Lỗi vòng bi khô cạn tại Weyerhaeuser    

Lỗi vòng bi khô cạn tại Weyerhaeuser

Lỗi vòng bi khô cạn tại Weyerhaeuser .Quản lý bôi trơn chủ động là chìa khóa để đạt được độ tin cậy của máy Joel          White , Weyerhaeuser

Nhà máy đóng gói bìa cứng của Weyerhaeuser, đặt tại Valiant, Oklahoma, cung cấp các loại bìa, bao gồm cả tấm lót và phương tiện sóng để sản xuất hộp đựng.

Giống như tất cả các ngành công nghiệp ngày nay, tính kinh tế của việc vận hành một nhà máy đòi hỏi sự quan tâm sâu sắc đến chi phí vận hành. Trong nỗ lực tăng thời gian hoạt động và giảm chi phí bảo trì, nhóm bảo trì cơ khí tại nhà máy Valiant đã thực hiện một chương trình để giảm các lỗi ổ trục máy sấy với quản lý bôi trơn, bao gồm kiểm soát ô nhiễm tích cực và phân tích dầu.

Các điều kiện hoạt động trong một nhà máy giấy là thù địch. Nguy cơ xâm nhập của nước tự do, hơi nước và ô nhiễm dạng hạt luôn hiện hữu. Ngoài ra, chất bôi trơn thường phải chịu nhiệt độ khắc nghiệt khi hơi quá áp bị rò rỉ qua đệm lót, có thể làm giảm độ nhớt của chất bôi trơn xuống dưới mức chấp nhận được.

Trong những năm 1980, tỷ lệ hỏng hóc của vòng bi máy sấy ngày càng tăng đã tạo ra mức độ ngừng hoạt động đột xuất không thể chấp nhận được. Việc khắc phục sự cố này trở thành trọng tâm hàng đầu của các nhân viên kỹ thuật của nhà máy. Không có sự kiện nào kích hoạt cuộc điều tra, nhưng tỷ lệ hỏng hóc nói chung cao đã thúc đẩy việc xem xét hệ thống bôi trơn của máy giấy số 1 (# 1 PM).

Có 92 máy sấy trên máy và các lỗi ổ trục đạt đỉnh điểm là 25 máy mỗi năm ở phía ổ đĩa trong thời gian này. Đôi khi, có tới 7-8 ổ trục bị hỏng trên cả ổ trục và bên bảo dưỡng được yêu cầu thay thế trong khi tắt máy.

Tương tự như vậy, việc ngừng hoạt động thường xuyên không có kế hoạch ảnh hưởng xấu đến sản lượng sản xuất và lợi nhuận. Tần suất cao của các lỗi ổ trục được coi là bất thường và đã bắt đầu một cuộc điều tra kỹ lưỡng. Nhóm nghiên cứu đặt ra để xác định lý do tại sao vòng bi bị hỏng và thực hiện một chương trình bảo trì được thiết kế để nhắm mục tiêu và kiểm soát các nguyên nhân gốc rễ.

Cuộc sống là quá ngắn

Nghiên cứu về tính toán tuổi thọ L10 của Công ty Vòng bi SKF cho thấy rằng vòng bi của máy sấy nên có tuổi thọ là 14,3 năm, chứ không phải 3,7 năm mà nhà máy đang thấy. Hoạt động ở 26% tuổi thọ vòng bi dự kiến ​​đã khiến nhóm nghiên cứu phải xem xét xa hơn.

SKF tuyên bố rằng vòng bi thường bị hỏng do mỏi, bôi trơn kém, nhiễm bẩn, lắp bị lỗi và xử lý bất cẩn. Nhà máy mở cửa vào năm 1971 và # 1 PM có các ổ trục tương đối mới, có tuổi thọ cao như mong đợi.

Tương tự như vậy, việc lắp ráp bị lỗi và xử lý bất cẩn đã được loại trừ, khiến khả năng quản lý bôi trơn kém và nhiễm bẩn là những nguyên nhân gốc rễ có thể xảy ra.

Trong quá trình điều tra ban đầu của các tài liệu về ngành, rõ ràng là cả ô nhiễm hạt và nước đều làm giảm đáng kể tuổi thọ của vòng bi. Các hạt, đặc biệt là các hạt có kích thước khe hở từ 1 đến 10 micron, làm giảm nghiêm trọng hiệu quả bôi trơn và giảm tuổi thọ ổ trục

Tương tự như vậy, ô nhiễm độ ẩm cũng làm giảm tuổi thọ vòng bi . Điều thú vị cần lưu ý là tuổi thọ kéo dài đáng kể nhất đạt được khi độ ẩm được kiểm soát xuống dưới 500 ppm (0,05%), điều này khó đạt được trong môi trường ẩm ướt của nhà máy giấy.

Nghiên cứu về tuổi thọ vòng bi của phần tử lăn đã được kết luận. Ô nhiễm làm chết vòng bi. Ngoài các cải tiến khác về đặc điểm kỹ thuật và thực hành của chất bôi trơn , nhóm đã quyết định thực hiện một chương trình tích cực về kiểm soát ô nhiễm.

Bài học lịch sử từ Weyerhaeuser

  • Trong năm 1981, chiếc # 1 PM đã trải qua 30 lần hỏng ổ trục. Các hồ sơ đáng tin cậy bắt đầu từ năm 1980 cho thấy rằng trong thời kỳ đó, các ổ trục của máy sấy đã được bôi trơn theo cấp độ nhớt ISO (VG) 220 hoạt động ở mức nhiễm bẩn hạt ISO 21/17 và mức độ ẩm điển hình là 400-500 ppm (0,05%). Các gai ô nhiễm do sự xâm nhập đột ngột gây ra bởi rò rỉ phớt là phổ biến
  • Trong năm 1984, độ nhớt của dầu hệ thống đã được tăng lên ISO VG 320 từ ISO VG 220 do điều kiện vận hành nhiệt độ cao hơn liên quan đến hoạt động và mong muốn duy trì màng dầu dày hơn.
  • Năm 1984, 1986 và 1992 một số bánh răng đã được thay thế do mòn bất thường. Vòng bi cũng được thay thế trong những lần đại tu này, chiếm số lượng lớn các vòng bi được thay thế trong thời kỳ đó.
  • Giai đoạn từ năm 1980 đến năm 1988 được coi là thời kỳ thất bại nặng nề và ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Nhà máy thường trải qua hai (2) lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mỗi tháng trong thời gian này do sự cố, kết hợp với việc ngừng hoạt động theo lịch trình hai tuần một lần để bảo trì định kỳ tạo ra khả năng sẵn có không thể chấp nhận được.
  • Năm 1989, Weyerhaeuser đã thay thế các lõi lọc dầu 40 micron hiện có bằng hệ thống lọc tuyệt đối 6 micron. Họ cũng lắp đặt một thiết bị khử nước chân không vĩnh viễn trên bể bôi trơn để giảm hàm lượng nước của dầu. Thay thế máy sưởi không khí cuộn dây hơi, thường bị rò rỉ nước ngưng tụ vào dầu, bằng máy sưởi điện có mật độ watt thấp, đã giúp giảm hàm lượng nước hơn nữa. Dữ liệu SKFs, so sánh mức độ ô nhiễm với tuổi thọ vòng bi dự kiến ​​đã cung cấp lý do cho những nâng cấp này.
  • Ngay sau khi triển khai này, công ty đã giảm thiểu được các lỗi hỏng hóc của ổ trục. Vào năm 1992, các bánh răng có mức độ mỏng răng thấp hơn nhiều so với những gì đã được quan sát trước đây và việc thay đổi bánh răng được coi là tùy chọn . Vòng bi cũng được thay đổi.
  • Năm 1998, bộ lọc dầu tuyệt đối 6 micron đã được nâng cấp lên thành phần tử tuyệt đối 3 micron. Tại thời điểm viết bài này, còn quá sớm để thấy được những lợi ích bổ sung của động thái này, nhưng nó được cho là sẽ giảm hơn nữa tỷ lệ mài mòn và tăng tuổi thọ vòng bi.
  • Trong suốt năm 1999, tổng cộng tám (8) vòng bi đã được thay thế trên các mặt của ổ lăn và ổ trục. Đây là mức thấp nhất mọi thời đại.
  • Hiện tại, số lượng hạt được nhắm mục tiêu ở ISO 16/13 trở xuống và cảnh báo hàm lượng nước được đặt ở 100 PPM. Báo động này hiếm khi được nhìn thấy. Cải thiện bảo dưỡng khớp nối bằng hơi nước đã giảm sự xâm nhập của hơi ẩm.

Giám sát tình trạng và phân tích dầu thắp sáng con đường

Giảm ô nhiễm dầu đã tạo ra lợi ích tài chính thực sự. Số vòng bi phía ổ trục bị hỏng trung bình đã giảm từ 25 ổ mỗi năm trong giai đoạn 1980-1989, xuống còn 4,6 mỗi năm kể từ năm 1990.

  • Có năm (5) vòng bi phía ổ trục bị hỏng được thay thế vào năm 1999 khi tắt máy theo lịch trình và không có lần tắt máy đột xuất nào do ổ trục máy sấy không tốt trong năm 1999. Các kỹ thuật phân tích dầu và giám sát tình trạng khác đã đóng những vai trò quan trọng sau đây trong việc đạt được câu chuyện thành công này:
  • Dầu được phân tích cả nước bằng phương pháp chuẩn độ Karl Fisher và các hạt bằng máy đếm hạt tự động , tại phòng thí nghiệm nhỏ của nhà máy cứ hai (2) tuần một lần. Phân tích dầu tại chỗ cho phép nhóm duy trì chặt chẽ việc kiểm soát ô nhiễm, điều này đã được chứng minh là có lợi cho tổ chức.
  • Ngoài việc kiểm tra dầu đã qua sử dụng tại chỗ định kỳ, nhà cung cấp chất bôi trơn sẽ tiến hành kiểm tra quy mô lớn hơn . Ngoài kiểm tra các đặc tính vật lý và hóa học, phân tích bao gồm kiểm tra hiệu suất, chẳng hạn như Timken OK Load / Scar và số 4 bi. Các chất phụ gia chống mài mòn và khử bọt thường được coi là bị phân hủy, có thể bị ảnh hưởng bởi sự xâm nhập lẻ tẻ của nước từ các vòng đệm hơi rò rỉ thổi bay ngưng tụ qua các vòng đệm dầu mê cung xung quanh các tạp chí máy sấy. Phân tích dầu giúp phát hiện và điều chỉnh kịp thời các tình trạng phụ gia cạn kiệt trước khi dầu gốc bị suy giảm chất lượng, tránh việc thay dầu tốn kém và mất thời gian.
  • Phân tích độ rung thường đưa ra thông báo trước tối thiểu 3-4 tuần về sự cố ổ trục cho phép tiến hành bảo trì một cách thuận tiện. Phân tích rung động và phân tích dầu một lần nữa chứng minh là những đồng minh tuyệt vời trong việc theo đuổi độ tin cậy cơ học.

Kết luận

Thông qua việc quản lý hiệu quả các nguyên nhân gốc rễ của hỏng hóc, bao gồm cả trọng tâm chính vào quản lý bôi trơn chính xác, Weyerhaeuser đã giảm đáng kể tần suất hỏng hóc của ổ trục.

Các lỗi đã giảm tới 80% trên đầu ổ đĩa của máy giấy. Trường hợp này dạy một bài học lớn. Khi một nhóm tập trung gồm các cá nhân có kinh nghiệm phân tích một cách có hệ thống một vấn đề, một giải pháp thường được tìm thấy.

Trong trường hợp này, quản lý bôi trơn chính xác và kiểm soát ô nhiễm hợp tác với phân tích dầu và phân tích rung động để cung cấp cho Weyerhaeuser lợi thế cạnh tranh về độ tin cậy được cải thiện thông qua việc triển khai công nghệ.

Tài liệu tham khảo
1) ASLE 76-AM-7B-1
2) SKF: Sổ tay cuộc sống mới tháng 6 năm 1989
3) SKF: Sự phát triển công nghệ, sự ô nhiễm và cuộc sống mang

Thông tin liên hệ:

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *