Cấu tạo tuabin hơi và dầu mỡ dành cho tuabin hơi    

Cấu tạo tuabin hơi và dầu mỡ dành cho tuabin hơi

Cấu tạo tuabin hơi và dầu mỡ dành cho tuabin hơi, dầu tuabin phải chịu nhiều điều kiện – nhiệt độ cực cao, không khí bị cuốn vào, hơi ẩm, nhiễm bẩn bởi bụi bẩn và mảnh vụn, vô tình trộn lẫn với các loại dầu khác nhau, v.v. – làm suy giảm tính toàn vẹn của gốc hydrocacbon và làm cạn kiệt các chất hóa học phụ gia, gây ra thay đổi phân tử không thể đảo ngược. Có hai cơ chế suy giảm chính trong các ứng dụng tuabin – quá trình oxy hóa và suy giảm nhiệt.

Quá trình oxy hóa của tuabin hơi

Quá trình oxy hóa là một quá trình hóa học trong đó oxy phản ứng với các phân tử dầu để tạo thành một số sản phẩm hóa học khác nhau, chẳng hạn như axit cacboxylic. Tốc độ xảy ra điều này phụ thuộc vào một số yếu tố. Nhiệt độ có lẽ là yếu tố quan trọng nhất, vì tốc độ oxy hóa tăng gấp đôi mỗi khi tăng 10 độ C. Nhiệt độ mà điều này xảy ra trên đó bị ảnh hưởng bởi độ ổn định oxy hóa của dầu và sự hiện diện của chất xúc tác và các điều kiện oxy hóa như nước. , không khí, một số kim loại nhất định, sự kích động và áp suất của chất lỏng.

Suy thoái nhiệt là sự phân hủy các phân tử dầu do nhiệt (nhiệt độ cao), tạo thành các hợp chất không hòa tan thường được gọi là chất bẩn mềm. Thông thường, sự suy giảm nhiệt xảy ra do vi khuôn, phóng tia lửa tĩnh điện và các điểm nóng. Micro-dieeling là quá trình đốt cháy các bong bóng khí tạo ra nhiệt nén đoạn nhiệt (thường vượt quá nhiệt độ trên 1.000 độ C).

Phóng tia lửa điện là kết quả của ma sát phân tử bên trong tạo ra các điện tích cao áp như khi dầu đi qua khe hở rất chặt ở tốc độ dòng chảy cao, tạo ra nhiệt độ trên 10.000 độ C.

Theo thời gian, rõ ràng là hiệu suất oxy hóa của các lớp gốc khác nhau là khá khác nhau. Khả năng chống oxy hóa tự nhiên cao của dầu tuabin Nhóm II kết hợp với các chất chống oxy hóa cụ thể được sử dụng (thường dựa trên các hợp chất phenol và amin) cung cấp một hành vi phi tuyến tính về sự phân hủy phân tử của chúng theo thời gian.

Kết quả là, phần lớn các thử nghiệm phân tích dầu tiêu chuẩn đưa ra ít hoặc không có cảnh báo vì chất bôi trơn bắt đầu xuống cấp và tạo cặn bẩn trong hệ thống. Thay vì sự xuống cấp xảy ra theo kiểu tuyến tính và có thể dự đoán được, nhiều loại dầu tuabin hiện đại bị hỏng nhanh chóng.

Những thay đổi trong cấu trúc phân tử của dầu do cạn kiệt phụ gia và sự phát triển của các hạt không hòa tan là một trong những điều kiện suy thoái dầu đầu tiên ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị. Quá trình tuần tự sẽ là sự hình thành bùn và dầu bóng, những hiện tượng này thường xảy ra trong các máy phát điện tăng áp.

Bên cạnh các sản phẩm phụ do quá trình oxy hóa và suy thoái nhiệt này là những nguyên nhân chính gây ra các vấn đề về vecni và cặn lắng trong tua bin, chúng gây trở ngại cho các đặc tính quan trọng khác trong chất bôi trơn tua bin hơi nước, chẳng hạn như tính khử nhũ tương và tách khí. Do đó, điều quan trọng là phải thực hiện phân tích chẩn đoán thích hợp để phát hiện những tình trạng này trong các hệ thống bôi trơn quan trọng và nhạy cảm.

Oil Analysis

Xu hướng phân hủy của các loại dầu gốc khác nhau

Phân tích Ferrography của cấu tạo tuabin hơi

Ferrography là một kỹ thuật cung cấp thông tin có giá trị về quá trình mài mòn trong máy móc thông qua phân tích một mẫu chất bôi trơn đại diện. Được phát triển bởi Vernon Westcott tại Hải quân Hoa Kỳ vào những năm 1970 như một kỹ thuật giám sát tình trạng, nó đã được hàng trăm người dùng trên toàn thế giới áp dụng cho tất cả các loại hệ thống bôi trơn.

Các mẫu lắng đọng ferrography phân tích
Các mẫu lắng đọng ferrography phân tích

Tiềm năng của ferrography không chỉ giới hạn trong các chiến lược bảo trì dự đoán. Sự đóng góp quan trọng của nó đối với các nghiên cứu về dấu vết, bằng cách hỗ trợ hiểu rõ hơn về cơ chế mài mòn và tác động của chất bôi trơn trên bề mặt tiếp xúc, biến công nghệ đa năng này thành một trong những công cụ chẩn đoán mạnh mẽ nhất để đánh giá tình trạng máy móc, cung cấp thông tin có giá trị về quá khứ , tình trạng hiện tại và tương lai của các bộ phận được bôi trơn của máy.

Quy trình thử nghiệm kéo dài và đòi hỏi kỹ năng của một nhà phân tích được đào tạo bài bản. Do đó, có những chi phí đáng kể trong việc thực hiện phép phân tích ferrography không có trong các phép thử phân tích dầu khác. Tuy nhiên, nếu dành thời gian để hiểu đầy đủ những gì mà phương pháp ferrography phân tích phát hiện ra, thì hầu hết đều đồng ý rằng lợi ích vượt trội hơn đáng kể so với chi phí và chọn tự động kết hợp nó khi gặp hiện tượng mài mòn bất thường.

Trong phép phân tích sắt học, các mảnh vụn rắn lơ lửng trong mẫu chất bôi trơn được tách ra và lắng cặn kỹ lưỡng trên một lam kính trong khi đi qua một từ trường lưỡng cực.

Khi dòng mẫu hoàn tất, chu trình “rửa” dung môi loại bỏ bất kỳ chất bôi trơn nào còn lại trên chất nền, dẫn đến “ferrogram”, trong đó các hạt đều được sắp xếp theo kích thước và gắn cố định vào phiến kính để phân tích quang học bằng kính hiển vi sinh học. Các hạt sau đó được kiểm tra và phân loại theo kích thước, hình dạng, nồng độ và luyện kim. Thông tin này do các hạt mài mang mang lại có giá trị cho việc xác định cơ chế và chế độ mài mòn.

Giám sát tuabin hơi

Nghiên cứu điển hình này nói về việc giám sát tình trạng của chất bôi trơn trong máy phát điện tăng áp hơi nước tại một nhà máy công nghiệp xenlulo ở địa phương. Tua bin là loại Siemens G 800-2 công suất 26 MW. Nó đã hoạt động được 22 năm, hoạt động liên tục, với bể chứa dầu bôi trơn chứa 8.500 lít dầu ISO VG 46 để bôi trơn và làm mát các ổ trục, bánh răng và phớt trục dầu và hoạt động như một phương tiện thủy lực cho hoạt động của bộ điều tốc và hơi nước các van điều khiển.

Kể từ khi hoạt động lần đầu vào năm 1988, tuabin này hoạt động với dầu gốc tinh chế bằng dung môi (Nhóm I). Tuy nhiên, do nâng cấp của nhà sản xuất, loại dầu này đã được thay thế bằng loại dầu gốc hydrocacbonat (Nhóm II) vào năm 2002. Trong khi đó, khoảng 6.000 lít chất lỏng trang điểm đã được bổ sung, cùng với một số lần bổ sung dầu định kỳ, làm cho chất lỏng tuần hoàn là sự pha trộn của hai nguồn gốc này.

Máy phát tuabin hoạt động và hoạt động bình thường, và không có sự cố bất thường nào của các bộ phận được bôi trơn đã được ghi lại. Tuy nhiên, việc giám sát chặt chẽ tình trạng dầu được đảm bảo bằng cách phân tích dầu tuabin theo định kỳ.

 

Máy phát điện tăng áp hơi nước tại nhà máy công nghiệp xenlulo

Máy phát điện tăng áp hơi nước tại nhà máy công nghiệp xenlulo

Phân tích dầu tuabin

Một chương trình phân tích dầu nhờn được áp dụng hàng quý, lấy hai mẫu từ bể chứa dầu và gửi đến các phòng thí nghiệm độc lập. Các phương pháp tiêu chuẩn được sử dụng tại một trong các phòng thí nghiệm để đánh giá tình trạng của dầu tuabin là:

  • Độ nhớt động học ở 40 độ C (ASTM D445)
  • Nước của Karl Fisher (ASTM D6304)
  • Hạt không hòa tan (ASTM D4898)
  • Số axit (ASTM D664)
  • Số trung hòa (ASTM D974)
  • Quang phổ nguyên tố (ASTM D5185)
  • Gỉ (ASTM D665-A)
  • Tính khử nhũ tương (IP 19)
  • Bọt (ASTM D892)
  • Điểm chớp cháy (ASTM D92)
  • Thoát khí (DIN 51636)
  • Mã độ sạch (ISO 4406)
  • Đo vôn quét tuyến tính (LSV), (ASTM D6971)

Đồng thời, tại một phòng thí nghiệm khác, phân tích ferrography và hồng ngoại biến đổi Fourier (FTIR) đã được thực hiện cùng với các kỹ thuật khác. Những phân tích này cho phép chẩn đoán bổ sung không chỉ về tình trạng của dầu mà còn về các điều kiện tốc độ mòn của tuabin.

Trong nghiên cứu điển hình này, trong số tất cả các kết quả thử nghiệm tiêu chuẩn thu được, những kết quả cho thấy một số dấu hiệu của sự phân hủy chất lỏng là tính khử nhũ tương, sự thoát khí, số lượng hạt và LSV. Như có thể thấy trong bảng trên, độ nhớt của dầu và số axit nằm trong khoảng thời gian. Nhiễm bẩn nước và xu hướng tạo bọt được duy trì ở mức thấp. Tuy nhiên, độ nhiễm bẩn của hạt cao trong tất cả các giai đoạn được đánh giá, hàm lượng phenolic giảm xuống dưới mức giới hạn trong một số mẫu và khả năng khử nhũ tương cũng bị ảnh hưởng đáng kể.

 

Các sự kiện liên tiếp trong quá trình thoái hóa dầu tạo ra sự cạn kiệt cuối cùng của các chất phụ gia chống oxy hóa. Hỗn hợp chất chống oxy hóa aminic / phenolic hoạt động như một hệ thống phức tạp. Chất ức chế aminic hoạt động để trung hòa các gốc tự do gây ra quá trình oxy hóa dầu, nhưng sau đó nó được tái tạo bởi phenolic, đây là một bẫy gốc tự do tốt.

Khi mức phenolic giảm xuống dưới mức tới hạn, dầu có nguy cơ bị phân hủy nhanh chóng, dẫn đến sự hình thành các chất bẩn mềm và dầu bóng. Các chất bẩn mềm thường có kích thước nhỏ hơn 2 micron và không thể được loại bỏ qua quá trình lọc cơ học tiêu chuẩn. Chúng không hòa tan và có bản chất phân cực, và không ổn định trong môi trường dầu không phân cực, chẳng hạn như dầu gốc hydrocracked (Nhóm II).

Kết quả phân tích từ các thử nghiệm dầu tiêu chuẩn cho thấy độ nhớt của dầu và số axit nằm trong khoảng thời gian.
Kết quả phân tích từ các thử nghiệm dầu tiêu chuẩn cho thấy độ nhớt của dầu và số axit nằm trong khoảng thời gian.

 

Các mã ISO cao thu được, chủ yếu về các hạt nhỏ (nhỏ hơn 4 micron), có thể liên quan đến quá trình phân hủy dầu tuabin này. Tính khử nhũ tương cũng bị ảnh hưởng bởi sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm phân cực.

Đối với việc bôi trơn các ổ trục máy phát tuabin, mức độ sạch đối với các hạt trong dầu là điều quan trọng hàng đầu. Do đó, một hành động chủ động được thực hiện thông qua lọc dầu trực tuyến định kỳ (lọc trong 24 giờ) để đạt được độ sạch của hệ thống phù hợp với các khuyến nghị của OEM (ISO 18/16/12). Tuy nhiên, sự gia tăng nhanh chóng của các Mã ISO luôn được xác minh trong quá trình vận hành tuabin này.

Việc phân tích sắt học được hoàn thành trong cùng khoảng thời gian đã tiết lộ thông tin có giá trị về sự ô nhiễm rắn của dầu. Trong tất cả các ferrogram, người ta quan sát thấy sự hiện diện của các chất bẩn mềm do suy thoái nhiệt dầu và sự suy giảm chất phụ gia.

Thông tin này là cần thiết để xác định lý do cho các Mã ISO cao liên tục thu được trong quá trình đếm hạt. Mặc dù các hạt mềm không gây hại về mặt mài mòn, nhưng chúng góp phần tạo ra các cặn bẩn trên bề mặt, như được phát hiện qua phương pháp sắt học.

Hình 1 cho thấy hai hình ảnh vi mô của những hạt này lắng đọng trên một bảng sắt khi được quan sát dưới ánh sáng trắng / xanh lục và ánh sáng phân cực. Ánh sáng phân cực cho phép xác định các hạt phi kim loại (ví dụ như vật liệu tinh thể và vô định hình) bằng độ sáng của ánh sáng phản xạ. Lưu ý rằng mô hình màu nâu được chứng minh bởi một số hạt này.

Oil Analysis 2Hình 1. Hai hình ảnh vi mô này cho thấy các chất gây ô nhiễm tinh thể dầu tuabin (độ phóng đại 1.000x).

Hình 1. Hai hình ảnh vi mô này cho thấy các chất gây ô nhiễm tinh thể dầu tuabin (độ phóng đại 1.000x).

Các hạt trong bảng ferrogram của Hình 2 có kích thước rất nhỏ, và do phân cực, chúng dễ dàng sắp xếp dọc theo từ trường của ferrograph. Các hạt này có xu hướng hình thành các chất kết tụ, khi bị áp suất quá mức với dầu, sẽ tạo thành một cấu trúc kết dính lớn bằng phản ứng trùng hợp phân tử.

Hình 2. Các hạt được căn chỉnh trên bảng ferrogram đối với từ trường
Hình 2. Các hạt được căn chỉnh trên bảng ferrogram
đối với từ trường

Sự tích tụ vecni dường như là kết quả của quá trình hóa lý này, như có thể được nhận ra bằng máy đo quang trong Hình 3, thu được trong các mẫu dầu khác nhau.

Tất cả các loại hạt này đều có ái lực phân cực và trọng lượng phân tử cao và có xu hướng bị hấp phụ vào bề mặt kim loại lưỡng cực như một chất dính, do đó bắt giữ các chất bẩn cứng khi chúng chảy trong hệ thống. Chúng có khả năng làm tắt tuabin hoặc gây ra hư hỏng nghiêm trọng, thường liên quan đến các ứng dụng vòng bi và servo.

Một kỹ thuật khác được sử dụng để theo dõi tình trạng dầu là FTIR, được sử dụng để đo các thành phần phân tử hữu cơ, theo dõi sự suy giảm chất phụ gia (chất chống oxy hóa) và xác định các sản phẩm phụ phân hủy hữu cơ (quá trình oxy hóa).

Việc theo dõi sự suy giảm chất chống oxy hóa cụ thể trong chất bôi trơn đã qua sử dụng vẫn được coi là một lĩnh vực nghiên cứu tương đối mới. Tuy nhiên, một số nghiên cứu cho thấy tốc độ suy giảm chất chống oxy hóa có liên quan đến sự xuống cấp của chất bôi trơn hoặc bị ảnh hưởng bởi hỗn hợp chất chống oxy hóa hoặc loại gốc được sử dụng để sản xuất chất bôi trơn.

Các mẫu dầu đã qua sử dụng là hỗn hợp phức tạp của các hóa chất khác nhau, bao gồm các hợp chất có nguồn gốc từ công thức của dầu gốc và các chất phụ gia của nó, cũng như từ các sản phẩm phân hủy và chất gây ô nhiễm của dầu. Kết quả là, phổ dầu đã sử dụng rất phức tạp và về cơ bản là tổng thực của phổ của tất cả các hợp chất riêng lẻ tạo nên mẫu.

Trên thực tế, vì sự phức tạp này, chỉ riêng phổ của dầu đã sử dụng đã có giá trị hạn chế và phải được so sánh với phổ của dầu chưa sử dụng thì mới có giá trị phân tích đáng kể.

Hình 4 cho thấy ảnh chụp nhanh quang phổ truyền qua của dầu tuabin mới và đã qua sử dụng. Phổ màu đen là của dầu mới (gốc mới – Nhóm II), trong khi phổ màu đỏ là của dầu hỗn hợp đang được sử dụng, vẫn chứa một tỷ lệ nhỏ dầu gốc Nhóm I. Tuy nhiên, quang phổ tiết lộ các nhóm chức năng giống hệt nhau.

Khi phân tích các lớp phủ quang phổ, bạn có thể thấy rõ ràng những thay đổi phân tử tương đối trong các đỉnh ôxy hóa, cũng như sự phân hủy nhiệt của dầu thông qua các dấu hiệu nitrat hóa. Một sự thay đổi phân tử khác được quan sát trong đó các chất chống oxy hóa phenol được đặc trưng. Loại phân hủy được phát hiện trong phổ dầu đã sử dụng thường được quan sát thấy trong phân tích FTIR của chất lỏng nơi xảy ra sự phân hủy nhiệt.

 

Oil Analysis 5Oil Analysis 5bHình 3. Hình ảnh hiển vi biểu đồ Ferrogram của các hạt dầu tuabin trong các mẫu khác nhau (độ phóng đại 1.000x)
Hình 3. Hình ảnh hiển vi biểu đồ Ferrogram của các hạt dầu tuabin trong các mẫu khác nhau (độ phóng đại 1.000x)

Hình 4. Phổ FTIR trong độ truyền qua / số sóng (cm-1) của dầu tuabin mới và đã qua sử dụng
Hình 4. Phổ FTIR trong độ truyền qua / số sóng (cm-1) của dầu tuabin mới và đã qua sử dụng

Phân tích bộ lọc của tuabin hơi

Các tia lửa điện tạo ra do tĩnh điện là sự cố rất phổ biến trong hệ thống lọc của máy phát điện tăng áp. Đây là một hiện tượng ma sát phân tử xảy ra khi dầu chảy qua các khe hở nhỏ, chẳng hạn như phương tiện lọc.

Vì dầu và phương tiện lọc đều là chất điện môi nên năng lượng điện này sẽ hình thành cho đến khi đạt đến một giới hạn, và sau đó tia lửa điện được phóng ra trong hệ thống bôi trơn theo hướng của mặt đất. Các vòng cung điện này có thể có nhiệt độ cục bộ cực cao (khoảng 20.000 độ C), làm nứt phân tử hydrocacbon ngay lập tức.

Hình 5. Bộ lọc được cắm từ bộ tạo tuabin và lưới lọc với cặn sáng bóng màu đen và nâu (độ phóng đại 200x)

Hình 5. Bộ lọc được cắm từ bộ tạo tuabin
và lưới lọc với
cặn sáng bóng màu đen và nâu (độ phóng đại 200x)

Vì phóng tia lửa điện tạo ra trên các bộ lọc và các vị trí khác là nguyên nhân chính gây ra vecni và một số kết quả phân tích dầu trước đó đã xác nhận rằng (thông qua sự suy giảm phụ gia và số lượng hạt cao), một trong các bộ lọc kiểu song công đã được tháo dỡ và phân tích thông qua một kính hiển vi quang học.

Có thể dễ dàng nhìn thấy bằng chứng phóng điện thông qua việc kiểm tra bằng kính hiển vi đối với phương tiện lọc, lõi lọc, lưới lọc và các mảnh vụn mang đi từ bộ lọc.

Hình 5 cho thấy một trong các bộ lọc đã cắm được thay đổi trong hành động bảo trì định kỳ do bộ lọc đã cắm báo động, với hình ảnh hiển vi của lưới bộ lọc. Có thể thấy, các cặn bẩn màu đen và nâu bóng (cặn và dầu bóng) xuất hiện ở nồng độ cao, gây tắc nghẽn lưới lọc.

Dung môi được sử dụng để làm sạch lưới lọc được thu thập và sử dụng để chuẩn bị một chương trình sắt trong đó một lượng đáng kể các hạt mài mòn hình cầu màu sắt được xác định (Hình 6 và 7). Một nguồn tạo ra các mảnh vụn sắt hình cầu là sự mài mòn xói mòn được kích hoạt bởi phóng điện.

Nhiệt độ cao đạt được do tia lửa điện trên bề mặt thép hóa lỏng nhiệt các mảnh vụn thép, tạo ra hình cầu do làm nguội nhanh dưới tác dụng của sức căng bề mặt.

Phân tích hiển vi bề mặt lõi lọc cho thấy một số lỗ tròn nhỏ bị đốt cháy do phóng tia lửa nhiệt độ cao để lại trên bề mặt kim loại.

Tóm lại, dầu tuabin phải được bảo dưỡng tốt để kéo dài tuổi thọ và đồng thời cung cấp hiệu suất tuabin tối đa. Tuy nhiên, việc nâng cấp gần đây trong công thức dầu tuabin đã gây ra một số tranh cãi. Các kỹ thuật phân tích cũ không còn là công cụ dự đoán có thể theo dõi tình trạng thực tế như trước đây nữa.

Hình 6. Ảnh chụp vi thể cho thấy nồng độ cao của các quả cầu sắt (độ phóng đại 1.000 lần)
Hình 6. Ảnh chụp vi thể cho thấy nồng độ cao của các quả cầu sắt (độ phóng đại 1.000x) đối với từ trường

 

Hình 7. Ảnh chụp các lỗ nhỏ bị đốt cháy trên lõi lọc bề mặt (độ phóng đại 200x và 1.000x)Oil Analysis 9
Hình 7. Ảnh chụp các lỗ nhỏ bị đốt cháy trên lõi lọc bề mặt (độ phóng đại 200x và 1.000x)

Sự phát sinh và hiện diện của các chất bẩn mềm là một trong những hậu quả chính của quá trình thoái hóa dầu tuabin thực tế. Có bốn lý do có thể xảy ra cho điều này:

  • Không giống như dầu gốc thế hệ cũ (Nhóm I), loại dầu gốc hiện đang được sử dụng (Nhóm II) không chứa tiền chất vecni ở dạng huyền phù. Các hạt không hòa tan này có thể tạo thành cặn.
  • Dầu tuabin Nhóm I và Nhóm II có các đặc tính oxy hóa và cơ chế hư hỏng khác nhau đáng kể.
  • Các chất chống oxy hóa kết tủa vì chúng là các oxit ưu tiên tạo ra các hạt không hòa tan.
  • Phụ gia chống tạo bọt thế hệ mới có đặc tính thoát khí kém hiệu quả hơn, các bọt khí nhỏ này bị nén đoạn nhiệt làm xuất hiện vecni.

Trong nghiên cứu điển hình này, người ta nhận thấy rằng chỉ những kỹ thuật sau đây được sử dụng để theo dõi tình trạng của dầu tuabin mới có hiệu quả trong việc dự đoán các vấn đề nổi cộm liên quan đến việc tạo ra vecni và cặn:

  • Đếm hạt (ISO Code) có hiệu quả trong việc giám sát sự nhiễm bẩn của hạt. Điều này là mặc dù thực tế là hầu hết các máy đếm hạt không nhạy cảm với kích thước nhỏ của các hạt phân cực (nhỏ hơn 2 micron). Lý do cho hiệu quả của chúng là các hạt có xu hướng hình thành kết tụ, làm tăng kích thước của các hạt và do đó cho phép đếm hạt để phát hiện chúng.
  • Tính khử nhũ của dầu là một đặc tính quan trọng để đánh giá vì nó bị ảnh hưởng bởi sự hiện diện của các hạt phân cực. Sự thay đổi của đặc tính này có thể là một dấu hiệu của sự nhiễm bẩn cực độ của các hạt.
  • Công nghệ LSV và FTIR đều đã được công nhận là những kỹ thuật quan trọng để theo dõi tình trạng của dầu tuabin hiện đại. Chúng giám sát hiệu quả tình trạng của gói chất chống oxy hóa và việc tạo ra các chất bẩn mềm.
  • Ferography phân tích có hiệu quả trong việc phát hiện các chất gây ô nhiễm mềm và xác định bản chất của chúng. Dưới bàn tay của một nhà phân tích có tay nghề cao, phương pháp phân tích ferrography là một kỹ thuật mạnh mẽ để xác định các vấn đề liên quan đến dầu tuabin, cung cấp nguyên nhân gốc rễ dựa trên hình thái và đặc điểm của các hạt không hòa tan, cũng như theo dõi cơ chế tiến triển của quá trình hình thành vecni.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *