Bí mật để trở thành cơ sở PM đẳng cấp thế giới

Nỗ lực của cả nhóm tại mỏ muối của Cargill dẫn đến sự xuất sắc về độ tin cậy.

Bí mật để trở thành cơ sở PM đẳng cấp thế giới .Mục tiêu chính trong bất kỳ ngành nào là duy trì thiết bị an toàn, đáng tin cậy. Điều này liên quan đến việc đạt được thời gian hoạt động tối đa với chi phí vận hành thấp nhất và kéo dài tuổi thọ sử dụng được như thiết kế. Nền tảng cơ bản của đề xuất này là bôi trơn hiệu quả kết hợp với các nhiệm vụ bảo trì dự phòng và dự đoán được thực hiện một cách chất lượng.

Thực hiện bôi trơn cần thiết một cách thích hợp là một thách thức ngay cả trong điều kiện tốt nhất, nhưng tại mỏ muối mỏ của Cargill Deicing Technology ở Cleveland, Ohio, những trở ngại là đáng kể. The mine is 1,800 feet deep and extends approximately 4 miles under Lake Erie. Hoạt động khai thác dưới lòng đất sử dụng kiểu khai thác theo kiểu phòng và trụ và hoạt động kinh doanh của nó phụ thuộc vào Mẹ Thiên nhiên, vì sản phẩm chính là muối khử muối được sử dụng để giữ cho lòng đường và vỉa hè không bị đóng băng.

Mỏ duy trì một đội thiết bị di động chuyên dụng để chiết xuất muối, được vận chuyển trên một hệ thống băng tải đến hoạt động xay xát và sau đó được cẩu lên bề mặt để phân phối. Thiết bị di động chạy bằng động cơ diesel được sử dụng cho quá trình khai thác. Những máy này là loại máy tiêu thụ nhiều dầu, yêu cầu thay dầu hoạt động trong 250 giờ.

Cargill Deicing Technology’s rock salt mine in Cleveland, Ohio, is 1,800 feet deep and
extends approximately 4 miles under Lake Erie.

Nhóm bảo trì đã biến những lý thuyết thực hành tốt nhất thành hiện thực bằng cách xây dựng một cơ sở bảo trì phòng ngừa (PM) đẳng cấp thế giới, bao gồm tất cả, đây là cơ sở lắp đặt duy nhất cho bất kỳ mỏ hầm lò nào. Xem xét tất cả những thách thức mà họ phải vượt qua, các nhân viên đã vươn lên để đáp ứng và vượt qua những khó khăn đó với kết quả rất thành công, phần lớn là nhờ có một lực lượng lao động gắn bó và được đào tạo bài bản.

Tập quán cũ

Khoảng 10 năm trước, hoạt động khai thác đã thực hiện bảo dưỡng thiết bị và PM tại nơi thiết bị được đỗ. Tất cả các vật liệu được đưa đến máy móc, bao gồm bộ lọc, dầu, chảo xả, vật tư, vv Dầu được vận chuyển trong các can chung được đổ đầy tại một nhà ga rời. Phần trên của lon và điểm đổ đầy thiết bị đã được lau sạch để tránh bụi bẩn khi thêm dầu mới vào máy. Dầu thải được thu gom và đổ trở lại các can tương tự để đổ vào thùng chứa dầu thải số lượng lớn, được đưa trở lại bề mặt để tái chế.

Trước đây, Cargill đã thực hiện bảo dưỡng thiết bị và bảo trì phòng ngừa tại nơi
thiết bị được đỗ. Dầu được vận chuyển trong các can chung được đổ đầy tại một nhà ga số lượng lớn.

Các mẫu dầu đã được lấy, nhưng nhân viên bảo trì không hiểu giá trị, vì họ không nhận được bất kỳ phản hồi nào và không có hành động nào được tạo ra do kết quả của các mẫu. Khi dầu đã được rút hết, vẫn còn một câu hỏi đặt ra là nên sử dụng sản phẩm nào để nạp lại.

Bắt đầu quá trình cải tiến

Với rất nhiều vấn đề tại mỏ cần được cải thiện, câu hỏi đặt ra là bắt đầu từ đâu. Người ta xác định rằng điểm khởi đầu tốt nhất là phát triển nền tảng kiến ​​thức của nhân viên bảo trì. Một phần của sự phát triển này là yêu cầu mỗi thợ cơ khí tham gia một khóa học bôi trơn ba ngày, được tiến hành tại chỗ. Điều này giúp cung cấp hiểu biết cơ bản rằng mọi thành phần cần bôi trơn đều cần có chất bôi trơn chính xác được áp dụng theo cách chính xác với lượng chính xác vào đúng thời điểm. Khi bốn nguyên tắc này được tuân thủ, thiết bị có thể tồn tại gần như vô thời hạn.

Tất nhiên, việc chấp nhận không phải lúc nào cũng dễ dàng khi tiến hành loại hình đào tạo này với những nhân viên lâu năm. Khoảng một tuần sau khóa đào tạo, một thợ máy kỳ cựu đã yêu cầu một cuốn sổ thông số kỹ thuật của chất bôi trơn vì anh ta tin rằng chất bôi trơn không chính xác đang được sử dụng cho một ứng dụng. Đây là một thành tựu lớn. Có một nhân viên dày dạn kinh nghiệm yêu cầu làm rõ nghĩa là anh ta không chỉ hiểu lớp học mà còn đang áp dụng những gì anh ta đã học được. Đây là một bước đầu tiên tốt.

Tạo Vịnh PM mới

Với lực lượng lao động gắn bó, nhân viên thực hiện những gì họ học được khi họ hiểu tại sao. Nhân viên bảo trì đã sớm bắt đầu đặt câu hỏi về các hoạt động hiện tại và tin rằng họ có thể cải tiến, chẳng hạn như xây dựng vịnh PM. Làm việc với một người giám sát bảo trì, họ quyết định những gì nên được bao gồm trong lĩnh vực này. Họ muốn có thể thực hiện kiểm tra PM và lọc vòng thận của các hệ thống, không chỉ thiết bị dịch vụ.

Với một kế hoạch trong đầu, nhóm bắt đầu lắp ráp các thành phần cần thiết. Một vị trí gần cửa hàng được chỉ định là khu vực vịnh PM, và việc xây dựng đã sớm bắt đầu. Sau khi hoàn thành, vịnh PM có tất cả các nhu cầu cần thiết để lưu trữ, bơm và lọc dầu. Các hạng mục an toàn đã được bổ sung như hệ thống hạn chế chống rơi trên đầu khi tiếp cận phần trên của thiết bị.

Muối được tải lên hệ thống băng tải để chuyển đến hoạt động xay xát, nghiền nát
và sàng lọc muối thành sản phẩm có thể sử dụng được trước khi vận chuyển lên bề mặt.

Khi PM bay được đưa vào sử dụng, các nhân viên trở nên tự hào về thành tích của họ. Mặc dù nó không có nhiều thứ để xem xét, nhưng đó là một sự nâng cấp lớn so với những gì họ đã làm. Về mặt chức năng, vịnh PM đã đạt được thiết kế dự kiến ​​là cung cấp dầu sạch, đã lọc cho thiết bị. Quan trọng hơn, sự cải thiện đến từ việc lực lượng lao động muốn trở nên thành thạo hơn. Điều này đã tạo ra một sự thay đổi văn hóa. Thực hiện các PM tại nơi đặt thiết bị đã trở thành dĩ vãng. Mọi thứ giờ đã quay trở lại vịnh PM và các công nhân thực hiện PM với sự cẩn thận hơn, điều này dẫn đến khả năng sẵn có của thiết bị tốt hơn.

Tiếp tục cải thiện

Khai thác là một hoạt động luôn chuyển động. Khi khoáng chất được khai thác, khoảng cách từ bất kỳ vị trí cố định nào cũng tăng lên. Chẳng bao lâu, vịnh PM đã trở thành một trong những địa điểm xa dần. Di chuyển thiết bị đến vịnh mất nhiều thời gian hơn, để lại ít thời gian PM thực tế hơn.

Một đề xuất đã được đưa ra để di chuyển vịnh PM gần mặt làm việc hơn, điều này có nghĩa là sẽ có nhiều thời gian hơn với thiết bị. Đây là một ý tưởng tuyệt vời, nhưng việc tháo rời vịnh PM hiện tại và lắp ráp lại ở một vị trí mới đồng thời quản lý các hoạt động bảo trì hàng ngày được yêu cầu là một nhiệm vụ lớn.

Sau đó, một câu hỏi được đặt ra: “Điều gì sẽ xảy ra nếu vịnh PM có thể di động để nó có thể liên tục tiến lên với các khuôn mặt?” Điều này bắt đầu nhiệm vụ tìm kiếm một nhà cung cấp có thể xây dựng một hầm chứa dầu bôi trơn di động, chắc chắn cho một mỏ dưới lòng đất.

Sự tham gia của nhân viên là rất quan trọng. Nhóm bôi trơn công trường, thợ cơ khí và người học việc bảo trì, những người thực hiện các PM thiết bị đã được hỏi họ muốn thấy gì trong ngăn chứa chất bôi trơn di động này. Một số gợi ý là:

• Vòi cuộn trên tất cả các sản phẩm dầu
• Vòi cuộn bên trong nhưng vòi bên ngoài ngăn chứa
• Mọi thứ hoạt động bằng khí nén (không có máy bơm điện)
• Bơm dầu thải có khối lượng lớn và xả vào thùng chứa dầu thải
• Một thùng chứa dầu thải bên ngoài mỗi ngăn chứa với việc thay đổi dễ dàng
• Lọc vòng thận tích hợp với ngắt kết nối nhanh
• Bộ lọc để bao gồm các chỉ báo bỏ qua
• Tất cả các bộ lọc và máy bơm đều giống nhau
• Ổ cắm 110 volt bên trong và bên ngoài
• Đèn chiếu sáng bên trong
• Một khu vực để bàn bên trong để hoàn thành các thủ tục giấy tờ
• Khu vực bàn gấp bên ngoài để thử nghiệm vật chất hạt diesel (DPM)
• Tủ bảo quản cho các bộ lọc bổ sung, dụng cụ, thiết bị kiểm tra, v.v.
• Máy nén khối lượng lớn để làm sạch bộ tản nhiệt
• Ống dẫn khí cuộn ở cả hai ngăn chứa với đường dẫn khí dài 100 feet
• Một bồn chứa và máy bơm bổ sung trong mỗi ngăn chứa để mở rộng trong tương lai
• Người chạy bên dưới ngăn chứa để tạo điều kiện di chuyển dễ dàng hơn trên địa hình gồ ghề

Khi các bản vẽ hoàn thiện được trình bày cho đội bôi trơn, thợ cơ khí và những người học việc, họ hài lòng vì mọi thứ đã được đưa vào và chỉ đưa ra một số đề xuất để cải tiến. Nhóm cốt lõi này đã thực sự tham gia vào quá trình này. Họ đã tạo ra sự khác biệt và ý tưởng của họ đã được đưa vào thực tế. Giờ đây, họ không chỉ có quyền sở hữu đối với việc ngăn chặn chất bôi trơn mà còn có sự nhiệt tình trong cách họ thực hiện công việc của mình.

Các ý tưởng kết hợp của nhân viên đã lên đến đỉnh điểm trong việc tạo ra một cơ sở PM mới,
có tất cả các nhu cầu cần thiết cho việc lưu trữ, bơm và lọc dầu.

Sự nhiệt tình này rất dễ lây lan, khi những người khác bắt đầu đưa ra đề xuất về cách cải thiện quy trình PM. Một ý tưởng là có một tấm đệm bằng bê tông để đặt thiết bị khi thực hiện PM. Điều này sẽ cho phép mức đổ dầu thích hợp và tạo khả năng đi lại an toàn hơn xung quanh thiết bị.

Một gợi ý khác là rửa thiết bị gần vịnh PM để giảm thời gian di chuyển. Điều này đặt ra một số thách thức, vì nước hòa tan muối và giữ cho khu vực PM sạch sẽ là ưu tiên hàng đầu. Giải pháp của một cá nhân là tạo ra một bể chứa có lót bê tông để hứng tất cả nước thải từ quá trình rửa để tái chế. Nước đã qua sử dụng này sẽ được bơm vào một bể chứa dẫn đến đường dẫn nước để kiểm soát bụi và cải thiện hệ thống thông gió.

Những ý tưởng kết hợp của nhân viên này đã lên đến đỉnh điểm khi tạo ra cơ sở PM. Toàn bộ khu vực làm việc rộng 40 x 160 foot được làm bằng bê tông, tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn và cải thiện chất lượng PM. Tuy nhiên, đây là một công việc lớn và đòi hỏi rất nhiều công việc khó khăn. Bê tông phải được hạ xuống dưới lòng đất, vận chuyển đến hiện trường dưới dạng hỗn hợp khô, trộn tại chỗ, đổ và hoàn thiện bởi một đội ngũ tình nguyện viên của đội bảo trì. Điều này thể hiện niềm tin của họ vào dự án và cam kết biến ý tưởng của họ trở thành hiện thực.