hệ thống đáp ứng các tiêu chí về độ sạch.
Thiết bị này bao gồm các thùng chứa để vận chuyển dầu, một hệ thống lưu trữ và lọc cũng như hệ thống nhận dạng màu thích hợp cho dầu. Hệ thống vận chuyển container và hệ thống lưu trữ số lượng lớn phù hợp tuyệt vời với hệ thống mã hóa màu sắc. Họ thậm chí còn sử dụng mã hình dạng của nhà máy để dán nhãn cho các bể chứa số lượng lớn.
Bunge cũng đã phải xem xét kích thước của các bể chứa này. Nhà máy đã xem xét việc sử dụng hàng năm đối với từng loại dầu để xác định lượng dầu cần giữ và thùng nào sẽ chứa lượng dầu phù hợp.
Kích thước và công suất bộ lọc cho từng loại dầu cũng phải được nghiên cứu. Do các mức độ nhớt khác nhau của mỗi loại dầu được lọc và vì chỉ sử dụng một máy bơm cho hệ thống lọc, Bunge phải thiết lập xếp hạng beta và micrômet thích hợp cho các bộ lọc để đảm bảo rằng nhà máy sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ sạch cho từng cấp. dầu.
Tiếp theo, một phương pháp hiệu quả để lọc dầu từ thùng phuy vào hệ thống lưu trữ số lượng lớn phải được xác định. Hộp lọc của nhà máy được sử dụng ở nhiều khu vực, và vì có những khu vực được xếp hạng về bụi và khí trong không khí, nên nó phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định. Bunge đã chọn một máy bơm chạy bằng không khí và trải qua hai phiên bản trước khi tìm ra kích thước bộ lọc phù hợp để đạt được tốc độ dòng chảy chấp nhận được.
Một xem xét lưu trữ khác là có một phương tiện lọc vào, ra và thông qua lưu trữ số lượng lớn. Do đó, dầu sẽ được lọc tại mọi điểm lưu trữ hoặc trung chuyển cho đến khi gặp máy.
Ngoài việc lọc các chất gây ô nhiễm từ dầu, Bunge cần một cách để loại bỏ các dòng chất gây ô nhiễm khác. Một phương pháp là bảo vệ thùng chứa dầu khỏi bụi bẩn trong môi trường cũng như sự thay đổi nhiệt độ. Nhà máy xác định một phòng sạch được chỉ định là cần thiết. Căn phòng này có thể được điều áp tích cực để ngăn bụi bẩn xâm nhập. Điều này sẽ đạt được nhờ quạt thổi không khí đã lọc vào phòng với tốc độ nhanh hơn so với thổi ra khỏi phòng khi cửa mở. Một cánh cửa mở sẽ cho phép áp suất dương thoát ra khỏi phòng về phía khu vực có áp suất không khí thấp hơn.
Trong phòng này, các thùng chứa vận chuyển có thể được giữ sạch sẽ và có tổ chức trên một hệ thống giá đỡ, và các loại dầu có thể được phân loại theo cấp bằng cách sử dụng mã màu và hình dạng. Hình dạng sẽ được bao gồm để giải thích cho bệnh mù màu. Các mã kết hợp sẽ cung cấp một hình ảnh trực quan về loại dầu đang được sử dụng. Tất cả các điểm sử dụng cũng có thể được dán nhãn bằng hệ thống mã màu và hình dạng giống nhau.
Để đảm bảo dầu vẫn sạch trong từng bước, Bunge cần một phương pháp vận chuyển dầu được cải tiến để sử dụng cuối cùng. Nhà máy đã lựa chọn các thùng chứa ở đầu cảng có vòi có thể đóng lại để ngăn chất ô nhiễm xâm nhập trong quá trình vận chuyển. Một lịch trình thường xuyên để làm sạch các thùng chứa này cũng đã được phát triển.
Hoàn thành dự án
Để chuẩn bị cho khả năng xây dựng một phòng chứa dầu sạch, nhà máy đã thu thập báo giá từ nhiều nhà cung cấp khác nhau. Khoản chi này cũng cần được chứng minh bằng cách xem xét chi phí cho thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, liên tục thay thế dầu và thiết bị hỏng hóc do thiếu chất bôi trơn thích hợp.
Trong quá trình đánh giá chi phí này, Bunge phải quyết định xem liệu dự án này có thể phù hợp với ngân sách vốn hay không. Nó đã chọn tiếp tục với phòng sạch bởi vì tỷ suất lợi nhuận đủ để được hấp thụ vào chi phí bảo trì. Chi phí thực tế của dự án sẽ thay đổi tùy thuộc vào vị trí địa lý, không gian xây dựng, nhu cầu thiết bị và các yếu tố khác. Nghiên cứu cho dự án bắt đầu vào tháng 8 năm 2013. Việc xây dựng bắt đầu vào tháng 11 năm 2013, và dự án đã hoàn thành vào tháng 4 năm 2014.
Giờ đây, Bunge không chỉ có khu vực cất giữ sạch sẽ, ngăn nắp và cách xử lý dầu hợp lý mà còn tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc khi không phải thay dầu và thay thế các thiết bị hỏng hóc do dầu kém chất lượng.
Nhà máy cũng có thể thấy trước lượng dầu ước tính sẽ cần trước thời hạn. Phân tích dự đoán dầu thường xuyên cho biết chất lượng dầu trong thiết bị và xác định xem có nên thay dầu hay không để tránh hư hỏng cho máy móc. Dầu sạch hơn giúp nhà máy hoạt động tốt hơn và lâu hơn.
Đội ngũ bảo trì của Bunge không ngừng hướng tới các phương pháp thực hành tốt nhất và biết rằng nếu không có phương tiện bảo vệ dầu, nó không bao giờ có thể đạt được vị thế đẳng cấp thế giới.
