Cách bảo quản và xử lý dầu nhớt

Lube Room
Phòng bôi trơn đã được tân trang lại tại nhà máy sản xuất Gerber

Cách bảo quản và xử lý dầu nhớt tại Nhà máy sản xuất Gerber ở Fort Smith, Arkansas, sản xuất nhiều loại sản phẩm thức ăn trẻ em chất lượng cao. Cùng với cốc vô trùng, các sản phẩm đóng lọ thủy tinh và que thịt, cơ sở sản xuất đủ ngũ cốc cho trẻ sơ sinh để cung cấp cho Bắc Mỹ.

Năm 2006, nhà máy đã kết hợp phân tích dầu với các công cụ bảo trì dự đoán (PdM) hiện có của nó, bao gồm kiểm tra bằng tia hồng ngoại, phát hiện rò rỉ bằng sóng siêu âm, phân tích rung động và phân tích dòng điện của động cơ. Không mất nhiều thời gian để phân tích dầu cho thấy tiết kiệm chi phí có thể được thực hiện bằng cách giữ cho chất bôi trơn sạch, khô và được kiểm soát.

Bởi vì silica được tìm thấy trong hầu hết mọi mẫu dầu, một phân tích nguyên nhân gốc rễ không chính thức đã được tiến hành để kiểm tra xem chất bôi trơn của cơ sở đang được quản lý như thế nào. Vào thời điểm đó, nhà máy đang sử dụng một “kho chứa dầu” lộ thiên. Mùa hè ở Arkansas nóng, ẩm và nhiều gió kết hợp với một cơ sở lân cận đang sản xuất bằng cát dẫn đến rất nhiều bụi. Khi gió thổi, bụi sẽ đi vào lỗ chứa dầu của cây và đọng lại trên mọi thứ.

Mark Gonzagowski, trưởng nhóm dịch vụ độ tin cậy của nhà máy cho biết: “Dữ liệu phân tích dầu đã mở ra tầm mắt của chúng tôi và dẫn đến một cái nhìn hoàn toàn khác về cách chúng tôi quản lý chất bôi trơn.

Cải thiện quản lý bôi trơn

Bước đầu tiên trong việc cải thiện quản lý bôi trơn của Gerber là giảm lượng silica xuất hiện trong các mẫu dầu. Gần như mọi thứ liên quan đến chất bôi trơn đều phải được sửa chữa, từ cách thức và nơi lưu trữ chất bôi trơn cho đến mức độ và tần suất bôi chúng. Thay vì “phát minh lại bánh xe”, Gonzagowski đã nghiên cứu về quản lý bôi trơn và tìm ra chân lý chung trong tất cả các ngành công nghiệp.

Ví dụ, dầu phải được giữ sạch sẽ, khô ráo và được kiểm soát ngay từ khi mua thông qua việc bổ sung dầu hộp số. Sau đó, và bằng cách luôn trung thực với những chân lý này, Gerber đã thực hiện quản lý chất bôi trơn với một nguyên tắc phổ quát khác như hướng dẫn: sử dụng chất bôi trơn phù hợp với lượng thích hợp vào đúng thời điểm.

Các thành viên trong nhóm Gerber đã tham dự các khóa đào tạo của Noria và sử dụng tài liệu học tập của công ty để đạt được chứng chỉ thông qua Hội đồng Quốc tế về Bôi trơn Máy móc (ICML). Các chứng chỉ này không chỉ xác nhận các kỹ năng và kiến ​​thức mà nhân viên đạt được mà còn giúp đảm bảo độ tin cậy của máy móc tốt hơn.

 

Là một phần của sáng kiến ​​được gọi là “không truy cập”, bảo vệ máy mới được xây dựng xung quanh tám máy quan trọng. Một cách tiếp cận mới để duy trì mức dầu và trích xuất các mẫu dầu từ các hộp số quan trọng đã được phát triển cùng với một kế hoạch toàn diện bao gồm các cổng chiết xuất tối thiểu có thể truy cập từ xa, ống hứng và ống xả. Các tiêu chuẩn bôi trơn bảo dưỡng tổng năng suất (TPM) như bản đồ bôi trơn máy cũng sẽ rất quan trọng trong quá trình chuyển đổi. Tuy nhiên, bước tiến lớn nhất là thay đổi cách cơ sở quản lý chất bôi trơn nói chung, chủ yếu là lưu trữ và xử lý chất bôi trơn.

Kho dầu ngoài trời bị bỏ hoang sau khi không gian bên trong nhà máy được phân bổ cho trung tâm bôi trơn mới, được đặt ở vị trí trung tâm, cách nhiệt với các bộ phận và cung cấp phương tiện kiểm soát việc ra vào. Giờ đây, chỉ những kỹ thuật viên được phê duyệt mới có quyền truy cập vào tất cả các chất bôi trơn cần thiết để thực hiện các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa (PM). Các thùng chứa chuyên dụng dành cho mục đích sử dụng đã được mã hóa màu thành thùng chứa lưu trữ số lượng lớn để đơn giản hóa công việc và các kỹ thuật viên sẽ không còn phải can thiệp vào các yếu tố bên ngoài để lấy các tài nguyên cần thiết. Mọi thứ cũng được thiết kế để loại bỏ sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm.

lubeworkstation
Trung tâm đào tạo bôi trơn do
nhóm TPM Fremont Michigan của Gerber phát triển và
nhân bản tại Nhà máy Fort Smith Arkansas

Giảm tiêu thụ dầu nhờn, tăng độ sạch

Với cách tiếp cận mới để quản lý chất bôi trơn, mức tiêu thụ trung bình của hai chất bôi trơn cấp thực phẩm chính của cơ sở đã giảm từ 650 gallon xuống chỉ 110 gallon hàng năm – giảm hơn 80%, dẫn đến tiết kiệm hơn 15.000 đô la một năm. Điều này đã tạo ra sự khác biệt bền vững trong ngân sách hoạt động của nhà máy.

Mặc dù lượng tiêu thụ sụt giảm đáng kể, nhà cung cấp chất bôi trơn của nhà máy, Tulco Oil, vẫn tiếp tục hỗ trợ những nỗ lực của Gerber trong tất cả các khía cạnh của chương trình bôi trơn.

Gonzagowski nói: “Mối quan hệ giữa một nhà máy và nhà cung cấp chất bôi trơn là rất quan trọng vì đó là nơi bắt đầu quản lý chất bôi trơn. “Nếu nhà cung cấp của bạn không cung cấp hoặc không sẵn sàng thực hiện các bước để cung cấp một sản phẩm chất lượng dựa trên các yêu cầu cụ thể, hãy cắt bỏ chúng.”

Những thay đổi về độ sạch của hộp số tại cơ sở cũng đã được nhìn thấy trong năm đầu tiên. Mã độ sạch ISO trung bình được cải thiện đều đặn từ 26/24/20 đến 20/18/16. Vòng đời của hộp số và thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc tăng lên ba đến bốn lần ở hầu hết các khu vực rửa trôi và từ bảy đến 10 lần ở các khu vực khô ráo. Việc tiết kiệm chi phí đạt được bằng cách kéo dài thời gian trung bình của hộp số giữa các lần hỏng hóc (MTBF) thông qua quản lý bôi trơn tốt hơn cũng có thể được bổ sung vào việc giảm ngân sách hoạt động hàng năm của nhà máy cùng với việc tăng tính khả dụng của máy móc hoặc “cường độ tài sản”.

Nhân viên của nhà máy đã được đưa vào cải tiến thông qua các buổi đào tạo và video đào tạo tại chỗ của Noria. Các quy trình được thiết kế để nâng cao kỹ năng bôi trơn và người vận hành máy sẽ thực hiện bôi trơn định kỳ trong tương lai gần.

Gonzagowski lưu ý: “Chúng tôi đã làm rất nhiều trong việc áp dụng lượng chất bôi trơn mỡ thích hợp khi cần thiết thay vì bôi theo thời gian,” Gonzagowski lưu ý. “Mọi động cơ mà chúng tôi mở ra trước đây, có một lượng lớn dầu mỡ trong trường cuộn dây. Chúng tôi không thấy điều đó nữa ”.

Group casesstudy
Đội ngũ tin cậy của Gerber

Tiến về phía trước

Để cải thiện các hoạt động lưu trữ và xử lý dầu nhờn, Gerber đã đầu tư hơn 100.000 đô la vào nguồn lực vật chất, với thêm 30.000 đến 35.000 đô la vào việc phát triển chương trình bôi trơn, hỗ trợ đào tạo và huấn luyện. Nhà máy vẫn hy vọng sẽ bổ sung thêm phân tích chất bôi trơn tại chỗ và nhiều thành viên hơn trong nhóm bảo trì dựa trên điều kiện để tất cả các hoạt động bảo dưỡng có thể được lên lịch và điều khiển bởi các công nghệ và phương pháp dự đoán. Trong tương lai, các tiêu chuẩn TPM như 5-S, hướng dẫn trực quan và các thành phần khác đã thúc đẩy nhiều thay đổi để tốt hơn.

Gonzagowski cho biết: “Quản lý bôi trơn tốt tác động đến rất nhiều chỉ số hiệu suất chính (KPI) phổ biến cho tất cả các ngành công nghiệp, có thể là sản xuất điện tại cơ sở hạt nhân để tạo ra vật dụng tốt nhất với chi phí cạnh tranh nhất,” Gonzagowski nói. “Chắc chắn nó có thể đắt tiền ở phần đầu xe, nhưng việc không nhìn thấy hộp số trong các thùng tái chế của chúng tôi khiến khoản chi phí này trở nên xứng đáng”.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.