Hệ thống bôi trơn động cơ điện trước đây được xuất bản trên tạp chí Machinery Lubrication số tháng 11 năm 2007, có tiêu đề “Bôi trơn động cơ điện”, tôi đã đề cập đến việc sử dụng giám sát âm thanh như một công cụ phản hồi để tinh chỉnh khoảng thời gian và số lượng ống nạp thích hợp. Tôi đã nhận được một số yêu cầu giải thích chi tiết hơn về phương pháp này. Quá trình này được gọi là phương pháp lai, và là chủ đề của bài báo này.
Xác định thời điểm bôi trơn vòng bi và lượng bôi trơn cần bôi trơn là hai vấn đề mà các kỹ thuật viên chịu trách nhiệm bảo dưỡng vòng bi phải đối mặt. Bôi trơn có thể làm cho ổ trục bị mòn sớm. Mặt khác, bôi quá nhiều chất bôi trơn thường có thể dẫn đến kết quả thảm hại cho ổ trục (dầu mỡ khuấy và quá nhiệt) hoặc lâu dài sẽ làm hỏng cuộn dây và cuộn dây của động cơ.
Khoảng thời gian lấy lại
Có một số phương pháp để xác định chu kỳ thời gian lấy lại. Nhiều máy tính, bảng và biểu đồ cung cấp một điểm khởi đầu tốt. Hầu hết các máy tính đều có các yếu tố chung như tải trọng, thời gian hoạt động, loại ổ trục, nhiệt độ, môi trường và tốc độ. Chọn một phương pháp mà bạn cảm thấy thoải mái hoặc sử dụng giá trị trung bình được tính toán từ một số phương pháp và sử dụng nó trong toàn bộ nhà máy của bạn để xây dựng cơ sở dữ liệu về khoảng thời gian bôi trơn.
Hình 1. Khi nào thì lấy lại
Hình 1 minh họa cách sử dụng cơ sở dữ liệu mới cùng với thiết bị giám sát âm thanh. Khi thời gian trôi qua (theo đường xu hướng từ trái sang phải), bạn sẽ thấy hai kết quả có thể xảy ra. Đường xu hướng sẽ vượt qua ngưỡng báo động hoặc khoảng thời gian phục hồi được tính toán. Khi một trong hai đường này bị giao nhau, đã đến lúc bắt đầu lại. Sau một số chu kỳ, một mô hình sẽ xuất hiện.
Nếu đường xu hướng không bao giờ vượt qua ngưỡng cảnh báo giám sát âm thanh, thì khoảng thời gian tính toán được đặt quá ngắn. Tương tự như vậy, nếu khoảng thời gian tính toán không bao giờ đạt được, thì khoảng thời gian được tính toán quá dài. Sử dụng mô hình hoặc xu hướng này, khoảng thời gian phục hồi có thể được điều chỉnh. Khoảng thời gian sẽ được tối ưu hóa khi đường xu hướng vượt qua cả hai giới hạn tại cùng một thời điểm.
Đối với khoảng thời gian, có nhiều máy tính, bảng và biểu đồ để xác định khối lượng chính xác của dầu mỡ để bôi vào khoảng thời gian xác định. Một phương trình đơn giản có một cách tiếp cận hợp lý để xác định khối lượng dầu mỡ được thêm vào. Công thức là:
G = 0,114 x D x B
Trong đó G = lượng dầu mỡ tính bằng ounce, D = đường kính ngoài tính bằng inch và B = chiều rộng ổ trục tính bằng inch.
Áp dụng công thức này cho tất cả các điểm bôi trơn được bôi trơn trong cây và thêm chúng vào cơ sở dữ liệu khoảng thời gian.
Hình 2 minh họa ý nghĩa của giá trị này trong phương pháp lai. Khi điện tích ban đầu của dầu mỡ được thêm vào điểm bôi trơn, sẽ có sự giảm phát xạ âm thanh. Thêm mỗi lần chụp bổ sung sẽ tạm thời tăng phát xạ. Điều này cho thấy hai kết quả có thể xảy ra. Kết quả đầu tiên là dầu mỡ tiếp tục được thêm vào cho đến khi đạt được khối lượng hồi phục được tính toán.
Trong trường hợp này, không nên thêm dầu bôi trơn vào điểm bôi trơn này. Nếu tín hiệu âm thanh không trở lại trong quá trình thêm dầu mỡ, hãy ngừng tra dầu. Cơ sở dữ liệu sẽ theo dõi khi không đạt được khối lượng tính toán. Đây có thể là dấu hiệu của một vấn đề cố hữu trong vòng bi.
Hình 2. Lấy lại vòng bi bằng cách sử dụng súng bắn mỡ
Các bước quy trình tóm tắt cho phương pháp kết hợp
- Xác định vị trí các cổng nạp mỡ ở nửa trên của ổ trục. Xác định vị trí cổng xả mỡ hoặc phích cắm ở nửa dưới của ổ trục ở độ lệch 180 hoặc 120 độ.
- Tháo nút xả và đảm bảo rằng lỗ mở mỡ không có dầu mỡ đông đặc.
- Gắn đầu dò gắn từ tính vào vỏ ổ trục ở vị trí quy định và điều chỉnh thiết bị đến 30 kilohertz (hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị gốc).
- Nếu số đọc decibel (dB) bằng hoặc thấp hơn giá trị cơ bản, hãy ghi lại số đọc dB. Không thêm dầu mỡ. Nếu số đọc dB là 50 phần trăm so với giá trị cơ bản, ổ trục có thể cần được bôi trơn. Ghi lại số đọc dB ban đầu này cùng với chất lượng âm thanh và tiến hành tra dầu vào ổ trục như bên dưới.
- Lau sạch khớp nối mỡ và đảm bảo rằng phần cuối của đầu nối súng bắn mỡ không bị nhiễm bẩn. Nhấn đầu nối cuối ống súng bắn mỡ vào ống nối mỡ. Bôi dần dầu mỡ đồng thời quan sát kỹ cổng xả để tìm dầu mỡ cũ.
- Sau mỗi lần bắn, hãy lắng nghe âm thanh của ổ trục và xem máy đo dB. Nếu bề mặt ổ trục được bôi trơn, thì mức âm thanh nghe được và dB phải giảm đáng kể khi bôi mỡ.
- Sau khi mức âm thanh đã giảm, hãy từ từ thêm dầu mỡ và tiếp tục theo dõi mức độ âm thanh và dB. Ngừng bôi trơn khi mức âm thanh hoặc dB tăng lên và vẫn ở mức cao, hoặc khi lượng mỡ khuyến nghị đã được thêm vào.
- Thay nắp đậy bụi trên ống nối mỡ zerk (hoặc loại khác). Nếu không có nắp, thì hãy để lại một lớp mỡ mỏng trên khớp nối.
- Để dầu mỡ thừa thoát ra khỏi cống, sau đó thay nút xả.
Phương pháp
kết hợp Để phương pháp kết hợp thành công, cần có sự trao đổi trực tiếp giữa tất cả các bên liên quan, từ công nghệ bôi trơn đến người lập kế hoạch bảo trì. Việc chuyển dữ liệu có thể được xử lý theo nhiều cách. Đó có thể là thông qua hệ thống không dây cập nhật theo thời gian thực thông qua PDA cầm tay mà kỹ thuật viên mang theo, hoặc đơn giản như một cuộc gặp mặt trực tiếp sau lộ trình bôi trơn / kiểm tra để thảo luận về các nội dung không phù hợp.
Dù bằng cách nào, phản hồi là cần thiết để thực hiện các điều chỉnh đối với khoảng thời gian và âm lượng. Cơ sở dữ liệu đã được tạo nên đang phát triển và liên tục cải tiến. Cách duy nhất để đạt được điều này là thông qua giao tiếp
Thông tin liên hệ:
- Địa chỉ: Toà nhà B&L, Số 119-121 Đường Ung Văn Khiêm, P. 25, Q. Bình Thạnh, Tp.HCM
- Hotline: 0975 075 080
- Zalo: 0975 075 080
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC
